成像裝置和處理盒的製作方法

2023-05-26 22:52:21

專利名稱：成像裝置和處理盒的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及成像技術領域，尤其涉及一種成像裝置和處理盒。
背景技術：
電子照相成像裝置是指利用電子照相成像方法在薄片等介質上形成圖像的裝置， 例如，電子照相複印機、電子照相印表機、傳真機和文字處理器等，其中，電子照相印表機包 括有雷射印表機、LED印表機等。目前，電子照相成像裝置得到了廣泛應用。處理盒是電子照相成像裝置中的一個重要部件，是一種可拆卸地安裝在電子照相 成像裝置上的盒子，可便於電子照相成像裝置以及處理盒的維護保養。其中，處理盒主要包 括感光鼓、充電輥和顯影輥，其可與成像裝置上的光學系統、轉印輥、定影組件、搓紙組件、 送紙組件以及排紙組件等共同作用，將圖像成形在薄片介質上。其工作原理是通過充電輥 給感光鼓表面均勻地充上電荷，用帶有圖像信息的光照射上述被充電的感光鼓的表面，這 樣就在感光鼓的表面形成靜電潛像，然後通過顯影輥供給碳粉到感光鼓，從而使得上述的 潛像變成可見的碳粉圖像，最後通過轉印輥和定影組件的作用，在薄片上形成圖像。圖1為現有技術電子照相成像裝置中動力傳輸組件的結構示意圖。如圖1所示， 電子照相成像裝置工作時，電子照相成像裝置內部的馬達11的驅動動力通過齒輪12傳遞 到感光鼓13的端部齒輪14，由端部齒輪14帶動感光鼓13轉動，同時，端部齒輪14也驅動 顯影輥同步轉動，成像時，感光鼓13接受光學系統的雷射束的照射，並接受顯影輥提供的 碳粉，從而在感光鼓13上形成碳粉圖像，同時，感光鼓還與轉印輥共同作用，將其上的碳粉 圖像轉移到薄片上，從而在薄片上形成圖像。在成像過程中，需要保證感光鼓的確切位置， 才可有效保證雷射束照射的準確性，以及感光鼓與顯影輥、轉印組件之間的精確配合。但是，如圖1所示的現有動力傳輸裝置中，由於齒輪12和端部齒輪14之間轉動 時，齒輪12會給端部齒輪14有一個徑向方向的力，感光鼓13在轉動過程中，會在該徑向力 的作用下振動，從而使得感光鼓13的位置不確切，在圖像形成過程中，極易造成雷射束信 號的偏位、顯影輥上的碳粉供應不到位以及感光鼓與轉印輥之間存在間隙，使得薄片上形 成的圖像會出現重影、漏印或圖像偏斜等缺陷，影響圖像成像質量。此外，當感光鼓上形成 碳粉圖像，還未轉印到薄片上時，感光鼓的振動也會引起碳粉的掉落，引起飛粉現象，並會 汙染轉印輥。發明人在實現本實用新型的過程中發現，現有電子照相成像裝置中，是通過齒輪 嚙合的形式將馬達的動力傳遞給感光鼓，齒輪會給感光鼓一個徑向的力，使得感光鼓易產 生振動，感光鼓的振動將會導致感光鼓位置不確切，造成雷射束信號偏位、碳粉供應不到位 以及感光鼓與轉印輥之間存在間隙，使得形成在薄片上的圖像出現重影、漏印或圖像偏斜 等缺陷；同時，當感光鼓上形成碳粉圖像，還未轉印到薄片上時，感光鼓的振動也能會引起 碳粉掉落，引起飛粉現象，並會汙染轉印輥。
實用新型內容本實用新型提供一種成像裝置和處理盒，可有效減少電子照相成像裝置工作時感 光鼓的振動問題，從而提高成像裝置的圖像成像質量。本實用新型提供一種成像裝置，包括動力傳輸構件，所述動力傳輸構件的一端設 有動力傳輸軸，所述動力傳輸軸上設有傳輸部和倒鉤部。上述的成像裝置中，所述傳輸部和倒鉤部均為圓柱面，且所述倒鉤部的直徑大於 所述傳輸部的直徑。所述動力傳輸軸上還可設置有連接在所述倒鉤部與所述傳輸部之間的滑出部，所 述滑出部為形成於所述倒鉤部和所述傳輸部之間的圓錐面。所述動力傳輸構件還可包括定位軸，所述定位軸與所述動力傳輸軸位於所述動力 傳輸構件的同一端，且動力傳輸軸的軸向長度大於所述定位軸的軸向長度。