一種暖舒爽功能性紡織品及紡紗方法、染色方法與流程
2024-04-09 06:11:05
本發明涉及紡織產品技術領域，特別是指一種暖舒爽功能性紡織品及紡紗方法、染色方法。
背景技術：
近年來隨著多種功能性纖維的不斷上市，人們對功能性紡織品的追求也有了新的提升和要求，而決定紡織品功能性和服用性的關鍵在於紗線的功能。通常一種紗線很難做到既有優良的功能性，又有優良的服用性，其中就丙綸纖維、竹纖維。我們纖維素纖維就選擇其中一種材料竹纖維，還可以有多種選擇。
丙綸具有質輕、彈性好、化學穩定性好、製造成本低、再循環加工簡便等特點，雖然本身不吸溼，但由於具有良好的芯吸作用，能通過織物中的毛細效應把水分傳遞出去，使皮膚保持乾爽，在常用的服用纖維中，它的熱傳導率最低，低於羊毛，是非常理想的保暖材料，丙綸還具有很強的防汙能力，其疏水的特性導致它天然的抗菌、無毒、不黴、抗微生物。因此可應用於製造功能性運動服、時裝面料、衛生材料等，但是一般丙綸因結晶性結構高，大分子中不含極性基因或官能團，不易進行紗線染色和面料染色，只能採用色母粒染色，顏色單一，紗線織物染色範圍受限，制約了丙綸纖維在紡織服裝上的應用。
為解決丙綸的染色問題，國內外從不同角度採用不同方法進行研究，也取得了大進展，國外多個廠家已進入到商業化生產階段，而國內實現工業化大規模生產可染丙綸的廠家為數不多。
可染丙綸美國維順公司生產的，是以丙綸為基礎，通過多種樹枝接技共聚而成的一種新型高分子纖維材料，增加了極性基團，可用分散性染料常溫常壓載體染色，上色率高，色牢固度好，具有天然的輕量、易去汙、快幹、保暖和抗菌等功能。因為丙綸原料本身的拒水性，零回潮率，使紗線和織物保持相應的乾燥環境，減少和抑制細菌的滋生，達到抗菌防臭的效果。是製作保暖內衣、戶外運動服、打底褲、襪子的理想材料。
竹纖維是以竹子為原料，用化學的方法製成漿品漿粕後紡絲製得，它具有手感柔軟、懸垂性好、吸溼排汗性、染色亮麗。尤其是獨特的抗菌、抑菌、抗紫外線和易於生物降解不對環境造成汙染性，使其應用廣泛。
棉織物也具有良好的保暖性能，因此，研發一種採用可染丙綸、纖維素纖維、精梳棉製成的具有暖舒爽功能的織物及其染色方法，是不同纖維優勢互補，對進一步拓展市場空間具有重要的意義。
技術實現要素：
本發明提出了一種暖舒爽功能性紡織品及紡紗方法、染色方法，填補了可染丙綸與其他兩種纖維混紡紡紗的染色方法空白，以及染色效果不明顯的技術問題。
本發明的技術方案是這樣實現的：一種暖舒爽功能性紡織品，該紡織品由可染丙綸、纖維素纖維、精梳棉採用環錠紡緊密紡技術混紡而成，原料可染丙綸重量為總重的30％～50％，纖維素纖維重量為總重的20％～40％，精梳棉為總重的30％～50％。
優選的，所述纖維素纖維為竹纖維、莫代爾纖維、天絲、大豆纖維、海藻纖維、牛奶蛋白纖維、薄荷纖維中的一種。
優選的，所述纖維素纖維為竹纖維，且所述可染丙綸纖維、竹纖維、精梳棉的重量比為667：433：667。
緊密紡是在改進的新型環錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術。其紡紗機理主要是：在環錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區，基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區。纖維須條從前羅拉前口輸出後，先經過異形吸風管外套網眼皮圈，須條在網眼皮圈上運動，由於氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風槽使須條集聚、轉動，逐步從扁平帶狀轉為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線強力較高，毛羽較少。在編織過程中最不易產生磨毛的現象。
