內襯可熔性氟塑料大型防腐設備及其製作方法
2023-07-22 12:20:21 2
專利名稱：內襯可熔性氟塑料大型防腐設備及其製作方法
技術領域：
本發明涉及一種內襯氟塑料的防腐設備，尤其涉及一種內襯可熔性氟塑料的塔、釜、罐、槽等大型防腐襯裡設備及其製作方法。
背景技術：
氟塑料作為一種防腐材料，除聚四氟乙烯外，其餘均為可熔性的。可當今世界各國在防腐領域中的應用，如PTFE管道、塔、釜等大型防腐襯裡設備上用的防腐襯裡，主要以不熔性氟塑料聚四氟乙烯(PTFE)作為防腐襯裡，襯裡設備包括鋼外殼，鋼外殼內表面附有聚四氟乙烯襯裡，其製造工藝已很成熟，應用也很普及。而其它可熔性氟塑料(如PVDF、PFA等)則用的很少。可這些材料與PTFE相比，其價格高些，但亦有它的獨特之處，如PVDF，比重小，硬度大，塑化溫度(170℃)與分解溫度(300℃以上)相差大，加工容易。PFA又名可熔性PTFE，其耐腐蝕和耐溫性能與PTFE完全一樣，但它是透明的，能很清楚地看到設備內部的反應情況等等。目前國際上，塔、釜、罐、槽等大型防腐襯裡設備的可熔性氟塑料襯裡的加工技術是用多塊不大的可熔性氟塑料板材用焊條焊接而成，其加工工藝是將PVDF或PFA等可熔性氟塑料板材一塊一塊先粘貼在塔、釜、罐、槽等大型防腐襯裡設備的鋼殼內表面，板與板之間的接縫用相同材料的焊條焊接，由此製作的大型防腐襯裡設備，其可熔性氟塑料襯裡不是整體無縫結構，是拼接結構，其缺點是，板材貴、造價高、焊縫多、製造麻煩，且質量也難以保證，使用不理想。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種以整體無接縫結構的可熔性氟塑料為襯裡的的大型防腐設備及其製作方法，以擴大可熔性氟塑料在大型防腐設備上的應用，並克服現有以拼接結構可熔性氟塑料為襯裡的大型防腐設備及其製作方法存在的上述缺陷。本發明所述的大型防腐設備是指塔、釜、罐、槽等大型防腐襯裡設備。
為解決上述技術問題，本發明所提供的內襯可熔性氟塑料大型防腐設備，包括鋼或玻璃鋼外殼，鋼或玻璃鋼外殼內表面附有可熔性氟塑料襯裡，所述的可熔性氟塑料襯裡為整體無縫結構的薄璧層，由粘接劑與鋼或玻璃鋼外殼粘合。對於有些製作工藝條件，所述的薄璧層外側還帶有可粘結的過渡層，如玻璃纖維層。可熔性氟塑料包括聚偏氟乙烯(PVDF)、可熔性聚四氟乙烯(PFA)、聚全氟乙丙烯(FEP)、乙烯四氟乙烯共聚體(ETFE)及相關材料。
本發明內襯可熔性氟塑料大型防腐設備的製作方法包括(1)、將可熔性氟塑料樹脂燒結模壓成圓柱形的塊料，並加工成厚約0.1-0.3mm的薄膜；(2)、將成型用的模具外表面用溶劑去汙，幹後，抹上薄薄一層脫膜劑；(3)、將可熔性氟塑料薄膜在模具外面多層包紮，至所需厚度，再在其外包上一層0.1-0.2mm厚的玻璃纖維布；(4)、在玻璃纖維布外面來回綑紮厚0.1-0.2mm的耐高溫材料帶，將玻璃纖維布全部封閉在裡面；(5)、將包紮好的工件送入爐子加熱塑化，保溫2小時左右，讓其緩慢冷卻至50℃左右，取出工件，用水冷卻至接近室溫；(6)、脫模，得到整體無縫結構的可熔性氟塑料襯裡；(7)、襯裝將可熔性氟塑料襯裡外表面打平，用溶劑去汙，並將鋼或玻璃鋼外殼內表面去汙，然後在可熔性氟塑料襯裡的外表面與鋼或璃鋼外殼內表面塗抹粘結劑，將襯裡套入鋼或玻璃鋼外殼，兩端翻邊，使其平貼在鋼法蘭密封面上；(8)、將襯裝後的構件兩端用盲板封死；(9)、打開兩端盲板，即得到附有整體無縫可熔性氟塑料薄璧層的防腐設備。