所述動力傳輸軸上還可設置有第一導向部，所述第一導向部為與所述倒鉤部連接的 圓錐面，且所述第一導向部上與所述倒鉤部連接處的截面直徑大於自由端的直徑。所述動力傳 輸軸上還可設置有第一鈍部，所述第一鈍部為位於所述第一導向部的自由端的圓形平面。此外，所述定位軸上還可設置有第一定位部和第二導向部，所述第一定位部為圓 柱面，所述第二導向部為與所述第一定位部連接的圓錐面，且所述第二導向部遠離所述第 一定位部的自由端的截面直徑小於所述第一定位部的直徑。且所述定位軸上還可設置有第 二鈍部，所述第二鈍部為位於所述第二導向部的自由端的圓形平面。本實用新型還提供了一種處理盒，包括感光鼓和固接在所述感光鼓端部的動力接 受構件，其中，所述動力接受構件上具有與上述的成像裝置的動力傳輸構件相配合的動力 接受孔。本實用新型提供的成像裝置和處理盒，通過在動力傳輸構件的動力傳輸軸上設置 傳輸部和倒鉤部，將動力傳輸給感光鼓，動力傳輸精度高，使得成像裝置的動力傳輸中，感 光鼓不會受到徑向力或受到的徑向力小，從而可有效避免了感光鼓的振動，可有效提高電 子照相成像裝置的圖像成像效果。

圖1為現有技術電子照相成像裝置中動力傳輸組件的結構示意圖；圖2為本實用新型成像裝置實施例的結構示意圖；圖3為本實用新型實施例中處理盒的結構示意圖；圖4為本實用新型成像裝置實施例中動力傳輸構件和動力接受構件之間配合連 接的結構示意圖；圖5為本實用新型實施例中動力傳輸構件的立體結構示意圖；圖6為圖5中動力傳輸軸的前向立體結構示意圖；圖7為圖5中動力傳輸軸的後向立體結構示意圖；圖8為圖5中定位軸的立體結構示意圖；圖9為本實用新型實施例中動力傳輸構件的剖面結構示意圖；圖10為本實用新型實施例中動力接受構件的前向立體結構示意圖；圖11為本實用新型實施例中動力接受構件的後向立體結構示意圖；[0027]圖12為本實用新型實施例中動力接受構件的剖面結構示意圖；圖13為本實用新型處理盒實施例感光鼓、動力接受構件和動力輸出機構連接的 剖面結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新 型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施 例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於 本實用新型保護的範圍。如圖2 12所示，本實施例成像裝置可包括光學系統1、供紙盤2、搓紙輥3、送 紙組件4、轉印輥5、定影組件6、排紙組件7和處理盒8。其中，處理盒8可拆卸地安裝在該 電子照相成像裝置中，且處理盒包括感光組件、顯影輥24和充電輥25。所述感光組件包括 感光鼓21和動力接受構件22，所述動力接受構件22固接在感光鼓21的端部。具體地，本實施例成像裝置上設置有動力傳輸構件23，用於為處理盒8中的感光 鼓提供動力，且該動力傳輸構件23的一端設有動力傳輸軸232，該動力傳輸軸232上設有傳 輸部2321和倒鉤部2323，該動力傳輸軸232可與動力接受構件22上的動力接受孔配合，將 馬達(未示出)的動力傳輸到動力接受構件22，以便動力接受構件22帶動感光鼓21、顯影 輥24同步轉動，並與電子照相成像裝置上的其它部件協同在介質上形成圖像。本實施例中，所述的動力傳輸構件23具體可包括傳輸軸本體231、動力傳輸軸 232和定位軸233，其中，動力傳輸軸232和定位軸233設置在傳輸軸本體231的一端，且動 力傳輸軸232的軸向長度大於定位軸233的軸向長度；相應地，處理盒上的動力接受構件 22具有與動力傳輸構件23配合的結構，具體可包括接受軸本體221、動力接受孔222和定 位孔223，其中，動力接受孔222和定位孔223設置在接受軸本體221內，且動力傳輸軸232 與動力接受孔222配合，定位軸233與定位孔223配合。