鐵礦石破碎系統的製作方法

2023-07-21 02:57:06 1

專利名稱：鐵礦石破碎系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種物料粉碎系統，特別涉及一種鐵礦石的破碎系統。
背景技術：
礦石破碎是冶金和礦業領域中的重要工藝步驟。根據不同的產品粒徑需求，採用不同的破碎設備，並配有篩分等檢查步驟。為了滿足行業生產過程中對物料粒度的要求，高壓輥磨機被逐漸研究和應用。目前，金堆城鉬業公司、馬鋼和尚橋鐵礦選廠等幾家生產企業將高壓輥磨機應用在金屬礦山的礦石破碎工藝中，具體方式均採用開路系統進行開路工藝粉碎(開路工藝是指物料經高壓輥後的產品不經過篩分作業，直接進入下一段工序)。高壓輥磨機開路系統的工藝流程如附


圖1所示。開路系統流程的優點是工藝流程簡單、順暢， 系統穩定，操作管理方便。但是，開路工藝流程忽略了高壓輥磨機的邊緣效應(邊緣效應是指物料在高壓輥磨機輥壓過程中，邊界部分沒被擠壓或擠壓不足，直接從高壓輥磨機進入下一段工序)，把側漏的和沒有壓碎的礦石作為輥磨機碎礦的最終產品，因此產品粒度範圍較寬、較粗、且粗細不均，物料未得到充分輥壓，破碎效果不好。為了解決上述不足，部分企業對該方法進行了改進，採用半開路系統流程(半開路工藝流程是指不合格產品部份返回高壓輥磨機)，例如司家營礦業公司和賽普勒斯塞爾雷它銅礦等企業，半開路的應用工藝流程如附圖2所示。高壓輥磨機的排礦產物通過分料裝置分出邊緣產物(邊料)和中部產物，分別堆存，邊料所佔的比例可在0至50%之間任意調節。輥磨機的給料量也可通過改變產物或邊料的循環返回量來加以調節。該工藝流程同樣具有工藝流程簡單、順暢，系統穩定，操作管理方便等優點，同時又考慮到了邊緣效應和側漏情況，通過切邊法(切邊法是指將高壓輥機邊界沒被擠壓的部份切出)，把高壓輥機邊界沒被擠壓的部份切出，被切除的礦石返回高壓輥磨機，循環返回量可以根據現場情況方便的以調節。但是切邊法並不能把沒有經過高壓輥磨機輥壓的粗粒礦物全部返回，仍有「漏網之魚」。與開路系統配置相比，粗顆粒產品所佔比例有大幅下降，但破碎還是不徹底，因此產品粒度範圍寬，粗細不均，細料級(_3mm)物料含量不高；碎礦最終產品中的物料仍然有部分未得到高壓輥磨機的充分輥壓，不能最大限度地降低磨礦作業的工作量、改善選別指標。因此，需要對現有的破碎系統進行改進，不僅保證最終產品粒度範圍窄，粗細均勻；碎礦最終產品中的物料得到高壓輥磨機的充分輥壓，最大限度地降低入磨物料細度， 降低入磨物料邦德功指數，有效降低磨礦作業的工序能耗、鋼球消耗、改善球磨機入磨粒度組成；而且保證生產工藝穩定，節能降耗，真正實現「多碎少磨」，大幅度提高選礦廠的生產能力。

實用新型內容有鑑於此，本實用新型的目的是提供一種不僅保證最終產品粒度範圍窄，粗、細均勻；碎礦最終產品中的物料得到高壓輥磨機的充分輥壓，最大限度地降低入磨物料細度，降低入磨物料邦德功指數，有效降低磨礦作業的工序能耗、改善球磨機入磨粒度組成；而且保證生產工藝穩定，節能降耗，真正實現「多碎少磨」，在不新增其它設備的前提下大幅度提高選礦廠生產能力的鐵礦石破碎系統。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的一種鐵礦石破碎系統，包括粗碎破碎機，粗碎破碎機的出口設置篩子I ；還包括用於粉碎篩子I篩上物料的中碎破碎機和用於篩分篩子I篩下物料的篩子IV，中碎破碎機的出口設置篩子II ；還包括用於粉碎篩子 II和篩子IV篩上物料的閉路細碎破碎機；還包括用於粉碎篩子II篩下物料的高壓輥磨機， 高壓輥磨機的出口設置用於打散排料的打砂機，打砂機出口設置用於篩分打砂機排料的篩子III ；還包括用於用於處理篩子IV篩下物料的槽式洗礦機。