本發明的有益效果是由於襯裡為整體無縫結構的可熔性氟塑料薄璧層，並且一體成型，因此可以大大地降低了大型防腐設備的生產成本，產品整體結構性好，使用性能優越、壽命長，加工容易。
圖1是本發明一種實施例內襯聚偏氟乙烯的鋼外殼塔節的結構示意圖。
圖2是本發明製作方法中所使用模具的一種實施例的結構示意圖。
圖3是圖2所示模具的側視圖。
圖4是本發明製作方法中所使用模具的另一種實施例的結構示意圖。
圖5是沿圖4中A-A線的剖視圖。
具體實施例方式
如圖1所示的實施例，是一種採用聚偏氟乙烯可熔性氟塑料為襯裡的鋼製塔節，包括聚偏氟乙烯襯裡2和鋼外殼1，襯裡2為整體無接縫結構的薄璧層，由粘接劑與鋼外殼1粘合。
下面以上述聚偏氟乙烯可熔性氟塑料為襯裡的鋼外殼防腐設備(塔節)為例進一步說明本發明的製作方法(1)、將聚偏氟乙烯樹脂燒結模壓成圓柱形塊料，並加工成厚約0.1-0.3mm的聚偏氟乙烯薄膜。
(2)、用不鏽鋼設計製作如圖2、圖3或圖4、圖5所示的成型模具一套。其中，圖2、圖3所示的模具是由左模3與右模4用連接軸5、螺母6連接裝配而成；圖4、圖5所示的模具由六塊不鏽鋼模瓣7、8、9、10、11、12拼合而成，塊與塊端面用螺釘連接。將模具外表面用酒精或丙酮之類的溶劑去汙，幹後，抹上薄薄一層諸如矽油之類的脫膜劑。
(3)、將聚偏氟乙烯薄膜在模具外面多層包紮至所需厚度，再在其外包上一層0.1-0.2mm厚的玻璃纖維布。
(4)、在玻璃纖維布外面來回綑紮厚0.1-0.2mm的耐高溫材料帶，將玻璃纖維布全部封閉在裡面，耐高溫材料帶可以採用不鏽鋼薄帶。
(5)、將包紮好的聚偏氟乙烯工件送入爐子加熱塑化，至170℃，保溫2小時左右，讓其緩慢冷卻至50℃左右，取出工件，用水冷卻至接近室溫；當然，不同材料加熱塑化的溫度不同，如可熔性聚四氟乙烯要380℃。
(6)、脫模採用如圖2、圖3所示的模具，其脫模方法為，待工件冷卻到室溫左右後，解下外面綑紮的耐高溫材料帶(可多次使用)，卸下連接軸兩端的螺母6，拔出連接軸5，將左模3與右模4向兩頭拉開，脫模即成，襯裡製作成功；採用如圖4、圖5所示的模具，其脫模方法為，待工件冷卻到室溫左右後，解下外面綑紮的耐高溫材料帶，先向裡敲下相對的兩塊模瓣7、8，然後用同樣的方法敲下其它模瓣9、10、11、12，脫模即成，襯裡製作成功。為改善多條模瓣拼合給製品內表面帶來的不美觀，還可以在圖4、圖5所示的拼合模具的外面再包上一層不鏽鋼薄板，脫模時，拿掉所有模瓣後，再將不鏽鋼薄板剝下即成。
(7)、襯裝聚偏氟乙烯襯裡外表面的玻璃纖維布在燒結過程中，其編織縫中已被聚偏氟乙烯樹脂滲透粘結，成為過渡層，好與鋼外殼粘結，玻璃纖維布外亦有不少聚偏氟乙烯殘點，可用砂紙將聚偏氟乙烯可熔性氟塑料襯裡外表面打平，用酒精或丙酮之類的溶劑去汙，並將鋼殼內表面去汙，然後在聚偏氟乙烯襯裡外表面與鋼殼內表面塗抹粘結劑，將聚偏氟乙烯襯裡套入鋼殼，兩端翻邊，使其平貼在鋼法蘭密封面上。
(8)、將構件(塔節)兩端用盲板封死，器內用1-2kg/cm2氣壓或水壓加壓，使內襯裡與鋼殼貼得更緊，壓力要保持到粘結劑固化為止，如果天冷氣溫低，可將器內的氣或水加熱40-60℃，固化時間會縮短。
(9)、打開兩端盲板，得到附有整體無縫結構的可熔性氟塑料薄璧層的大型防腐設備(塔節)。
權利要求
1.一種內襯可熔性氟塑料大型防腐設備，包括鋼或玻璃鋼外殼，鋼或玻璃鋼外殼內表面附有可熔性氟塑料襯裡，其特徵是所述的可熔性氟塑料襯裡為整體無縫結構的薄璧層，由粘接劑與鋼或玻璃鋼外殼粘合。
