一種具有立體圖樣的彈性型材及其加工方法和成型機的製作方法

2023-07-20 23:57:21 2

專利名稱：一種具有立體圖樣的彈性型材及其加工方法和成型機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種壓印型材及其製造方法和成型機；尤其涉及一種具有立體 圖樣的彈性型材及其製造方法和成型機。
背景技術：
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橡膠、塑膠、發泡體等材料具有可壓縮性彈性的特點，在加工成各種產品 之前，將原板劈片，以形成預定規格之彈性素材，再進行壓印成型。當然可將 該彈性素材施以裁型成預定形狀後，再視需要進行其它加工項目，例如在表面 形成立體圖樣，其所製成之成品常見如鞋墊、地墊、衝浪板等。將橡膠、塑膠 或發泡體之原板經過適當加工程序，直到製成預定厚度、大小且在表面形成具 立體圖樣之彈性素材的製造方法，其流程大致為將原板送入劈刀機進行劈片 至指定之規格，然後在預定厚度、大小之彈性素材表面成型立體圖樣，再進行 熱壓定型或冷壓定型，從而獲得在彈性素材表面形成立體圖樣之結果。上述的 兩種製造方法，雖然可在彈性素材表面形成立體圖樣，但有缺點所需時間長， 彈性素材易有縮收與特性改變現象，彈性素材整體密度、硬度不能保持一致。

發明內容
為了克服現有的彈性壓印型材製造不便效果不佳的技術不足；本發明目的 是提供一種只有一層在常溫壓印的具有立體圖樣的發泡材料板材及其製造方 法和成型機。
為實現本發明目的所採取的技術方案為
一種具有立體圖樣的彈性型材，包括一彈性材料板材，其特徵在於彈性 材料板材為一層板材，並設有立體壓印圖樣，彈性材料板材為型材。 所述的彈性材料板材為聚氨酯發泡材料板、橡膠板、塑膠板。 一種具有立體圖樣的彈性型材的加工方法，其特徵在於在彈性材料板材 表面壓印立體圖樣的步驟為
1、 將原彈性材料板材劈片成預定規格之彈性材料板材；
2、 將彈性材料板材在具有凹凸圖樣的對壓輥輪上輥壓，壓印出立體圖樣， 並壓印板材初步成型；
3、 在對壓輥輪的另一側出料方向進行劈片；
4、 初步成型板材與原彈性材料板材的剩餘部分分離。所述的當劈片時，刀片處於彈性材料板材的中分部與上表面之間的位置。 所述在生產之前要調整好上下的對壓滾筒的上下位置，及與劈片機的刀片
的相對位置；當劈片時，劈片機水平運動的刀片的位置正對著初步成型板材的 劈片位置。
所述在對壓輥輪的橫向上或縱向上設若干個成品的立體圖樣壓模，將大塊 的原彈性材料板材，或將定好規格成巻狀彈性材料板材在機器上連續生產。
一種具有立體圖樣的彈性型材的成型機，包括一臺對壓輥輪機，對壓輥輪 機上設有含立體圖樣壓模的對壓輥輪，上下的對壓輥輪經一傳動軸與壓印電機 聯動，兩者保持同步，對壓輥輪的前側設有劈片機，其特徵在於對壓輥輪的 立體圖樣壓模為一輪廓成型壓模；所述對壓輥輪機的機座上分別設有上下的對 壓輥輪的電動的調距機構。
所述壓印電機的傳動軸上設一離合器，並設有與離合器連接的擋位控制 器；設有劈片機電機的調速控制器。
所述在下面的對壓輥輪電動調距機構中包含調距電機，調距電機與一根連 動軸相連動；連動軸兩端則分別設有圓齒輪，在連動軸的兩端分別設一根豎直 的螺杆，螺杆的底端固定一個盤齒輪，盤齒輪與機座連接固定，盤齒輪和圓齒 輪嚙合；螺杆的上端設一個絲杆套，在對壓輥輪的兩側設有軸承，軸承的外側 與絲杆套固定；在上面的對壓輥輪的電動調距機構中包含調距電機，調距電機
