聚苯保溫板複合牆板生產線的製作方法
2023-07-21 00:05:01 1
專利名稱：聚苯保溫板複合牆板生產線的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及建築機械技術領域，具體的說是一種工藝合理、布局緊湊的聚苯保溫板複合牆板生產線。
背景技術：
目前在建築與建材行業分布的傳統的複合牆板生產線,其布局單一陳舊、生產效率較低，普遍存在嚴重的原材料浪費、強度低、耐水性能差等問題，而且不同模層的複合過程並非同時進行，這就會導致整個生產過程中生產周期長，熱交換環節多，熱損耗大，能源浪費大，對環境帶來的汙染也大，滿足不了國家現行推廣的新型建築材料技術指標和要求。 發明內容本實用新型的技術任務是解決現有技術的不足，提供一種結構簡單的聚苯保溫板複合牆板生產線。本實用新型的技術方案是按以下方式實現的，該聚苯保溫板複合牆板生產線，其結構包括原料處理線、泡沫保溫板生產線、複合牆板生成線，所述原料處理線包括順序連接的原料倉、攪拌機構和配料澆鑄機構；所述複合牆板生成線包括依序軌道連接的脫模機構和合模機構、輸料裝置、複合牆板存放位、牆板壓膜切割機構，上述配料澆鑄機構與合模機構相連接；所述泡沫保溫板生產線包括發泡機構、與合模機構相連接的壓膜切割機構。在該技術方案中，通過原料處理線、泡沫保溫板生產線、複合牆板生成線三條線同時運行，方便快捷高效，生產周期短，熱損耗小，能源浪費小，節能環保。作為優選，所述原料倉與攪拌機構之間設置有自動計量機構。該技術方案的實施是為了實現自動控制流量，以便於製作的複合牆板大小精確。作為優選，所述原料處理線中的攪拌機構包括相互連通的自動攪拌機、控制水箱，所述自動攪拌機與控制水箱同時啟閉；配料澆鑄機構包括至少兩個與合模機構相連接的配料箱。該技術方案的實施是為了實現同時進行各種工作，保證原料處理的速率。作為優選，所述合模機構包括與每個配料箱位置均對應的輥壓器。作為優選，所述泡沫保溫板生產線中的發泡機構包括預發泡機、發泡機、儲物倉；壓膜切割機構包括全自動板材機、泡沫切割鋸。該技術方案的實施可使得工作人員根據客戶實際需求來進行模具製作。本實用新型與現有技術相比所產生的有益效果是本實用新型的聚苯保溫板複合牆板生產線具有結構簡單、使用方便、構思巧妙等特點，整個生產線布局緊湊、工藝簡單、生產效率較高周期縮短，不汙染環境，且熱交換環節少，熱損耗小，節約效果十分明顯，生產出來的複合牆板具有高強度、耐水、保溫、隔熱的功倉泛。
[0011]附圖I是本實用新型的結構示意圖。附圖2是本實用新型的實物示意圖。附圖中的標記分別表示I、原料倉，2、攪拌機構，2-1、自動攪拌機，2-2、控制水箱，3、自動計量機構，4、配料澆鑄機構，4-1、配料箱I，4-2、配料箱II，5、脫模機構，5-1、脫模機，5-2、網格布，6、合模機構，6-1、輥壓器，7、輸料裝置，8、複合牆板存放位，9、牆板壓膜切割機構，9-1、成品小吊車，9-2、牆板切割鋸，10、發泡機構，10-1、預發泡機，10-2、發泡機，10-3、儲物倉，11、壓膜切割機構，11-1、全自動板材機，11-2、泡沫切割鋸。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的聚苯保溫板複合牆板生產線作以下詳細說明。 如附圖I、圖2所示，該聚苯保溫板複合牆板生產線，其結構包括原料處理線、泡沫保溫板生產線、複合牆板生成線，所述原料處理線包括順序連接的原料倉I、攪拌機構2和配料澆鑄機構4 ;所述複合牆板生成線包括依序軌道連接的脫模機構5和合模機構6、輸料裝置7、複合牆板存放位8、牆板壓膜切割機構9，上述配料澆鑄機構4與合模機構6相連接；所述泡沫保溫板生產線包括發泡機構10、與合模機構6相連接的壓膜切割機構11。