緊密紡的目的是在紗線加捻前使纖維之間儘可能平行並接近，對於高質量的緊密紡紗線這是重要的評判標準。使纖維儘可能平行並保持一致在加捻前是其優勢的前提。
以可染丙綸纖維、竹纖維、精梳棉三種原料混合紡紗可以優勢互補，既有丙綸的輕薄、保暖、抗菌，又具有絲綢般的光澤，懸垂性好，手感柔軟滑爽、吸溼透氣。應用到織物中抗起毛起球性達4級。染色牢度達4-5級。抗菌、易去汙、快乾性、保暖性均能達到國家標準。
製成的服裝在改善產品服用性能的同時可以增加產品的功能性，提高產品檔次，滿足高端消費市場需求。
本發明又提出一種暖舒爽功能性紡織品的紡紗及染色方法，包括以下步驟：
1)在原料可染丙綸中加入陰離子抗靜電劑經過24h養護，與纖維素纖維混合，依次經清花工序、梳棉工序、預並條工序製成丙纖混合條；
2)原料精梳棉依次經過清花工序、梳棉工序、預並條工序、條並卷工序、精梳工序製成精梳條；
3)將所述丙纖混合條、所述精梳條經過三道並條工序、粗紗工序、細紗緊密紡工序、自絡工序製備成品紗，再將所述成品紗經筒紗染色工序，織造即得。
優選的，步驟3)中三道並條工序分別為頭並、二並、三並，頭並中併合數7根，2根丙綸混合條，5根精梳條，總牽伸7.1倍，後牽伸1.51倍，羅拉隔距9mm×11mm×19mm；二並中併合數7根，總牽伸7.3倍，後牽伸1.31倍，羅拉隔距9mm×11mm×19mm；三並中併合數7根，總牽伸7.5倍，後牽伸1.23倍，羅拉隔距9mm×11mm×19mm。
優選的，三個步驟中相對溼度的控制：所述清花工序控制在65％～70％，梳棉工序控制在70％～75％，並條工序控制在60％～65％，粗紗工序控制在60％～65％，細紗工序60％～65％，自絡工序55％～60％。
優選的，步驟3)中筒紗染色工序：用醋酸調浴比1：50，PH值5～6，溫度40℃開始起染，加入導染劑DY 2～3g/L，升溫至60℃加入分散性染料，筒紗進入染缸10分鐘，再繼續加溫至80℃，染10分鐘，再繼續加溫至120℃染60分鐘，冷卻至70℃，排水，進行還原清洗10分鐘。再用活性染料進行套色工序，套色後進行水洗，烘乾，再倒筒加水溶性蠟。
優選的，所述套色工序的工藝流程為：化料→浸染→固色→水洗→皂煮→水洗；
工藝條件為：
活性染料的用量根據紗線的染色深淺來具體限定其用量多少。
優選的，分散性染料採用亨斯曼公司的Terasil分散性染料。
優選的，活性染料為採用中溫的K型雙活性基團染料。
本發明紡紗過程採用的設備如下：
丙竹混紡：A002A型抓棉機→A035型混開棉機→FA106型開棉機(梳針打手)→FA161振動箱給棉機→A076E型成卷機→A186H型梳棉機→FA311A型並條機(預並)
精梳棉製備細絨棉過程中的設備：A002A型抓棉機→A035型混開棉機→FA106型開棉機(梳針打手)→FA161振動箱給棉機→A076E型成卷機→A186H型梳棉機→FA311A型並條機(預並)；如圖2所示。
本發明的織造方法是先將可染丙綸與纖維素纖維製成混合條，同時將精梳棉經過處理成棉條，最後將混合條、棉條經三道並條工序以及一系列處理後，製成具有暖、舒、爽功效的紗線，織造及染色方法簡單易行，製備出的織物極大的滿足了人們對衣服的高端品質的要求，且染色工藝使得織物色牢度高，符合高端消費市場需求。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明一種暖舒爽功能性紡織品的紡紗方法工藝流程圖；
圖2為精梳棉製備細絨棉過程中的設備圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
實施例一
一種暖舒爽功能性紡織品，該紡織品由可染丙綸、竹纖維、精梳棉採用環錠紡緊密紡技術混紡而成，原料可染丙綸重量為240kg，竹纖維重量為160kg，精梳棉重量為240kg。
如圖1所示，本發明又提出一種暖舒爽功能性紡織品的紡紗及染色方法，包括以下步驟：
