一種絲線卷繞機的潤滑系統的製作方法
2023-07-21 09:44:46 1
一種絲線卷繞機的潤滑系統的製作方法
【專利摘要】一種絲線卷繞機的潤滑系統，包括至少一臺卷繞機本體，每臺卷繞機本體上設有卷繞導向筒，卷繞導向筒在導向電機的帶動下轉動，卷繞導向筒的外壁上開設有導向槽，每個導向槽內滑設有兔子頭導絲器，卷繞導向筒的下方平行設有潤滑支板，潤滑支板上固定有至少一個霧化噴嘴，每個霧化噴嘴的出口均朝向卷繞導向筒，每個霧化噴嘴的入口均與一支油管相連通；每臺卷繞機本體的支油管均與一總油管相連通，總油管與一油箱相連通，總油管上設有高壓油泵，還包括一泵開關；每根支油管上均設有控制閥門。有益效果在於：採用上述結構，不僅兔子頭導絲器磨損小、延長更換時間，而且降低了生產成本，同時，結構簡單緊湊、無需停機操作、操作方便。
【專利說明】一種絲線卷繞機的潤滑系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種絲線卷繞機的潤滑系統。
【背景技術】
[0002]現有技術中，絲線卷繞機上設置有由導向電機帶動的卷繞導向筒，卷繞導向筒上設有多個相互交叉設置的導向槽，每個導向槽內滑動有兔子頭導絲器。在卷繞絲線時，卷繞導向筒在導向電機的帶動下而轉動，而兔子頭導絲器則沿導向槽滑動，此時，兔子頭導絲器相對卷繞導向筒來回擺動，從而使得絲線在繞線過程中左右擺動。由於兔子頭導絲器長時間與導向槽摩擦，所以兔子頭導絲器很容易被磨損。目前，為了減少兔子頭導絲器的磨損，從而在導向槽內塗上潤滑脂，雖然減少了兔子頭導絲器的磨損，可以到達五天更換一次兔子頭導絲器，但仍然無法達到節約成本的要求，而且在塗潤滑脂時需要停機操作，操作極為不便，停機時間長。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術中存在上述的不足，本實用新型提供一種結構簡單緊湊、成本低、操作方便、減少兔子頭導絲器磨損、無需停機操作的絲線卷繞機的潤滑系統。
[0004]本實用新型解決其技術問題的技術方案是:一種絲線卷繞機的潤滑系統，包括至少一臺卷繞機本體，每臺所述卷繞機本體上設有卷繞導向筒，該卷繞導向筒在導向電機的帶動下相對所述卷繞機本體轉動，該卷繞導向筒的外壁上開設有多個相互交叉設置的導向槽，每個導向槽內滑設有兔子頭導絲器，每臺所述卷繞機本體的卷繞導向筒的下方平行設有潤滑支板，該潤滑支板上固定有至少一個霧化噴嘴，每個所述霧化噴嘴的出口均朝向所述卷繞導向筒，每個所述霧化噴嘴的入口均與一支油管相連通；
[0005]每臺所述卷繞機本體的支油管均與一總油管相連通，該總油管與一油箱相連通，該總油管上設有將油箱內的潤滑油抽至所述霧化噴嘴上的高壓油泵，還包括一控制該高壓油泵工作的泵開關；
[0006]每根所述支油管上均設有打開或關閉所述支油管的控制閥門。
[0007]進一步，每臺所述卷繞機本體上的霧化噴嘴有一個，並位於所述卷繞導向筒的中心處的下方，這樣使得卷繞導向筒的所有部位均能噴上潤滑油。或者，每臺所述卷繞機本體上的霧化噴嘴有兩個，且分別位於所述卷繞導向筒的三分之一處和三分之二處的下方，這樣使得卷繞導向筒的所有部位均能噴上潤滑油。每臺卷繞機本體上的霧化噴嘴還可以為四個、五個等，具體的個數根據需要進行設計，而且霧化噴嘴的位置布置以使卷繞導向筒的所有部位均能噴上潤滑油為準。
[0008]進一步，所述控制閥門上設有定時器，通過定時器在規定時間內控制閥門打開或關閉，從而使得霧化噴嘴定時向卷繞導向筒噴灑潤滑油，操作更為方便。
[0009]進一步，還包括一回流管，該回流管的一端與所述總油管的末端相連，該回流管的另一端與所述油箱相連。當總油管內的潤滑油過多時，可通過回流管流回油箱，避免潤滑油浪費，降低生產成本。
[0010]本實用新型的繞絲原理與現有技術的絲線卷繞機的繞絲原理相同，在此不再贅述。在絲線卷繞過程中，打開泵開關使高壓油泵開始工作，高壓油泵將油箱裡面的潤滑油抽至總油管，然後總油管內的潤滑油分別流入各個支油管，然後根據每臺卷繞機本體的需要打開其上的控制閥門，然後支油管內的潤滑油進入霧化噴嘴內，然後霧化噴嘴噴出霧化的潤滑油，潤滑油霧化後可均勻的噴在卷繞導向筒上，從而降低兔子頭導絲器與卷繞導向筒的導向槽之間的摩擦，避免兔子頭導絲器磨損。由於潤滑油是霧化後噴在卷繞導向筒上的，分布均勻，可延長至I個月才更換一次兔子頭導絲器，大大降低了生產成本，而且在噴灑潤滑油時無需停機操作，大大方便了操作。