2.根據權利要求1所述的內襯可熔性氟塑料大型防腐設備，其特徵是所述的薄璧層還帶有可粘結的過渡層。
3.一種權利要求1或2所述的內襯可熔性氟塑料大型防腐設備的製作方法，其特徵是所述的製作方法包括(1)、將可熔性氟塑料樹脂燒結模壓成圓柱形的塊料，並加工成厚約0.1-0.3mm的薄膜；(2)、將成型用的模具外表面用溶劑去汙，幹後，抹上薄薄一層脫膜劑；(3)、將可熔性氟塑料薄膜在模具外面多層包紮，至所需厚度，再在其外包上一層0.1-0.2mm厚的玻璃纖維布；(4)、在玻璃纖維布外面來回綑紮厚0.1-0.2mm的耐高溫材料帶，將玻璃纖維布全部封閉在裡面；(5)、將包紮好的工件送入爐子加熱塑化，保溫2小時左右，讓其緩慢冷卻至50℃左右，取出工件，用水冷卻至接近室溫；(6)、脫模，得到整體無縫結構的可熔性氟塑料襯裡；(7)、襯裝將可熔性氟塑料襯裡外表面打平，用溶劑去汙，並將鋼或玻璃鋼外殼內表面去汙，然後在可熔性氟塑料襯裡的外表面與鋼或玻璃鋼外殼內表面塗抹粘結劑，將襯裡套入鋼或玻璃鋼外殼，兩端翻邊，使其平貼在鋼法蘭密封面上；(8)、將襯裝後的構件兩端用盲板封死；(9)、打開兩端盲板，即得到附有整體無縫可熔性氟塑料薄璧層的防腐構件。
4.根據權利要求3所述的內襯可熔性氟塑料大型防腐設備的製作方法，其特徵是方法步驟(2)中所述的模具是由左模與右模用連接軸、螺母連接裝配而成。
5.根據權利要求4所述的內襯可熔性氟塑料大型防腐設備的製作方法，其特徵是步驟(6)中所述的脫模方法為待工件冷卻到室溫左右後，解下外面綑紮的耐高溫材料帶，卸下連接軸兩端的螺母，拔出連接軸，將左模與右模向兩頭拉開，襯裡即製作成功。
6.根據權利要求3所述的內襯可熔性氟塑料大型防腐設備的製作方法，其特徵是方法步驟(2)中所述的模具由六塊不鏽鋼模瓣拼合而成，塊與塊端面用螺釘連接。
7.根據權利要求6所述的內襯可熔性氟塑料大型防腐設備的製作方法，其特徵是步驟(6)中所述的脫模方法為待工件冷卻到室溫左右後，解下外面綑紮的耐高溫材料帶，先向裡敲下相對的兩塊模瓣，然後用同樣的方法敲下其它模瓣，脫模即成，襯裡製作成功。
8.根據權利要求6所述的內襯可熔性氟塑料大型防腐設備的製作方法，其特徵是方法步驟(2)中所述的拼合模具的外面再包上一層不鏽鋼薄板。
9.根據權利要求3所述的內襯可熔性氟塑料大型防腐設備的製作方法，其特徵是步驟(8)中器內用1-2kg/cm2氣壓或水壓加壓，壓力要保持到粘結劑固化為止。
全文摘要
本發明涉及一種內襯可熔性氟塑料大型防腐設備，包括鋼或玻璃鋼外殼，鋼或玻璃鋼外殼內表面附有可熔性氟塑料襯裡，所述的襯裡為整體無縫結構的薄璧層，由粘接劑與鋼或玻璃鋼外殼粘合。其製作方法包括(1)將可熔性氟塑料樹脂加工成薄膜；(2)將成型用的模具外表面去汙，幹後，抹上脫膜劑；(3)將可熔性氟塑料薄膜在模具外面多層包紮至所需厚度，再在其外包上一層玻璃纖維布；(4)在玻璃纖維布外面綑紮耐高溫材料帶；(5)將工件送入爐子加熱塑化，保溫，緩慢冷卻，取出工件，冷卻至室溫；(6)脫模；(7)襯裝；(8)將襯裝後的構件兩端用盲板封死；(9)打開兩端盲板，即得到防腐設備。
文檔編號B01J19/02GK1830539SQ20061002416
公開日2006年9月13日 申請日期2006年2月23日 優先權日2006年2月23日
發明者趙永鎬, 趙煒, 陳國龍 申請人:趙煒