1)在原料可染丙綸240kg中加入陰離子抗靜電劑經過24h養護，與竹纖維160kg混合，依次經清花工序、梳棉工序、預並條工序製成丙竹混合條；清花工序的相對溼度控制在65％，梳棉工序的相對溼度控制在70％，並條工序的相對溼度控制在60％，其中各個工序的具體實施過程：
1.1)清花工序：將可染丙綸240kg、竹纖維160kg混合均勻排入A002A抓棉機圓盤內，A002A抓棉機的設備參數：打手速度710r/min，打手每次下降量2mm，小車行走速度2.16r/min，刀片伸出肋條距離2mm，抓棉機處理均勻後，送入A035自動混開棉機；
A035自動混開棉機的設備參數：壓棉簾速度1.25m/min，角釘簾速度100m/min，打手速度540r/min，均棉羅拉速度313r/min，角釘簾和壓棉簾間距60mm，角釘簾與均棉打手隔距40mm，塵棒間距5mm，將混合原料送入FA106開棉機；
FA106開棉機的設備參數：梳針打手速度480r/min，打手與給棉羅拉隔距11mm，打手與塵棒隔距進口14mm，出口18mm，塵棒間隔距進口11mm，出口6mm，開棉後進入FA161振動箱給棉機；
FA161振動箱給棉機的設備參數：振動板振動頻率150次/min，角釘簾速度40m/min，平簾速度10m/min，均棉羅拉230r/min，剝棉羅拉轉速354r/min，最後送入A076E成卷機；
A076E成卷機的設備參數：梳針打手速度800r/min，風扇速度1200r/min，打手與給棉羅拉隔距11mm，打手與塵棒隔距進口13mm，中間15mm，出口17mm，塵棒間隔距進口12mm，中間7mm，出口5mm，棉卷幹定量400g/m，棉卷羅拉轉速12r/min；
1.2)梳棉工序：將進行清花處理後的物料送入A186H梳棉機，A186H梳棉機的設備參數：錫林速度323r/min，刺輥速度754r/min，蓋板速度81mm/min，道夫速度15r/min，生條幹定量21g/5m，給棉板抬高2mm，給棉板與刺輥隔距0.30mm，除塵刀採用高刀(2mm)，大角度(105°)刺輥與除塵刀隔距0.508mm，刺輥與錫林隔距0.177mm，刺輥與預分梳板隔距0.558mm，錫林與固定蓋板隔距0.406mm、0.355mm，錫林與活動蓋板隔距0.28mm、0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，錫林與前固定蓋板隔距0.254mm、0.228mm、0.203mm，錫林與道夫隔距0.127mm，針布南通金綸針布，型號：錫林AC2520×01660，道夫AD4030×02090，蓋板：MCZ32；梳棉工序的相對溼度控制在70％；
1.3)預並條工序：再將進行了梳棉工序後得到的混合物料送入FA311A(預並)並條機，FA311A(預並)並條機的設備參數：紡出幹定量21.g/5m；併合根數7根；出條速度250m/min，後區牽伸1.77倍；總牽伸倍數6.5倍；羅拉隔距11mm×9mm×19mm；
2)原料精梳棉依次經過清花工序、梳棉工序、預並條工序、條並卷工序、精梳工序製成精梳條；
精梳棉依次進行的清花工序、梳棉工序、預並條工序所採用的設備與製備丙竹混合條的設備一致，僅僅做了參數上的改變，這三個工序僅寫出其改變的參數，未寫出的參數與之前的一致；
2.1)清花工序：將精梳棉重量為240kg送入A002A抓棉機圓盤內，A002A抓棉機的設備參數：打手速度750r/min，打手每次下降量3mm；
FA106A開棉機參數：梳針打手速度680r/min，塵棒間隔距進口13mm；
A076E成卷機參數：梳針打手速度1000r/min，風扇速度1000r/min；
2.2)梳棉工序：A186H梳棉機，A186H梳棉機的設備參數：錫林速度360r/min，刺輥速度850r/min，蓋板速度210mm/min，除塵刀採用低刀，大角度105°，錫林與活動蓋板隔距0.23mm、0.20mm、0.177mm、0.177mm、0.20mm；