[0011]本實用新型的有益效果在於:採用上述結構，在卷繞導向筒的下方設置有向卷繞導向筒噴灑潤滑油的霧化噴嘴，可有效避免兔子頭導絲器磨損，延長兔子頭導絲器的更換時間，降低生產成本，結構簡單緊湊，而且在噴灑潤滑油時無需停機操作，大大方便了操作。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構簡化示意圖。
[0013]圖2是本實用新型的卷繞機本體的結構簡化示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0015]參照圖1、圖2，一種絲線卷繞機的潤滑系統，包括至少一臺卷繞機本體1，每臺所述卷繞機本體上設有卷繞導向筒2，該卷繞導向筒在導向電機的帶動下相對所述卷繞機本體轉動，該卷繞導向筒的外壁上開設有多個相互交叉設置的導向槽3，每個導向槽內滑設有兔子頭導絲器4，每臺所述卷繞機本體的卷繞導向筒的下方平行設有潤滑支板5，該潤滑支板上固定有至少一個霧化噴嘴6，每個所述霧化噴嘴的出口均朝向所述卷繞導向筒2，每個所述霧化噴嘴的入口均與一支油管7相連通；
[0016]每臺所述卷繞機本體I的支油管7均與一總油管8相連通，該總油管與一油箱9相連通，該總油管上設有將油箱內的潤滑油抽至所述霧化噴嘴6上的高壓油泵10，還包括一控制該高壓油泵10工作的泵開關11 ；
[0017]每根所述支油管7上均設有打開或關閉所述支油管的控制閥門12。
[0018]每臺所述卷繞機本體I上的霧化噴嘴6有一個，並位於所述卷繞導向筒2的中心處的下方，這樣使得卷繞導向筒的所有部位均能噴上潤滑油。或者，每臺所述卷繞機本體I上的霧化噴嘴6有兩個，且分別位於所述卷繞導向筒2的三分之一處和三分之二處的下方，這樣使得卷繞導向筒的所有部位均能噴上潤滑油。每臺卷繞機本體上的霧化噴嘴還可以為四個、五個等，具體的個數根據需要進行設計，而且霧化噴嘴的位置布置以使卷繞導向筒的所有部位均能噴上潤滑油為準。
[0019]所述控制閥門12上設有定時器13，通過定時器在規定時間內控制閥門打開或關閉，從而使得霧化噴嘴定時向卷繞導向筒噴灑潤滑油，操作更為方便。
[0020]還包括一回流管14，該回流管的一端與所述總油管8的末端相連，該回流管的另一端與所述油箱9相連。當總油管內的潤滑油過多時，可通過回流管流回油箱，避免潤滑油浪費，降低生產成本。
[0021]本實用新型的繞絲原理與現有技術的絲線卷繞機的繞絲原理相同，在此不再贅述。在絲線卷繞過程中，打開泵開關11使高壓油泵10開始工作，高壓油泵10將油箱9裡面的潤滑油抽至總油管8，然後總油管內的潤滑油分別流入各個支油管7，然後根據每臺卷繞機本體I的需要打開其上的控制閥門12，然後支油管7內的潤滑油進入霧化噴嘴6內，然後霧化噴嘴噴出霧化的潤滑油，潤滑油霧化後可均勻的噴在卷繞導向筒2上，從而降低兔子頭導絲器4與卷繞導向筒2的導向槽3之間的摩擦，避免兔子頭導絲器4磨損。由於潤滑油是霧化後噴在卷繞導向筒上的，分布均勻，可延長至I個月才更換一次兔子頭導絲器，大大降低了生產成本，而且在噴灑潤滑油時無需停機操作，大大方便了操作。
【權利要求】
1.一種絲線卷繞機的潤滑系統,包括至少一臺卷繞機本體,每臺所述卷繞機本體上設有卷繞導向筒，該卷繞導向筒在導向電機的帶動下相對所述卷繞機本體轉動，該卷繞導向筒的外壁上開設有多個相互交叉設置的導向槽，每個導向槽內滑設有兔子頭導絲器，其特徵在於:每臺所述卷繞機本體的卷繞導向筒的下方平行設有潤滑支板，該潤滑支板上固定有至少一個霧化噴嘴，每個所述霧化噴嘴的出口均朝向所述卷繞導向筒，每個所述霧化噴嘴的入口均與一支油管相連通； 每臺所述卷繞機本體的支油管均與一總油管相連通，該總油管與一油箱相連通，該總油管上設有將油箱內的潤滑油抽至所述霧化噴嘴上的高壓油泵，還包括一控制該高壓油泵工作的泵開關； 每根所述支油管上均設有打開或關閉所述支油管的控制閥門。
2.按照權利要求1所述的絲線卷繞機的潤滑系統，其特徵在於:每臺所述卷繞機本體上的霧化噴嘴有一個，並位於所述卷繞導向筒的中心處的下方。
3.按照權利要求1所述的絲線卷繞機的潤滑系統，其特徵在於:每臺所述卷繞機本體上的霧化噴嘴有兩個，且分別位於所述卷繞導向筒的三分之一處和三分之二處的下方。
4.按照權利要求f3之一所述的絲線卷繞機的潤滑系統，其特徵在於:所述控制閥門上設有定時器。
5.按照權利要求廣3之一所述的絲線卷繞機的潤滑系統，其特徵在於:還包括一回流管，該回流管的一端與所述總油管的末端相連，該回流管的另一端與所述油箱相連。
【文檔編號】B65H54/70GK204026101SQ201420491366
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】莫伯剛 申請人:寧波華星科技有限公司