與連動軸相連動；連動軸兩端分別設有圓齒輪，在連動軸兩端分別設一根豎直 的調距軸，調距軸的中上部固定一個絲盤齒輪，絲盤齒輪與機座連接固定，絲 盤齒輪與圓齒輪嚙合；調距軸的上端為螺杆，螺杆與絲盤齒輪軸向上螺紋連接； 上面的對壓輥輪的兩端設有軸承，軸承的外側與調距軸的下端固定；設有上下 對壓輥輪的調距按鈕。
所述在上部的對壓輥輪的外端一側設一個感測器，感測器的控制開關串聯 在壓印電機的控制電路中。
所述上部連動軸中部一側設有離合器，調距電機與連動軸一端外側連接； 下部的連動軸的兩側各設有一個離合器，調距電機輸出端與連動軸中部連接。
本發明的有益效果是不需要熱加熱，工序少，加工簡便，可以一次加工 出定型產品；只使用一層板材，原料製造成本低；設有離合器，可以調整加工 速度；設有對壓輥輪的調距機構，自動化程度高。


圖1是本發明的產品的結構示意圖2是本發明的加工方法框圖3是本發明的成型機的結構示意圖；圖4是本發明的調距機構的剖視示意圖5是本發明的彈性材料板材在壓印後進行切片時的結構示意圖； 圖6是本發明的彈性材料板材在切片後的結構剖視圖。
1、彈性材料板材；2、對壓輥輪機；3、對壓輥輪；4、傳動軸；5、壓印 電機；6、離合器；7、擋位控制器；8、劈片機；9、刀片；10、模具；11、調 距電機；12、連動軸；13、絲盤齒輪；14、調距軸；15、絲杆套；16、螺杆； 17、軸承；18、圓齒輪；19、軸承；20、盤齒輪；21、感測器。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明。
如圖l、圖5、圖6所示，本發明的產品包括一層彈性材料板材l，並設有 立體壓印圖樣，彈性材料板材l為型材。本發明產品為發泡鞋墊之類產品(如 圖1所示)，是將分切好的彈性材料板材1壓印出來直接得到產品。彈性材料 板材1至少為聚氨酯發泡材料板、橡膠板、塑膠板。
如圖2所示，本發明產品的加工方法，
在彈性材料板材1表面壓印立體圖樣的步驟為
1、 將原彈性材料板材1劈片成預定規格之彈性材料板材1，如果是製造鞋 墊就分切成大於鞋墊尺寸見方的彈性材料板材1。
2、 在生產之前要調整好上下的對壓滾筒的上下位置，及與劈片機的刀片 的相對位置。當劈片時，劈片機水平運動的刀片的位置正對著初步成型板材的 劈片位置。
3、 將彈性材料板材1在具有凹凸圖樣的對壓輥輪3上輥壓，壓印出立體 圖樣，並壓印板材初步成型。對壓輥輪3可以將彈性材料板材1模切成鞋墊， 一次加工成型。將分切好的彈性材料板材1在對壓輥輪機2的輸入平臺上對好 位，板材與對壓輥輪3的模具對準，模具的模紋開始端要與板材的開始端對齊。
4、 在對壓輥輪3另一側出料方向進行劈片，將板材分成上下兩層。劈片 機8的刀片9處於彈性材料板材1的中分部與上表面之間的位置，刀片9下方 的成型板材為加工產品。可以根據實際加工需要調整上下的對壓輥輪3的位置， 來實現分切的位置。
5、 初步成型板材與原彈性材料板材l剩餘部分分離，這樣得到加工產品。 另外在對壓輥輪的橫向上或縱向上設有若干個成品的立體圖樣壓模，將大
塊的原彈性材料板材，或將定好規格成巻狀彈性材料板材在機器上連續生產。 這樣一次完成板材的壓印立體圖案和輪廓定型。中間工藝步驟不需要加熱 或再冷加工，工序簡化了，加工效率提高了，同時可以應用這種對發泡材料在 常溫印壓的優點。
6如圖5、圖6所示，在壓印立體圖案時，板材的立體圖案就壓印初歩成型， 對於產品的那一層板材部分，在壓印時，向下凹的部分，分切後，當板材恢復 正常狀態後上凸，未擠壓的部分不變，這樣就形成立體圖案。在圖6中，刀片 從板材的中部切開，實際生產的時候，可根據生產加工情況調節切開線的位置。