進一步，粗碎破碎機為排料粒度小於250mm的顎式破碎機；中碎破碎機為排料粒徑小於70mm的圓錐破碎機；細碎破碎機為排料粒徑小於30mm的圓錐破碎機；篩子I為間距50mm的固定棒條篩；篩子II為篩孔30mmX 30mm的振動篩；高壓輥磨機的輥間距為25mm ； 篩子III為間距小於IOmmXlOmm的振動篩；篩子IV為間距10mmX20mm的振動篩；進一步，槽式洗礦機的溢流物料粒徑小於1mm。本實用新型的有益效果是本實用新型的鐵礦石破碎系統，相比現有傳統的破碎系統而言，本實用新型的系統採用「高壓輥磨打散篩分閉路」的生產系統，不僅保證最終產品粒度範圍窄，粗細均勻；碎礦最終產品中的物料得到高壓輥磨機的充分輥壓，最大限度地降低入磨物料細度，降低入磨物料邦德功指數，有效降低磨礦作業的工序能耗、改善球磨機入磨粒度組成；而且保證生產工藝穩定，節能降耗，真正實現「多碎少磨」，大幅度提高選礦廠的生產能力。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述附
圖1為高壓輥磨機開路應用的工藝流程圖；附圖2為高壓輥磨機半開路應用的工藝流程圖；附圖3為本實用新型的系統結構圖。
具體實施方式
附
圖1為高壓輥磨機開路應用的工藝流程圖；附圖2為高壓輥磨機半開路應用的工藝流程圖；附圖3為本實用新型的系統結構圖；如圖所示(圖中+號表示大於，-號表示小於，例如+50mm表示粒徑大於50mm):本實施例所述的鐵礦石破碎系統包括粗碎破碎機1， 粗碎破碎機的出口設置篩子I 2;還包括用於粉碎篩子I 2篩上物料的中碎破碎機3和用於篩分篩子I 2篩下物料的篩子IV 4，中碎破碎機3的出口設置篩子II 6 ；還包括用於粉碎篩子II 6和篩子IV4篩上物料的閉路細碎破碎機8 ；還包括用於粉碎篩子II 6篩下物料的高壓輥磨機7，高壓輥磨機的出口設置用於打散排料的打砂機9，打砂機出口設置用於篩分打砂機排料的篩子III 10 ；還包括用於用於處理篩子IV 4篩下物料的槽式洗礦機5。本實施例中具體為粗碎破碎機1為排料粒度小於250mm的顎式破碎機；中碎破碎機3為排料粒徑小於70mm的圓錐破碎機；細碎破碎機8為排料粒徑小於30mm的圓錐破碎機；篩子I 2為間距 50mm的固定棒條篩；篩子II 6為篩孔30mmX30mm的振動篩；高壓輥磨機的輥間距為25mm ；篩子III 10為間距小於IOmmXlOmm的振動篩；篩子IV 4為間距10mmX20mm的振動篩；槽式洗礦機的溢流物料粒徑小於1mm。採用本系統的具體生產工藝包括初級粉碎、洗礦和高壓輥磨幾個過程，具體為初級粉碎的步驟為將粒徑小於IOOOmm的鐵礦石經過一臺顎式破碎機1 (1200X1500)粗碎(排料粒度為-250mm)，將所得物料給入固定棒條篩2進行篩分，固定棒條篩的間距50mm，然後將固定棒條篩的篩上物料(粒徑大於50mm)進入一臺圓錐破碎機3 (Sandvik-H6800)進行中碎，篩下物料(粒徑小於50mm)給入一臺振動篩I 4 (SZZ1836，間距為10mmX20mm)進行篩分，振動篩I 4的篩下物料(粒徑小於IOmm)進入一臺槽式洗礦機 5 ( Φ 2000x8000)，洗礦機5的溢流(粒徑小於Imm)進行磁選，返砂與三臺振動篩II 6 (閉路)(2ΥΑ2100Χ4800)的篩下產品給入高壓輥磨機7 (GM150/80);同時，礦石經中碎破碎後物料(粒徑小於70mm)給入三臺振動篩II 6 (閉路)(2YA2100 X 4800，篩孔為30 X 30mm)進行篩分，篩上產品(粒徑大於30mm)進入兩臺細碎圓錐破碎機8 (Sandvik-H6800)進行再次破碎，破碎後產品再給入三臺振動篩II 6 (閉路)，振動篩II 6 (閉路)篩下物料與洗礦機返砂一同進入高壓輥磨機7進行輥壓；輥壓過程中，礦石經過一臺高壓輥磨機(GM150/80) 輥壓，輥壓間距為25mm，排料通過一臺打砂機9 (J225M-6)將壓餅打散，再給入一臺振動篩 III 10 (閉路)(2YAM00X6000)進行閉路篩分，篩上產品(粒徑大於IOmm)返回高壓輥磨機 7再次輥壓，篩下產品(粒徑小於IOmm)為最終破碎產品；該最終產品粒度組成為-lOmm佔 100%、-6mm 佔 65% 以上、_3mm 佔 55% 以上。