2.3)預並條工序：採用的設備及設備參數與製備丙竹混合條的一致；
2.4)條並卷工序：預並條定量21g/5m，併合數24根，小卷定量55g/m，總牽伸1.858，羅拉隔距3，成卷速度85；
2.5)精梳工序：總牽伸105倍，併合數8根，錫林速度250鉗次/min，後牽伸1.33倍，落棉率16，精梳條定量21g/5m；
3)將丙竹混合條、精梳條經過三道並條工序、粗紗工序、細紗緊密紡工序、自絡工序製備成品紗，再將所述成品紗經筒紗染色工序，織造即得。粗紗工序的相對溼度控制在60％，細紗工序的相對溼度控制在60％，自絡工序的相對溼度控制在55％；
3.1)三道並條工序：
3.1.1)頭並：併合數7根，2根丙綸混合條，5根精梳條，總牽伸7.1倍，後牽伸1.51倍，羅拉隔距9mm×11mm×19mm；
3.1.2)二並：併合數7根，總牽伸7.3倍，後牽伸1.31倍，羅拉隔距9mm×11mm×19mm；
3.1.3)三並：併合數7根，總牽伸7.5倍，後牽伸1.23倍，羅拉隔距9mm×11mm×19mm；
3.2)粗紗工序：採用A454粗紗機，A454粗紗機紡出乾重5.0g/10m；羅拉隔距24mm×35mm總牽伸7.36倍，後區牽伸1.21倍，捻係數85，鉗口隔距6.0mm，前羅拉速度249r/min，錠翼速度795r/min；
3.3)細紗工序：採用FA507緊密紡細紗機，FA507緊密紡細紗的設備參數：總牽伸49.9倍，後區1.25倍，捻係數370，前膠輥前衝3mm，羅拉隔距20mm×38mm，錠速15000r/min，乾重11.8g/100m；
3.4)自絡工序：採用21C自絡筒，絡筒速度為1000m/min，棉結N為5.0倍，短粗DS為2.4，短粗長度LS為1.3cm，長粗DL為1.26，長粗長度LL為45cm，細節D為-22％，細節長度L為50cm，該步驟要求溫度為20-28℃，溼度為60％-70％；最後按照公定重量為25kg/包進行打包；紗線在絡筒過程中要加水溶性蠟，以利於織造；
3.5)筒紗染色工序：
3.5.1)筒紗染色工藝流程：倒筒→染色→還原清洗→烘乾→加蠟，工藝條件：用醋酸調浴比1：50，PH值5-6，溫度40℃開始起染，加入導染劑，升溫至60℃加入分散性染料，筒紗進入染缸10分鐘，再繼續加溫至80℃，染10分鐘，再繼續加溫至120℃染60分鐘，冷卻至70℃，排腳水，進行還原清洗10分鐘。再用活性染料進行套色。用中溫型雙活性基團染料；套色後進行水洗，烘乾，再倒筒加水溶性蠟。
上述工藝中的技術參數如下：Terasil分散性染料X，導染劑DY 2g/L，保險粉Na2SO42g/L，FLOW-CTR消泡劑2g/L，氫氧化鈉2g/L，FLUID-LA潤滑劑3g/L，浴比1:50，醋酸調PH至5。其中，導染劑DY為水楊酸甲酯乳液。
3.5.2)套色的工藝流程：化料→浸染→固色→水洗→皂煮→水洗，工藝條件：活性染料，食鹽NaCl 25g/L，鹼劑Na2CO3 5g/L，尿素C0(NH2)2 0.2g/L，防染鹽C6H4NNaO5S 0.1g/L，抗泳移劑0.1g/L，固色溫度60℃，固色時間30min，皂煮溫度90℃、時間10min。其中，活性染料為採用中溫的K型雙活性基團染料。活性染料的用量根據紗線的染色深淺來具體限定其用量多少。
實施例二
一種暖舒爽功能性紡織品，該紡織品由可染丙綸、竹纖維、精梳棉採用環錠紡緊密紡技術混紡而成，原料可染丙綸重量為667kg，竹纖維重量為433kg，精梳棉重量為667kg。
如圖1所示，本發明又提出一種暖舒爽功能性紡織品的紡紗及染色方法，包括以下步驟：
1)在原料可染丙綸667kg中加入陰離子抗靜電劑經過24h養護，與竹纖維433kg混合，依次經清花工序、梳棉工序、預並條工序製成丙竹混合條；清花工序的相對溼度控制在68％，梳棉工序的相對溼度控制在73％，並條工序的相對溼度控制在62％，其中各個工序的具體實施過程：