如圖3、圖4所示，本發明的成型機，設一臺對壓輥輪機2，對壓輥，機2 上設有含立體圖樣壓模的對壓輥輪3，對壓輥輪3中間的正前側設有劈片機8。 對壓輥輪機2設一個機座，機座上的後部設有對壓輥輪3，對壓輥輪3的前部 設有工作檯，工作檯後部正對於上下對壓輥輪3中部。工作檯上設左右定位板， 用於板材的左右定位。上下對壓輥輪3經萬向節、傳動軸4與壓印電機5聯動， 兩者保持同步。壓印電機5輸出端與傳動軸4之間設離合器6，並在控制臺上 設有擋位控制器7，用於調整加工速度，適用不同厚度規格的加工材料。
另外，對壓輥輪機2的機座上分別設有上下對壓輥輪3的位置調整機構(電 動的調距機構)，劈刀機刀片9位置固定。在下面的對壓輥輪3電動調距機構 中包含調距電機ll，調距電機11與一根連動軸12相連動。連動軸12兩端則 分別設有圓齒輪18，在連動軸12的兩端分別設一根豎直的螺杆16，螺杆16 的底端固定一個盤齒輪20，盤齒輪20與機座連接固定，盤齒輪20和圓齒輪 18嚙合。螺杆16的上端設一個絲杆套15，在對壓輥輪3的兩側設有軸承17， 軸承17的外側與絲杆套15固定。在上面的對壓輥輪3的電動調距機構中包含 調距電機ll，調距電機11與連動軸12相連動。連動軸12兩端分別設有圓齒 輪18，在連動軸12兩端分別設一根豎直的調距軸14，調距軸14的中上部固 定一個絲盤齒輪13，絲盤齒輪13與機座連接固定，絲盤齒輪13與圓齒輪18 嚙合。調距軸14的上端為螺杆，螺杆與絲盤齒輪13軸向上螺紋連接。上面的 對壓輥輪3的兩端設有軸承19，軸承19的外側與調距軸14的下端固定。設有 上下對壓輥輪3的調距按鈕。
此外，上部的連動軸12中部一側設有離合器6，調距電機11與連動軸12 一端外側連接；下部的連動軸12的兩側各設有一個離合器6，調距電機11的 輸出端與連動軸12中部連接。設有離合器6可以實現對對壓輥輪的兩端同時 或一端進行調節高度。在機座上設有調節高度的刻度尺。
當調節對壓輥輪的位置時，按動調距按扭，則調距電機11帶動連動紳12 轉動，連動軸12經圓齒輪18帶動絲盤齒輪13、盤齒輪20轉動，實現了調距 軸14、螺杆16的轉動，調距軸14帶動上對壓輥輪3移動，螺杆16固定不動， 經絲杆套15帶動下對壓輥輪3的移動。這樣經過對壓輥輪3的上下位置調整 來實現裁切位置的調整，產品厚度的設定。
劈刀機的前後位置可以通過手輪調整，來實現劈刀與對壓輥輪3之向位置 調整。設有劈片機電機的調速控制器，用於調整劈片機工作速度，來適應不同厚度和材質的板材。
另外，在上部的對壓輥輪的外端一側設一個感測器21，感測器的控制開關 串聯在壓印電機的控制電路中。當對壓輥輪旋轉一圈後，也就是壓印一個產品 完成後，感測器感測機件的旋轉動作，其控制開關使壓印電機停止工作，這樣 操作人員再放入一個彈性材料板材，進行繼續壓印。
如圖5所示，對壓輥輪3的立體圖案壓模為一輪廓成型壓模，在產品輪廓 處設有裁切的模具10，用於對板材(得到產品)輪廓的裁切。立體圖案壓模輪廓 內的就是立體圖案部分了。
權利要求
1、一種具有立體圖樣的彈性型材，包括一彈性材料板材，其特徵在於彈性材料板材為一層板材，並設有立體壓印圖樣，彈性材料板材為型材。
2、 根據權利要求1所述的一種具有立體圖樣的彈性型材，其特徵為彈 性材料板材為聚氨酯發泡材料板。