相比現有傳統的系統而言，本實用新型的系統採用「高壓輥磨打散篩分閉路」的生產系統，不僅保證最終產品粒度範圍窄，粗細均勻；碎礦最終產品中的物料得到高壓輥磨機的充分輥壓，最大限度地降低入磨物料細度，降低入磨物料邦德功指數，有效降低磨礦作業的工序能耗、改善球磨機入磨粒度組成；而且保證生產工藝穩定，節能降耗，真正實現「多碎少磨」，大幅度提高選礦廠的生產能力。最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型涉的技術方案進行修改或/和等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本實用新的權利要求範圍當中。
權利要求1.一種鐵礦石破碎系統，其特徵在於包括粗碎破碎機(1)，粗碎破碎機的出口設置篩子I (2);還包括用於粉碎篩子I (2)篩上物料的中碎破碎機(3)和用於篩分篩子I (2)篩下物料的篩子IV (4)，中碎破碎機(3)的出口設置篩子II (6);還包括用於粉碎篩子II (6)和篩子IV(4)篩上物料的閉路細碎破碎機(8);還包括用於粉碎篩子II (6)篩下物料的高壓輥磨機(7)，高壓輥磨機的出口設置用於打散排料的打砂機(9)，打砂機出口設置用於篩分打砂機排料的篩子III(IO)；還包括用於用於處理篩子IV(4)篩下物料的槽式洗礦機(5)。
2.根據權利要求1所述的鐵礦石破碎系統，其特徵在於粗碎破碎機(1)為排料粒度小於250mm的顎式破碎機；中碎破碎機(3)為排料粒徑小於70mm的圓錐破碎機；細碎破碎機(8)為排料粒徑小於30mm的圓錐破碎機；篩子I (2)為間距50mm的固定棒條篩；篩子II (6)為篩孔30mmX30mm的振動篩；高壓輥磨機的輥間距為25mm ；篩子III(10)為間距小於 IOmmXlOmm的振動篩；篩子IV (4)為間距10mmX20mm的振動篩。
3.根據權利要求1所述的鐵礦石破碎系統，其特徵在於槽式洗礦機的溢流物料粒徑小於Imm0
專利摘要本實用新型公開了一種鐵礦石破碎系統，包括粗碎破碎機，粗碎破碎機的出口設置篩子Ⅰ；還包括用於粉碎篩子Ⅰ篩上物料的中碎破碎機和用於篩分篩子Ⅰ篩下物料的篩子Ⅳ，中碎破碎機的出口設置篩子Ⅱ；還包括用於粉碎篩子Ⅱ和篩子Ⅳ篩上物料的閉路細碎破碎機；還包括用於粉碎篩子Ⅱ篩下物料的高壓輥磨機，高壓輥磨機的出口設置用於打散排料的打砂機，打砂機出口設置用於篩分打砂機排料的篩子Ⅲ；還包括用於處理篩子Ⅳ篩下物料的槽式洗礦機；採用本系統進行生產，不僅保證產品粒度範圍窄，粗細均勻，有效降低磨礦作業的工序能耗、改善球磨機入磨粒度組成；而且保證生產工藝穩定，節能降耗，真正實現「多碎少磨」，大幅度提高選礦廠的生產能力。
文檔編號B02C21/00GK201997371SQ20112006169
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月10日 優先權日2011年3月10日
發明者朱菱, 李從德, 梁典德, 毛勝光, 陳大元, 陶治其, 龍茂華 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責任公司, 重鋼西昌礦業有限公司