皮帶輸送機的稱重裝置的製作方法

2023-05-27 09:47:26

專利名稱：皮帶輸送機的稱重裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及計量稱重裝置，特別是涉及一種皮帶輸送機的稱重裝置。
背景技術：
連續累計自動皮帶秤是採用重量傳感器檢測到物料的單位長度的瞬時重量信號， 同時速度傳感器檢測到速度脈衝信號。通過控制系統將重量信號與速度信號進行乘積運 算，從而求得被計量物料的真實流量(輸送量)。 連續累計定量自動皮帶秤是在上述真實流量的基礎上，使控制系統將被計量物料 的真實流量和用戶設定的輸送量(設定量)進行逐次比較，其差值信號反饋給變頻器，用於 調節輸送膠帶速度，從而保證被計量物料的真實流量和設定量相一致。 目前市場上使用的連續累計自動皮帶秤產品或連續累計定量自動皮帶秤產品，均 為一臺皮帶輸送機完成一種特定物料的定量(或非定量)稱重，但是當現場需要多物料連 續累計稱重時，只能在不同的皮帶輸送機上，分別配置單一物料稱重的自動皮帶秤產品，最 後再匯總混合配料。這樣既浪費空間，又浪費了設備的配置。另外，在電力系統，由於料倉 高度的限制，要實現較大的給料量，給煤機的進料倉在樓層標高的限制下只能分成數個小 料倉。 中國專利ZL200720046461. 8公開了一種高精度稱重給煤機，被計量物料為單種 物料，有一個進料口。該給煤機包括三組稱重裝置，兩組稱重裝置用於實時測量輸煤量，目 的為了在線比較；一組稱重裝置用於實時測量空段皮帶重量，目的為了自動調零去皮。控制 原理是一組稱重裝置中的兩個傳感器的稱重信號經電纜傳入集控式稱重儀表，儀表將兩 個傳感器的稱重信號數據合併進行處理，得到一個總的給料量。稱重傳感器是模擬式稱重 傳感器。當遠距離稱重數據傳送時，抗幹撓能力較差。

實用新型內容為克服上述已有技術的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供皮帶輸送機的 稱重裝置。 為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是 —種皮帶輸送機的稱重裝置，該皮帶輸送機及其上方的多個進料口構成多物料皮 帶稱重系統，該稱重裝置有多套，每套稱重裝置包括計量託輥和兩個稱重傳感器，該稱重傳 感器將重量信號傳送至多物料皮帶稱重系統的積算控制儀表。 所述的稱重傳感器是數字式稱重傳感器。 所述的計量託輥通過安裝頭直接用螺栓開口銷固定在稱重傳感器頭部，所述稱重 傳感器安裝在底座上。 與現有技術相比，本實用新型的有益效果是 本新型皮帶輸送機的稱重裝置採用數字式稱重傳感器，傳輸距離遠、抗幹擾能力 強，可實現遠距離、無幹擾數字輸送。特別適用於稱重傳感器和演算控制儀表之間距離較長的場合。 本新型皮帶輸送機的稱重裝置具有優異的負荷特性、蠕變特性、溫度特性、防潮和 長期穩定性。特別是計量物料為煤粉的多粉塵使用場合，稱重傳感器設計成具有粉塵防爆 特性的密封結構。 本新型皮帶輸送機的稱重裝置所採用的數字式稱重傳感器，特別適用於多個進料 口構成多物料皮帶稱重系統的場合。 本新型皮帶輸送機的稱重裝置所採用的演算控制儀表具有當兩個稱重傳感器中 的一個出現故障無法使用時，可以自動切換成僅用一個稱重傳感器的重量信號，由積算控 制儀表對單個稱重傳感器重量信號的乘法處理，從而達到原來一個計量託輥的重量分別由 兩個稱重傳感器的同步輸出信號傳送至積算控制儀表的相同效果。

圖1是本實用新型多物料皮帶稱重系統的內部結構視圖, 圖2是本實用新型多物料皮帶稱重系統的外部視圖。 圖3是本實用新型稱重傳感器安裝方式的俯視圖。 箭頭方向為輸送帶運行方向。
圖4是本實用新型稱重傳感器安裝方式的正視圖。主要組件符號說明