這樣，動力傳輸構件23和動力接 受構件22即可通過上述動力傳輸軸232和動力接受孔222的配合連接，使得動力傳輸構件 23將馬達驅動的動力傳遞給動力接受構件22，並由動力接受構件22傳遞給感光鼓21和其 它部件，如顯影輥。本實施例中，如圖5、圖6、圖7和圖9所示，所述的動力傳輸軸232上具體可設置 有傳輸部2321、倒鉤部2323和第一導向部2322，其中，傳輸部2321和倒鉤部2323均 為圓柱面，且倒鉤部2323的直徑大於傳輸部2321的直徑，倒鉤部2323連接在傳輸部2321 和第一導向部2322之間，第一導向部2322為與倒鉤部2323連接的圓錐面，且第一導向部 2322上與倒鉤部2323連接處的截面直徑大於其自由端的直徑，使得第一導向部2322在動 力傳輸軸的前端形成截面直徑逐漸減少的導向曲面，以便於與動力接受構件22上的動力 接受孔配合。相應地，如圖10、圖11和圖12所示，所述動力接受孔222上設置有動力接受部2221、圓環部2223和第一導入部2222，其中，該動力接受部2221為圓 柱內壁，與傳輸部2321配合；第一導入部2222為與動力接受部2221連接的圓錐內壁，當動力傳輸軸232與動力接受孔222配合時，第一導向部2322通過該第一導入部2222插入動 力接受孔222內，使得動力接受構件22和動力傳輸構件23的組裝更加方便；圓環部2223 與動力接受部2221連接，且該圓環部2223的直徑大於動力接受部2221的直徑。本實施例中，如圖5、6、7和9所示，所述的動力傳輸軸232上還可設置有滑出部2324，連接在倒鉤部2323與傳輸部2321之間，該滑出部2324為形成於倒 鉤部2323和傳輸部2321之間的圓錐面，使得倒鉤部2323與傳輸部2321平滑過渡並形成 一個倒鉤；相應地，如圖10、11和12所示，所述動力接受孔222上還可設置有滑入部2224，連接在所述動力接受部2221和圓環部2223之間，該滑入部2224為 連接在動力接受部2221和圓環部2223之間的圓錐內壁。本實施例中，如圖5、6、7、8和9所示，所述的定位軸233上具體可設置有第一定位部2331和第二導向部2332，其中，該第一定位部2331為圓柱面，第二導 向部2332為與第一定位部2331連接的圓錐面，且第二導向部2332遠離第一定位部2331 的自由端的截面直徑小於第一定位部2331的直徑；相應地，如圖11和12所示，所述的定位孔223上設置有第二定位部2231和第二導入部2232，其中，該第二定位部2231為圓柱內壁，第二 導入部2232為連接於第二定位部2231的圓錐內壁。本實施例中，如圖6和圖7所示，在第一導向部2322的自由端可設置有鈍部2325， 且該鈍部2325為圓形平面；此外，如圖8所示，在第二導向部2332的自由端也可設置有鈍 部，且該鈍部也可為圓形平面。本實施例中，設置在傳輸軸本體231上的動力傳輸軸232的數量可以為兩個或兩 個以上，設置在傳輸軸本體231上的定位軸233的數量應至少為1個，相應地，設置在接受 軸本體221內的動力接受孔222和定位孔223的數量應至少分別與傳輸軸本體231上的動 力傳輸軸數量和定位軸233的數量一樣，且相互對應設置。具體地，如圖5和9所示，本實 施例中定位軸233的數量為1，位於傳輸軸本體231前端的中心位置，動力傳輸軸232的數 量為2個，且對稱分布在定位軸233的兩側；相應地，如圖10和11所示，定位孔223的數量 為1個，設置在接受軸本體221的中心位置，動力接受孔222的數量為4個，對稱分布在定 位孔223的四周。實際應用中，在動力接受構件22的接受軸本體221上設置有凸起圓環224，用於將 動力接受構件22固接在感光鼓21上，組裝完成後，凸起圓環224位於遠離動力傳輸構件的一端。下面對本實用新型實施例中各組件之間的配合以及動力傳輸原理進行說明，以對 本實用新型技術方案有更好的了解。