3、 一種具有立體圖樣的彈性型材的加工方法，其特徵在於在彈性材料 板材表面壓印立體圖樣的步驟為[1]、將原彈性材料板材劈片成預定規格之彈性材料板材； [2]、將彈性材料板材在具有凹凸圖樣的對壓輥輪上輥壓，壓印出立體圖 樣，並壓印板材初步成型；[3]、在對壓輥輪的另一側出料方向進行劈片；[4]、初步成型板材與原彈性材料板材的剩餘部分分離。
4、 根據權利要求3所述的一種具有立體圖樣的彈性型材的加工方法，其 特徵為在生產之前要調整好上下的對壓滾筒的上下位置，及與劈片機的刀片 的相對位置；當劈片時，劈片機水平運動的刀片的位置正對著初步成型板材的 劈片位置。
5、 根據權利要求3所述的一種具有立體圖樣的彈性型材的加工方法，其 特徵為在對壓輥輪的橫向上或縱向上設有若干個成品的立體圖樣壓模，將大 塊的原彈性材料板材，或將定好規格成巻狀彈性材料板材在機器上連續生產。
6、 一種具有立體圖樣的彈性型材的成型機，包括一臺對壓輥輪機，對壓 輥輪機上設有含立體圖樣壓模的對壓輥輪，上下的對壓輥輪經一傳動軸與壓印 電機聯動，兩者保持同步，對壓輥輪的前側設有劈片機，其特徵在於對壓輥 輪的立體圖樣壓模為一輪廓成型壓模；所述對壓輥輪機的機座上分別設有上下 的對壓輥輪的電動的調距機構。
7、 根據權利要求6所述的一種具有立體圖樣的彈性型材的成型機，其特 徵為壓印電機的傳動軸上設一離合器，並設有與離合器連接的擋位控制器； 設有劈片機電機的調速控制器。
8、 根據權利要求6所述的一種具有立體圖樣的彈性型材的成型機，其特 徵為在下面的對壓輥輪電動調距機構中包含調距電機，調距電機與一根連動 軸相連動；連動軸兩端則分別設有圓齒輪，在連動軸的兩端分別設一根豎直的 螺杆，螺杆的底端固定一個盤齒輪，盤齒輪與機座連接固定，盤齒輪和圓齒輪 嚙合；螺杆的上端設一個絲杆套，在對壓輥輪的兩側設有軸承，軸承的外側與 絲杆套固定；在上面的對壓輥輪的電動調距機構中包含調距電機，調距電機與 連動軸相連動；連動軸兩端分別設有圓齒輪，在連動軸兩端分別設一根豎直的調距軸，調距軸的中上部固定一個絲盤齒輪，絲盤齒輪與機座連接固定，絲盤 齒輪與圓齒輪嚙合；調距軸的上端為螺杆，螺杆與絲盤齒輪軸向上螺紋連接； 上面的對壓輥輪的兩端設有軸承，軸承的外側與調距軸的下端固定；設有上下 對壓輥輪的調距按鈕。
9、 根據權利要求8所述的一種具有立體圖樣的彈性型材的成型機，其特 徵為在上部的對壓輥輪的外端一側設一個感測器，感測器的控制開關串聯在 壓印電機的控制電路屮。
10、 根據權利要求8所述的一種具有立體圖樣的彈性型材的成型機，其特 徵為上部的連動軸中部一側設有離合器，調距電機與連動軸一端外側連接； 下部的連動軸的兩側各設有一個離合器，調距電機輸出端與連動軸中部連接。
全文摘要
本發明公開一種具有立體圖樣的彈性型材及其加工方法和成型機，所述的彈性型材包括一層彈性材料板材，並設有立體壓印圖樣，彈性材料板材為型材。加工方法將原彈性材料板材切成預定規格的塊狀或者是定好規格成卷狀彈性材料板材；將彈性材料板材在具有凹凸圖樣的對壓輥輪上輥壓並成型；在對壓輥輪的另一側出料口方向進行劈片；彈性材料板材經輥輪壓印後與原彈性材料板材的剩餘部分分離。成型機包括一臺對壓輥輪機，對壓輥輪機上設有含立體圖樣壓模的對壓輥輪，對壓輥輪經一傳動軸與壓印電機聯動，對壓輥輪前側設有劈片機，對壓輥輪的立體圖樣壓模為一輪廓成型壓模。本發明一次加工出定型產品，只使用一層板材，原料製造成本低；設有離合器，可以調整加工速度。
文檔編號F16S1/04GK101482218SQ20081000045
公開日2009年7月15日 申請日期2008年1月11日 優先權日2008年1月11日
發明者楊明治 申請人:楊明治