1、2、3進料口
6、清掃電機
9、測速傳感器
12、料層自動調節裝置
15、輸送皮帶
18、第三稱重傳感器
21、第二計量託輥
24、 膠帶張緊裝置
25、 計量託輥 28、第二螺栓 31、計量託輥安裝頭
4、點檢窗 7、主電機 10、接線盒 13、上託輥 16、清掃輸送機 19、第三計量託輥
5、密封外殼本體
8、防爆照明燈
11、從動滾筒
14、驅動滾筒
17、皮帶輸送機
20、第二稱重傳感器
22、第一稱重傳感器23、第一計量託輥
26、底座
29、彈性體
32、開口銷
27、第一螺栓 30、波紋管
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型的具體實施方式
做進一步詳細的說明，但不 應以此限制本實用新型的保護範圍。 請參閱圖1、圖2、圖3、圖4。本實用新型基於一臺皮帶輸送機的多物料皮帶稱重 系統，包括一臺皮帶輸送機17和該皮帶輸送機上方的三個進料口 1、2、3，整個皮帶輸送機 由密封外殼本體5保護，點檢窗4用於設備日常點檢維修，密封外殼本體內有2套防爆照明 裝置8便於內部檢修。該皮帶輸送機包括三套用於物料計量的稱重裝置、一套測速傳感器 9、一套主驅動電動機7、積算控制儀表。 每套稱重裝置包括計量託輥25和兩個稱重傳感器。該稱重傳感器，具有粉塵防爆特性。第一稱重裝置包括第一計量託輥23和第一稱重傳感器22。第二稱重裝置包括第二 計量託輥21和第二稱重傳感器20。第三稱重裝置包括第三計量託輥19和第三稱重傳感器 18。稱重傳感器安裝在高精度的底座上，兩個傳感器測量出輸送帶上物料的單位長度重量， 然後將重量信號通過接線盒10傳送至積算控制儀表。 測速傳感器9採用軸型光電旋轉增量編碼器安裝在所述皮帶輸送機的驅動滾筒 14軸端，通過滾筒轉動的角度變化，由編碼器將光脈衝轉換成電脈衝信號，並將脈衝信號傳 送至積算控制儀表。其優點是由於在驅動滾筒14的軸端安裝，避免了速度丟失，提高了測 速精度。 主電機7根據積算控制儀表和變頻器信號自動調速轉動，從而使得輸送機17的輸 送量與設定的輸送量一致。主電動機7與減速箱安裝一體，安裝在所述皮帶輸送機17的驅 動滾筒14上。變頻器根據積算控制儀表的恆定的輸送量信號產生相應的頻率，主電機7根 據不同的頻率，產生不同的轉速。也就是說驅動滾筒14產生相應的轉速。從而達到輸送機 17的輸送量恆定，即與設定的輸送量一致。 清掃輸送機16中的清掃電機6與減速箱安裝一體，安裝在所述皮帶輸送機17的 下方的清掃鏈主驅動軸上，用於清掃皮帶輸送機17上散落的物料。 膠帶張緊裝置24安裝於從動滾筒11兩側，內部配置了彈簧和刻度指針，從而保證 了皮帶的恆定張力。在殼體外部可以調節張緊裝置。 輸送皮帶15型號為聚脂帆布橡膠帶。為了防止物料從膠帶上部散落下來，膠帶兩 邊帶有裙邊。 清掃輸送機16安裝於耐壓殼體底部，清掃殼體底部的煤灰，以免煤囤積在殼體 內，造成堵塞，影響給煤機的正常工作。 在料位定量給料控制模式，稱重系統三個進料口分別配有料層自動調節裝置12。 氣動或電機驅動執行機構，用於料層自動調節，該機構由氣缸或驅動電機、料層調節門及電 磁閥等氣動元件或減速機構組成，由該氣動或電機驅動機構分別自動調節三個進料口處的 料層高度。 三個進料口分別加入三種不同(或相同)的原料，在皮帶運行前方分別設置三套 稱重裝置，積算控制儀表分別計量三個位置的瞬時流量，從而實現在一臺皮帶輸送機上的 多物料連續累計稱重或多物料定量控制連續累計稱重的要求。 積算控制儀表基本結構分為兩種 (1)與常規模擬稱重傳感器配套使用的積算控制儀表可分為兩部分功能，一部分 是A/D信號轉換、放大、濾波，另一部分是運算、處理、顯示。 (2)與數字稱重傳感器18、20、22配套使用的積算控制儀表包括兩部分功能， 一部 分是數位訊號、濾波，另 一部分是運算、處理、顯示。 積算控制儀表對稱重傳感器的稱重(重量)信號和測速傳感器的速度脈衝信號進 行處理和計算。積算控制儀表通過比例關係的運算將速度麥衝信號轉換成輸送帶每秒鐘運 行的長度，即輸送帶的速度。儀表對稱重傳感器(單位長度重量)和主電動機(皮帶每秒 鍾運行的距離)信號進行積分，得到輸送機每秒鐘的輸送量。 在連續累計定量自動皮帶稱重系統中，將每秒鐘的輸送量同設定的輸送量進行逐 次比較，其差值信號反饋給控制系統中的變頻器，變頻器產生相應的頻率用於調節主電動機的轉速(輸送膠帶速度)，直到真實流量和設定量相一致。 CFC-201型積算控制器同時能夠將每秒鐘的輸送量及時地轉換成每小時的輸送量
用負荷率的形式顯示出來。同時控制儀表具有強大的通訊功能和數據儲存功能。 CFC-500型數字式積算控制器能同時對多路傳感器的稱重(重量)數位訊號和一
路測速傳感器的速度脈衝信號進行處理和計算，經積分演算，直接得到多種不同物料的QA、
QB、 Qe給料量信號數據。該儀表具有強大的通訊功能和數據儲存功能。 本實用新型採用的數字式稱重傳感器18、20、22特別適用於稱重傳感器和演算控
制儀表之間距離較長以及多個進料口構成多物料皮帶稱重系統的場合。 (3)本實用新型採用的積算控制儀表對一套稱重裝置的計量託輥中的左、右兩個
傳感器(稱為1號傳感器和2號傳感器)的重量信號處理可分為三種自動模式 ①1號傳感器重量信號+2號傳感器重量信號； ②1號傳感器重量信號X2 ; ③2號傳感器重量信號X2 。 上述三種自動模式可根據實際運行時兩個傳感器(1號、2號)的重量信號進行疊 加與比較，如果一旦有一個傳感器出現故障，可自動切換成另一個正常傳感器的重量信號 X2處理，從而達到原來一個計量託輥的重量分別由兩個稱重傳感器(l號、2號)的同步輸 出信號傳送至積算控制儀表的相同效果。
權利要求一種皮帶輸送機的稱重裝置，該皮帶輸送機及其上方的多個進料口構成多物料皮帶稱重系統，其特徵在於該稱重裝置有多套，每套稱重裝置包括計量託輥和兩個稱重傳感器，該稱重傳感器將重量信號傳送至多物料皮帶稱重系統的積算控制儀表。
2. 根據權利要求1所述的稱重裝置，其特徵在於所述的稱重傳感器是數字式稱重傳感器。
3. 根據權利要求1所述的稱重裝置，其特徵在於所述的計量託輥通過安裝頭直接用螺 栓開口銷固定在稱重傳感器頭部，所述稱重傳感器安裝在底座上。
4. 根據權利要求1所述的稱重裝置，其特徵在於正常運行狀態下每套稱重裝置中兩個 稱重傳感器的重量信號同時傳送至一套積算控制儀表進行疊加，當兩個稱重傳感器中的一 個出現故障時，自動切換成僅用一個傳感器的重量信號，由積算控制儀表進行該傳感器重 量信號的乘法處理。
5. 根據權利要求1所述的稱重裝置，其特徵在於所述的稱重傳感器是粉塵防爆型稱重 傳感器。
專利摘要本實用新型公開了一種皮帶輸送機的稱重裝置，該皮帶輸送機及其上方的多個進料口構成多物料皮帶稱重系統，其特徵在於該稱重裝置有多套，每套稱重裝置包括計量託輥和兩個稱重傳感器，該稱重傳感器將重量信號傳送至多物料皮帶稱重系統的積算控制儀表。所述的稱重傳感器是數字式稱重傳感器。本實用新型中的數字式稱重傳感器具有粉塵防爆特性，特別適用於稱重傳感器和演算控制儀表之間距離較長以及多個進料口構成多物料皮帶稱重系統的場合。當每套稱重裝置中的兩個稱重傳感器中的一個出現故障時可以自動切換成僅用一個傳感器的重量信號，由積算控制儀表進行該傳感器重量信號的乘法處理。
文檔編號G01G11/18GK201476854SQ20092020939
公開日2010年5月19日 申請日期2009年9月8日 優先權日2009年9月8日
發明者碓冰和男, 鍾華, 陳日興 申請人:上海大和衡器有限公司