圖13為本實用新型處理盒實施例感光鼓、動力接受構件和動力傳輸構件連接的 剖面結構示意圖。具體地，感光鼓21可通過動力接受構件22上的凸起圓環224，與動力接 受構件22固接在一起，即通過凸起圓環224的外壁與感光鼓21的內壁配合，且不會發生相 對移動；動力傳輸構件23上設置有動力傳輸軸232和定位軸233的一端與動力接受構件22 遠離凸起圓環224的一端配合；同時，動力傳輸構件23的另一端與成像裝置的馬達(未示 出)連接，源於馬達的驅動動力可通過動力傳輸構件23和動力接受構件22傳遞給感光鼓21，從而帶動感光鼓21轉動，完成圖像的形成。下面對動力傳輸構件和動力接受構件的配合過程進行說明當沿著Fl方向給動 力傳輸構件23力時，動力傳輸構件23沿著Fl方向移動並與動力接受構件22配合。由於 動力傳輸軸232的軸向長度大於定位軸233的軸向長度，動力傳輸軸232上的第一導向部 2322先與動力接受構件22上的任意兩個對稱的動力接受孔222上的第一導入部2222接 觸，且任意兩個對稱的動力接受孔222圓心間的距離可略大於所述動力傳輸軸232圓心間 的距離，以確保動力傳輸軸232與動力接受孔222能夠較容易的配合；第一導入部2222靠 近動力接受構件22自由端的圓錐內壁半徑最大，隨著其與動力接受部2221靠近，圓錐內壁 半徑逐漸減小；第一導向部2322隨著遠離其自由端直徑逐漸增大，第一導入部2222與動力 傳輸軸232上的第一導向部2322配合，共同作用，引導動力傳輸軸232與動力接受孔222 之間相對滑動。隨著力Fl繼續對動力傳輸構件23作用，第一導入部2222與第一導向部2322繼 續相對移動。當動力傳輸軸232與動力接受孔222發生一定的移動後，定位軸233的第二 導向部2332與定位孔223上第二導入部2232接觸配合併相對移動，動力接受部2221的直 徑略大於倒鉤部2323的直徑，以便倒鉤部2323可順利穿過動力接受部2221。在處理盒裝配過程中，動力傳輸軸232與動力接受構件22上的動力接受孔222配 合及定位軸233與定位孔223配合時，定位軸233和定位孔223上的鈍部均可起到防止動 力傳輸構件23與動力接受構件22配合時產生振動，同時起到防止劃傷動力接受構件22的 作用。最後，當動力傳輸軸232上的傳輸部2321與動力接受孔222上的動力接受部2221 配合後，即完成了安裝。成像裝置未工作時，動力傳輸軸232上的傳輸部2321與動力接受 部2221配合，二者之間存在間隙，而成像裝置工作時，動力傳輸構件23轉動時，由於離心力 的作用，動力傳輸軸232相對於動力接受孔222發生整體偏移，動力傳輸軸232上的傳輸部 2321均與動力接受孔222上的動力接受部2221緊密接觸，從而實現動力接受構件22與動 力傳輸構件23的同步轉動，為感光鼓提供穩定的動力；同時，動力傳輸軸232上的滑出部 2324和動力接受孔222上的滑入部2224也緊密接觸，倒鉤部2323防止動力傳輸構件23和 動力接受構件22振動及發生脫離，保證整個成像裝置運行的穩定性和可靠性。本實施例中，處理盒組裝到成像裝置後，動力傳輸構件23上的動力傳輸軸232上 的滑出部2324位於動力接受構件21上動力接受孔222上的動力接受部2221的下遊，其與 動力接受孔222上的滑入部2224配合，成像裝置工作時，倒鉤部2323與傳輸部2321形成 的倒鉤使得動力傳輸構件23不易與動力接受構件21脫開。而當需要拆卸處理盒時，動力 傳輸構件23在受到F2方向的力時，動力傳輸構件23與動力接受構件22分離，錐形的滑出 部和滑入部使動力傳輸構件23與動力接受構件22順利分離，從而實現處理盒從圖像形成 裝置中拆卸下來。