快捷式鋼絞線切割裝置的製作方法

2023-05-27 15:02:06 2

本發明屬於橋梁施工領域，具體來說涉及一種快捷式鋼絞線切割裝置。

背景技術：

隨著我國經濟建設的發展，交通運輸在國民經濟中的地位和作用日益重要。西部山區地勢陡峭，地形變化急劇、起伏很大。在新一輪西部大開發基礎建設中，橋梁建設是重要的工程。而橋梁設計中，大量預應力鋼絞線設計在所難免，如T梁、箱梁。

而現有技術中，當預應力筋張拉完畢，存在大量鋼絞線的切割問題。按照規範要求，鋼絞線切割一般採用砂輪機，這樣將消耗大量工時，故施工現場一般不願採用。目前施工現場大多數是採用快捷的電弧切割，這樣就對鋼絞線切割部位形成高溫，破壞了鋼絞線的力學性能。因此，研究既不破壞鋼絞線力學性能，又能快捷切割鋼絞線的裝置迫在眉睫。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服上述缺點而提供的一種結構簡單、高效穩定、安裝便捷、操作方便的快捷式鋼絞線切割裝置。

本發明目的及解決其主要技術問題是採用以下技術方案來實現的：

本發明的快捷式鋼絞線切割裝置，包括承壓箱、隔熱箱、切割平臺，其中：隔熱箱兩側分別連接有承壓箱和切割平臺，氣囊設置於承壓箱內，承壓箱、隔熱箱和切割平臺沿軸線方向均設置有若干錨孔，錨孔內均裝有保護套，保護套外部套裝有氣囊，氣囊上設置有進油嘴和出油嘴。

上述快捷式鋼絞線切割裝置，其中：隔熱箱與承壓箱、切割平臺焊接在一起。

上述快捷式鋼絞線切割裝置，其中：錨孔均勻分布於承壓箱、隔熱箱和切割平臺上。

上述快捷式鋼絞線切割裝置，其中：承壓箱由頂板A、底板A和圓形側板A組成，頂板A與側板A之間焊接在一起，頂板A和底板A上設有相同的錨孔，且底板A和底板A上設置有若干螺紋孔。

上述快捷式鋼絞線切割裝置，其中：底板A為活動板，且底板A和底板A通過高強度螺栓相連接。

上述快捷式鋼絞線切割裝置，其中：氣囊上設置有與錨孔相配合的孔洞，保護套置於孔洞之內。

上述快捷式鋼絞線切割裝置，其中：隔熱箱由頂板B、底板B和圓形側板B焊接而成，底板B與承壓箱的頂板A共用，頂板B上設有與底板B上一一對應錨孔，側板B上設置有若干散熱孔。

上述快捷式鋼絞線切割裝置，其中：切割平臺為一圓形的鋼帶。

上述快捷式鋼絞線切割裝置，其中：保護套貫穿承壓箱、隔熱箱和切割平臺。

本發明同現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案可知，本發明的快捷式鋼絞線切割裝置中，承壓箱、隔熱箱和切割平臺沿軸線方向均設置有若干錨孔，錨孔內均裝有保護套，保護套內用於安裝鋼絞線，穩定可靠；氣囊設置於承壓箱內，保護套外部套裝有氣囊，氣囊上設置有與錨孔相配合的孔洞，保護套置於孔洞之內，在氣囊膨脹後會使保護套緊緊裹住所有需要切割的鋼絞線，既保證切割時裝置的穩定，又保證了因鋼絞線振動夾片出現鬆動的風險；氣囊上設置有進油嘴和出油嘴，便於油液的流入與流出；底板A和底板A上設置有若干螺紋孔，底板A為活動板，且底板A和底板A通過高強度螺栓相連接，當承壓箱內氣囊損壞時，鬆開螺栓，取下底板A，即可更換氣囊，具有良好的經濟性和通用性。總之，本發明結構簡單、高效穩定、安裝便捷、操作方便，適合鋼絞線切割的推廣使用。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中標識：

1、切割平臺；2、隔熱箱；3、承壓箱；4、錨孔；5、保護套；6、進油嘴；7、出油嘴；8、散熱孔；9、螺栓孔。

具體實施方式

以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的快捷式鋼絞線切割裝置具體實施方式、結構、特徵及其功效，詳細說明如後。

參見圖1，本發明的快捷式鋼絞線切割裝置，包括承壓箱3、隔熱箱2、切割平臺1，其中：隔熱箱2兩側分別連接有承壓箱3和切割平臺1，氣囊設置於承壓箱3內，承壓箱3、隔熱箱2和切割平臺1沿軸線方向均設置有若干錨孔4，錨孔4內均裝有保護套5，保護套5外部套裝有氣囊，氣囊上設置有進油嘴6和出油嘴7。隔熱箱2與承壓箱3、切割平臺1焊接在一起。錨孔4均勻分布於承壓箱3、隔熱箱2和切割平臺1上。承壓箱3由頂板A、底板A和圓形側板A組成，頂板A與側板A之間焊接在一起，頂板A和底板A上設有相同的錨孔4，且底板A和底板A上設置有若干螺紋孔9。底板A為活動板，且底板A和底板A通過高強度螺栓相連接。氣囊上設置有與錨孔4相配合的孔洞，保護套5置於孔洞之內。隔熱箱2由頂板B、底板B和圓形側板B焊接而成，底板B與承壓箱3的頂板A共用，頂板B上設有與底板B上一一對應錨孔4，側板B上設置有若干散熱孔8。切割平臺1為一圓形的鋼帶。保護套5貫穿承壓箱3、隔熱箱2和切割平臺1。

使用時，將鋼絞線全部張拉開穿入保護套5內，並貼緊於承壓箱3另一側安裝的工作錨。將電動油泵車的進出油管與進油嘴6對接並擰緊，啟動電動油泵車，將氣囊施加一定壓力，確保氣囊膨脹使保護套5緊緊裹住所有需要切割的鋼絞線，既保證切割時裝置的穩定，又保證了因鋼絞線振動夾片出現鬆動的風險。工人將砂輪機放置在切割平臺1處，推動砂輪機，切割完所有鋼絞線。通過出油嘴7進行回油，取出切割裝置即完成此次切割。總之，本發明結構簡單、高效穩定、安裝便捷、操作方便，適合鋼絞線切割的推廣使用。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，任何未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。