所述原料倉I與攪拌機構2之間設置有自動計量機構3，所述原料處理線中的攪拌機構2包括相互連通的自動攪拌機2-1、控制水箱2-2,所述自動攪拌機2-1與控制水箱2-2同時啟閉，配料澆鑄機構4包括與合模機構6相連接的配料箱I 4-1、配料箱II 4-2;所述合模機構6包括與每個配料箱位置均對應的輥壓器6-1，在配料箱I 4-1後設置一個輥壓器6-1，配料箱II 4-2後設置兩個輥壓器6-1 ;所述泡沫保溫板生產線中的發泡機構10包括預發泡機10-1、發泡機10-2、儲物倉10-3 ;壓膜切割機構11包括全自動板材機11-1、泡沫切割鋸11-2。以EPS泡沫板為例，本實用新型的工作流程如下首先原料處理線開始工作，原料倉I內已分別注入生產需要的原料(如水泥、粉煤灰等)，原料由原料倉I經管道注入操作平臺上的自動計量機構3，原料被計量後進入設備的自動攪拌機2-1，此時水箱內的水同時注入自動攪拌機2-1，充分攪拌後的原料被運料車分裝到設備上的配料箱I 4-1、配料箱II 4-2內。在充分攪拌後的原料被運料車分裝的同時，牆板模具開始進入設備的複合牆板生產線，模板在傳送過程中經脫模機5-1刷塗脫模劑，然後在模板上覆蓋網格布5-2，儲料箱I 4-1內攪拌好的原料均勻落到傳送過程中的模板上，模板進入第一個輥壓器6-1輥壓，輥壓完畢後鋪入EPS泡沫保溫板，該泡沫保溫板由泡沫保溫板生產線製成，然後由儲料箱II4-2內攪拌好的原料均勻落到傳送過程中的模板上，再經兩次輥壓器6-1輥壓後，成品壓膜完畢後，模板傳送至輸料裝置7上，這裡的輸料裝置7 —般採用成品運輸車，成品運輸車將成品運至複合牆板存放位8，成品小吊車9-1將成品運輸車上的成品取下，成品進入養護期，按客戶要求用牆板切割鋸9-2切割適當尺寸。上述EPS泡沫保溫板的製作過程如下EPS發泡原料進入PPC預發泡機10_1，經管道進入PPC發泡機10-2，發泡後的EPS顆粒匯集到PPC儲物倉10_3，經管道進入全自動板材機11-1壓製成為帶切割成品，經自動泡沫切割鋸11-2切割後可用做上述生產過程中的EPS泡沫板。上述實施例僅對本實用新型的主要改進部分進行了表述，很顯然，本實用新型的實施還涉及脫模機、脫模劑、網格布、成品小吊車、牆板切割鋸、運輸軌道等，由於這些均為現有技術，在此就沒有一一贅述。
權利要求1.聚苯保溫板複合牆板生產線，其特徵在於其結構包括原料處理線、泡沫保溫板生產線、複合牆板生成線，所述原料處理線包括順序連接的原料倉、攪拌機構和配料澆鑄機構；所述複合牆板生成線包括依序軌道連接的脫模機構和合模機構、輸料裝置、複合牆板存放位、牆板壓膜切割機構，上述配料澆鑄機構與合模機構相連接；所述泡沫保溫板生產線包括發泡機構、與合模機構相連接的壓膜切割機構。
2.根據權利要求I所述的聚苯保溫板複合牆板生產線，其特徵在於所述原料倉與攪拌機構之間設置有自動計量機構。
3.根據權利要求I所述的聚苯保溫板複合牆板生產線，其特徵在於所述原料處理線中的攪拌機構包括相互連通的自動攪拌機、控制水箱，所述自動攪拌機與控制水箱同時啟閉；配料澆鑄機構包括至少兩個與合模機構相連接的配料箱。
4.根據權利要求3所述的聚苯保溫板複合牆板生產線，其特徵在於所述合模機構包括與每個配料箱位置均對應的輥壓器。
5.根據權利要求I所述的聚苯保溫板複合牆板生產線，其特徵在於所述泡沫保溫板生產線中的發泡機構包括預發泡機、發泡機、儲物倉；壓膜切割機構包括全自動板材機、泡沫切割鋸。
專利摘要本實用新型提供一種聚苯保溫板複合牆板生產線，其結構包括原料處理線、泡沫保溫板生產線、複合牆板生成線，所述原料處理線包括順序連接的原料倉、攪拌機構和配料澆鑄機構；所述複合牆板生成線包括依序軌道連接的脫模機構和合模機構、輸料裝置、複合牆板存放位、牆板壓膜切割機構，上述配料澆鑄機構與合模機構相連接；所述泡沫保溫板生產線包括發泡機構、與合模機構相連接的壓膜切割機構。該聚苯保溫板複合牆板生產線和現有技術相比，具有設計合理、結構簡單、使用方便等特點，熱交換環節少，熱損耗小，節約效果十分明顯，生產出來的複合牆板具有高強度、耐水、保溫、隔熱的功能。
文檔編號E04C2/288GK202706318SQ201220390330
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月8日 優先權日2012年8月8日
發明者彭泓越 申請人:山東乾元澤孚科技有限公司