1.1)清花工序：將可染丙綸667kg、竹纖維433kg混合均勻排入A002A抓棉機圓盤內，A002A抓棉機的設備參數：打手速度710r/min，打手每次下降量2mm，小車行走速度2.16r/min，刀片伸出肋條距離2mm，抓棉機處理均勻後，送入A035自動混開棉機；
A035自動混開棉機的設備參數：壓棉簾速度1.25m/min，角釘簾速度100m/min，打手速度540r/min，均棉羅拉速度313r/min，角釘簾和壓棉簾間距60mm，角釘簾與均棉打手隔距40mm，塵棒間距5mm，將混合原料送入FA106開棉機；
FA106開棉機的設備參數：梳針打手速度480r/min，打手與給棉羅拉隔距11mm，打手與塵棒隔距進口14mm，出口18mm，塵棒間隔距進口11mm，出口6mm，開棉後進入FA161振動箱給棉機；
FA161振動箱給棉機的設備參數：振動板振動頻率150次/min，角釘簾速度40m/min，平簾速度10m/min，均棉羅拉230r/min，剝棉羅拉轉速354r/min，最後送入A076E成卷機；
A076E成卷機的設備參數：梳針打手速度800r/min，風扇速度1200r/min，打手與給棉羅拉隔距11mm，打手與塵棒隔距進口13mm，中間15mm，出口17mm，塵棒間隔距進口12mm，中間7mm，出口5mm，棉卷幹定量400g/m，棉卷羅拉轉速12r/min；
1.2)梳棉工序：將進行清花處理後的物料送入A186H梳棉機，A186H梳棉機的設備參數：錫林速度323r/min，刺輥速度754r/min，蓋板速度81mm/min，道夫速度15r/min，生條幹定量21g/5m，給棉板抬高2mm，給棉板與刺輥隔距0.30mm，除塵刀採用高刀(2mm)，大角度(105°)刺輥與除塵刀隔距0.508mm，刺輥與錫林隔距0.177mm，刺輥與預分梳板隔距0.558mm，錫林與固定蓋板隔距0.406mm、0.355mm，錫林與活動蓋板隔距0.28mm、0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，錫林與前固定蓋板隔距0.254mm、0.228mm、0.203mm，錫林與道夫隔距0.127mm，針布南通金綸針布，型號：錫林AC2520×01660，道夫AD4030×02090，蓋板：MCZ32；梳棉工序的相對溼度控制在70％～75％；
1.3)預並條工序：再將進行了梳棉工序後得到的混合物料送入FA311A(預並)並條機，FA311A(預並)並條機的設備參數：紡出幹定量21.g/5m；併合根數7根；出條速度250m/min，後區牽伸1.77倍；總牽伸倍數6.5倍；羅拉隔距11mm×9mm×19mm；
2)原料精梳棉依次經過清花工序、梳棉工序、預並條工序、條並卷工序、精梳工序製成精梳條；
精梳棉依次進行的清花工序、梳棉工序、預並條工序所採用的設備與製備丙竹混合條的設備一致，僅僅做了參數上的改變，這三個工序僅寫出其改變的參數，未寫出的參數與之前的一致；
2.1)清花工序：將精梳棉重量為667kg送入A002A抓棉機圓盤內，A002A抓棉機的設備參數：打手速度750r/min，打手每次下降量3mm；
FA106A開棉機參數：梳針打手速度680r/min，塵棒間隔距進口13mm；
A076E成卷機參數：梳針打手速度1000r/min，風扇速度1000r/min；
2.2)梳棉工序：A186H梳棉機，A186H梳棉機的設備參數：錫林速度360r/min，刺輥速度850r/min，蓋板速度210mm/min，除塵刀採用低刀，大角度105°，錫林與活動蓋板隔距0.23mm、0.20mm、0.177mm、0.177mm、0.20mm；
2.3)預並條工序：採用的設備及設備參數與製備丙竹混合條的一致；
2.4)條並卷工序：預並條定量21g/5m，併合數24根，小卷定量55g/m,總牽伸1.858，羅拉隔距3，成卷速度85；