可以看出，本實用新型實施例處理盒安裝到成像裝置後，成像裝置上的馬達可將 驅動動力通過動力傳輸構件和動力接受構件軸向傳遞給感光鼓，同時，動力傳輸構件上設 置有倒鉤部，使得動力傳輸構件和動力接受構件工作時，在保證動力傳輸精度的同時，可極 大地減少對感光鼓的徑向力，從而減少了處理盒中感光鼓的振動，避免現有技術中因感光 鼓振動而產生的圖像不良缺陷，以及碳粉汙染等現象。[0056]綜上，本實施例成像裝置通過在動力傳輸構件的動力傳輸軸上設置傳輸部和倒鉤 部，將動力傳輸給感光鼓，動力傳輸精度高，使得成像裝置的動力傳輸過程中，感光鼓不會 受到徑向力或受到的徑向力小，從而可有效避免了感光鼓的振動，可有效提高電子照相成 像裝置的圖像成像效果。此外，本實用新型實施例還提供了一種處理盒，具體可參考上述本實用新型成像 裝置實施例中對處理盒的說明，在此不再贅述。最後應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制； 儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解: 其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等 同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術 方案的精神和範圍。
權利要求一種成像裝置，包括動力傳輸構件，其特徵在於，所述動力傳輸構件的一端設有動力傳輸軸，所述動力傳輸軸上設有傳輸部和倒鉤部。
2.根據權利要求1所述的成像裝置，其特徵在於，所述傳輸部和倒鉤部均為圓柱面，且 所述倒鉤部的直徑大於所述傳輸部的直徑。
3.根據權利要求1或2所述的成像裝置，其特徵在於，所述動力傳輸軸上還設置有連接 在所述倒鉤部與所述傳輸部之間的滑出部，所述滑出部為形成於所述倒鉤部和所述傳輸部 之間的圓錐面。
4.根據權利要求3所述的成像裝置，其特徵在於，所述動力傳輸構件上可設置有定位 軸，所述定位軸與所述動力傳輸軸位於所述動力傳輸構件的同一端。
5.根據權利要求4所述的成像裝置，其特徵在於，所述動力傳輸軸的軸向長度大於所 述定位軸的軸向長度。
6.根據權利要求3所述的成像裝置，其特徵在於，所述動力傳輸軸上還設置有第一導 向部，所述第一導向部為與所述倒鉤部連接的圓錐面，且所述第一導向部上與所述倒鉤部 連接處的截面直徑大於自由端的直徑。
7.根據權利要求6所述的成像裝置，其特徵在於，所述動力傳輸軸上還設置有第一鈍 部，所述第一鈍部為位於所述第一導向部的自由端的圓形平面。
8.根據權利要求5所述的成像裝置，其特徵在於，所述定位軸上設置有第一定位部和 第二導向部，所述第一定位部為圓柱面，所述第二導向部為與所述第一定位部連接的圓錐 面，且所述第二導向部遠離所述第一定位部的自由端的截面直徑小於所述第一定位部的直 徑。
9.根據權利要求8所述的成像裝置，其特徵在於，所述定位軸上還設置有第二鈍部，所 述第二鈍部為位於所述第二導向部的自由端的圓形平面。
10.一種處理盒，包括感光鼓，以及固接在所述感光鼓端部的動力接受構件，其特徵在 於，所述動力接受構件上具有與上述權利要求1 9任一所述的成像裝置的動力傳輸構件 相配合的動力接受孔。
專利摘要本實用新型公開了一種成像裝置和處理盒。該成像裝置，包括動力傳輸構件，其中，所述動力傳輸構件的一端設有動力傳輸軸，所述動力傳輸軸上設有傳輸部和倒鉤部。處理盒上的動力接受構件上具有與該動力傳輸構件配合的接受孔。本實施例技術方案可有效避免成像裝置工作時感光鼓產生的振動，提高成像裝置的成像質量。
文檔編號G03G21/18GK201689285SQ201020148920
公開日2010年12月29日 申請日期2010年3月31日 優先權日2010年3月31日
發明者吳連俊 申請人:珠海賽納科技有限公司