2.5)精梳工序：總牽伸105倍，併合數8根，錫林速度250鉗次/min，後牽伸1.33倍，落棉率16，精梳條定量21g/5m；
3)將丙竹混合條、精梳條經過三道並條工序、粗紗工序、細紗緊密紡工序、自絡工序製備成品紗，再將所述成品紗經筒紗染色工序，織造即得。粗紗工序的相對溼度控制在62％，細紗工序的相對溼度控制在63％，自絡工序的相對溼度控制在58％；
3.1)三道並條工序：
3.1.1)頭並：併合數7根，2根丙綸混合條，5根精梳條，總牽伸7.1倍，後牽伸1.51倍，羅拉隔距9mm×11mm×19mm；
3.1.2)二並：併合數7根，總牽伸7.3倍，後牽伸1.31倍，羅拉隔距9mm×11mm×19mm；
3.1.3)三並：併合數7根，總牽伸7.5倍，後牽伸1.23倍，羅拉隔距9mm×11mm×19mm；
3.2)粗紗工序：採用A454粗紗機，A454粗紗機紡出乾重5.0g/10m；羅拉隔距24mm×35mm總牽伸7.36倍，後區牽伸1.21倍，捻係數85，鉗口隔距6.0mm，前羅拉速度249r/min，錠翼速度795r/min；
3.3)細紗工序：採用FA507緊密紡細紗機，FA507緊密紡細紗的設備參數：總牽伸49.9倍，後區1.25倍，捻係數370，前膠輥前衝3mm，羅拉隔距20mm×38mm，錠速15000r/min，乾重11.8g/100m；
3.4)自絡工序：採用21C自絡筒，絡筒速度為1000m/min，棉結N為5.0倍，短粗DS為2.4，短粗長度LS為1.3cm，長粗DL為1.26，長粗長度LL為45cm，細節D為-22％，細節長度L為50cm，該步驟要求溫度為20-28℃，溼度為60％-70％；最後按照公定重量為25kg/包進行打包。紗線在絡筒過程中要加水溶性蠟，以利於織造；
3.5)筒紗染色工序：
3.5.1)筒紗染色工藝流程：倒筒→染色→還原清洗→烘乾→加蠟，工藝條件：用醋酸調浴比1：50，PH值5-6，溫度40℃開始起染，加入導染劑，升溫至60℃加入分散性染料，筒紗進入染缸10分鐘，再繼續加溫至80℃，染10分鐘，再繼續加溫至120℃染60分鐘，冷卻至70℃，排腳水，進行還原清洗10分鐘。再用活性染料進行套色。用中溫型雙活性基團染料；套色後進行水洗，烘乾，再倒筒加水溶性蠟。
具體工藝參數為：Terasil分散性染料X，導染劑DY2.5g/L保險粉Na2SO42.5g/L，FLOW-CTR消泡劑2g/L，氫氧化鈉2g/L，FLUID-LA潤滑劑3g/L，浴比1:50，醋酸調PH至5.5。其中，導染劑DY為水楊酸甲酯乳液。
3.5.2)套色的工藝流程：化料→浸染→固色→水洗→皂煮→水洗，工藝條件：活性染料，食鹽NaCl 35g/L，鹼劑Na2CO3 15g/L，尿素C0(NH2)2 20g/，防染鹽C6H4NNaO5S 3g/L，抗泳移劑2.8g/L，固色溫度70℃，固色時間35min，皂煮溫度95℃、時間13min。其中，活性染料為採用中溫的K型雙活性基團染料。活性染料的用量根據紗線的染色深淺來具體限定其用量多少。
實施例三
一種暖舒爽功能性紡織品，該紡織品由可染丙綸、竹纖維、精梳棉採用環錠紡緊密紡技術混紡而成，原料可染丙綸重量為1000kg，竹纖維重量為800kg，，精梳棉重量為1000kg。
如圖1所示，本發明又提出一種暖舒爽功能性紡織品的紡紗及染色方法，包括以下步驟：
1)在原料可染丙綸1000kg中加入陰離子抗靜電劑經過24h養護，與竹纖維800kg混合，依次經清花工序、梳棉工序、預並條工序製成丙竹混合條；清花工序的相對溼度控制在70％，梳棉工序的相對溼度控制在75％，並條工序的相對溼度控制在65％，其中各個工序的具體實施過程：
1.1)清花工序：將可染丙綸1000kg、竹纖維800kg混合均勻排入A002A抓棉機圓盤內，A002A抓棉機的設備參數：打手速度710r/min，打手每次下降量2mm，小車行走速度2.16r/min，刀片伸出肋條距離2mm，抓棉機處理均勻後，送入A035自動混開棉機；
A035自動混開棉機的設備參數：壓棉簾速度1.25m/min，角釘簾速度100m/min，打手速度540r/min，均棉羅拉速度313r/min，角釘簾和壓棉簾間距60mm，角釘簾與均棉打手隔距40mm，塵棒間距5mm，將混合原料送入FA106開棉機；
FA106開棉機的設備參數：梳針打手速度480r/min，打手與給棉羅拉隔距11mm，打手與塵棒隔距進口14mm，出口18mm，塵棒間隔距進口11mm，出口6mm，開棉後進入FA161振動箱給棉機；
FA161振動箱給棉機的設備參數：振動板振動頻率150次/min，角釘簾速度40m/min，平簾速度10m/min，均棉羅拉230r/min，剝棉羅拉轉速354r/min，最後送入A076E成卷機；
A076E成卷機的設備參數：梳針打手速度800r/min，風扇速度1200r/min，打手與給棉羅拉隔距11mm，打手與塵棒隔距進口13mm，中間15mm，出口17mm，塵棒間隔距進口12mm，中間7mm，出口5mm.棉卷幹定量400g/m，棉卷羅拉轉速12r/min；
1.2)梳棉工序：將進行清花處理後的物料送入A186H梳棉機，A186H梳棉機的設備參數：錫林速度323r/min，刺輥速度754r/min，蓋板速度81mm/min，道夫速度15r/min，生條幹定量21g/5m，給棉板抬高2mm，給棉板與刺輥隔距0.30mm，除塵刀採用高刀(2mm)，大角度(105°)刺輥與除塵刀隔距0.508mm，刺輥與錫林隔距0.177mm，刺輥與預分梳板隔距0.558mm，錫林與固定蓋板隔距0.406mm、0.355mm，錫林與活動蓋板隔距0.28mm、0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，錫林與前固定蓋板隔距0.254mm、0.228mm、0.203mm，錫林與道夫隔距0.127mm，針布南通金綸針布，型號：錫林AC2520×01660，道夫AD4030×02090，蓋板：MCZ32；梳棉工序的相對溼度控制在70％～75％；
1.3)預並條工序：再將進行了梳棉工序後得到的混合物料送入FA311A(預並)並條機，FA311A(預並)並條機的設備參數：紡出幹定量21.g/5m；併合根數7根；出條速度250m/min，後區牽伸1.77倍；總牽伸倍數6.5倍；羅拉隔距11mm×9mm×19mm；
2)原料精梳棉依次經過清花工序、梳棉工序、預並條工序、條並卷工序、精梳工序製成精梳條；
精梳棉依次進行的清花工序、梳棉工序、預並條工序所採用的設備與製備丙竹混合條的設備一致，僅僅做了參數上的改變，這三個工序僅寫出其改變的參數，未寫出的參數與之前的一致；
2.1)清花工序：將精梳棉重量為1000kg送入A002A抓棉機圓盤內，A002A抓棉機的設備參數：打手速度750r/min，打手每次下降量3mm；
FA106A開棉機參數：梳針打手速度680r/min，塵棒間隔距進口13mm；
A076E成卷機參數：梳針打手速度1000r/min，風扇速度1000r/min；
2.2)梳棉工序：A186H梳棉機，A186H梳棉機的設備參數：錫林速度360r/min，刺輥速度850r/min，蓋板速度210mm/min，除塵刀採用低刀，大角度105°，錫林與活動蓋板隔距0.23mm、0.20mm、0.177mm、0.177mm、0.20mm；
2.3)預並條工序：採用的設備及設備參數與製備丙竹混合條的一致；
2.4)條並卷工序：預並條定量21g/5m，併合數24根，小卷定量55g/m，總牽伸1.858，羅拉隔距3，成卷速度85；
2.5)精梳工序：總牽伸105倍，併合數8根，錫林速度250鉗次/min，後牽伸1.33倍，落棉率16，精梳條定量21g/5m；
3)將丙竹混合條、精梳條經過三道並條工序、粗紗工序、細紗緊密紡工序、自絡工序製備成品紗，再將所述成品紗經筒紗染色工序，織造即得。粗紗工序的相對溼度控制在65％，細紗工序的相對溼度控制在65％，自絡工序的相對溼度控制在60％；
3.1)三道並條工序：
3.1.1)頭並：併合數7根，2根丙綸混合條，5根精梳條，總牽伸7.1倍，後牽伸1.51倍，羅拉隔距9mm×11mm×19mm；
3.1.2)二並：併合數7根，總牽伸7.3倍，後牽伸1.31倍，羅拉隔距9mm×11mm×19mm；
3.1.3)三並：併合數7根，總牽伸7.5倍，後牽伸1.23倍，羅拉隔距9mm×11mm×19mm；
3.2)粗紗工序：採用A454粗紗機，A454粗紗機紡出乾重5.0g/10m；羅拉隔距24mm×35mm總牽伸7.36倍，後區牽伸1.21倍，捻係數85，鉗口隔距6.0mm，前羅拉速度249r/min，錠翼速度795r/min；
3.3)細紗工序：採用FA507緊密紡細紗機，FA507緊密紡細紗的設備參數：總牽伸49.9倍，後區1.25倍，捻係數370，前膠輥前衝3mm，羅拉隔距20mm×38mm，錠速15000r/min，乾重11.8g/100m；
3.4)自絡工序：採用21C自絡筒，絡筒速度為1000m/min，棉結N為5.0倍，短粗DS為2.4，短粗長度LS為1.3cm，長粗DL為1.26，長粗長度LL為45cm，細節D為-22％，細節長度L為50cm，該步驟要求溫度為20-28℃，溼度為60％-70％；最後按照公定重量為25kg/包進行打包。紗線在絡筒過程中要加水溶性蠟，以利於織造；
3.5)筒紗染色工序：
3.5.1)筒紗染色工藝流程：倒筒→染色→還原清洗→烘乾→加蠟，工藝條件：用醋酸調浴比1：50，PH值5-6，溫度40℃開始起染，加入導染劑，升溫至60℃加入分散性染料，筒紗進入染缸10分鐘，再繼續加溫至80℃，染10分鐘，再繼續加溫至120℃染60分鐘，冷卻至70℃，排腳水，進行還原清洗10分鐘。再用活性染料進行套色。用中溫型雙活性基團染料；套色後進行水洗，烘乾，再倒筒加水溶性蠟。
具體工藝參數為：
Terasil分散性染料X，導染劑DY 3g/L，保險粉Na2SO4 3g/L，FLOW-CTR消泡劑2g/L，氫氧化鈉2g/L，FLUID-LA潤滑劑3g/L，浴比1:50，醋酸調PH至6。其中，導染劑DY為水楊酸甲酯乳液。
3.5.2)套色的工藝流程：化料→浸染→固色→水洗→皂煮→水洗，工藝條件：活性染料，食鹽NaCl 40g/L，鹼劑Na2CO3 20g/L，尿素C0(NH2)2 30g/L，防染鹽C6H4NNaO5S 5g/L，抗泳移劑5g/L，固色溫度80℃，固色時間40min，皂煮溫度100℃、時間15min。其中，活性染料為採用中溫的K型雙活性基團染料。活性染料的用量根據紗線的染色深淺來具體限定其用量多少。
以上三個實施例製備的成品技術指標如下：
1.條幹均勻度變異係數CV％不大於13；
2.百米重量變異係數CV％不大於2.0；
3.單紗斷裂強力變異係數CV％不大於10；
4.單紗斷裂強度(cN/tex)不小於12；
5.十萬米紗疵不多於10個；
6.百米重量偏差(％)不大於±2.5；
7.成分含量偏差(％)不大於1.5；
8.染色牢度：耐酸汗漬色牢度4-5級，耐鹼汗漬色牢度4-5級，耐乾濕摩擦色牢度3-4級，耐皂洗色牢度4-5級；
9.抗菌：金黃色葡萄球菌95.29％，大腸桿菌98.85％，白色念珠菌65.91％；
10.快幹：蒸發速率大於0.18；
11.保溫率：保暖率34％，熱阻0.06；
12.起毛起球：4級；
13.易去汙率：初始色差：1，試驗結果：3-4。
由此可以看出，本發明的將可染丙綸、竹纖維、精梳棉三種不同物料，織造的成品無論是其各個方面的功能，還是品質、有色牢度均達到優良品質，是未來的主要趨勢。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。