刀具刀刃成型加工方法及其結構的製作方法
2023-05-27 03:10:36 1
專利名稱：刀具刀刃成型加工方法及其結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種刀具刀刃成型加工方法及其結構，特別涉及一種應用於製鞋、箱包、成衣、玩具以及紙盒和紙箱等材料的裁切的刀具刀刃成型加工方法及其結構。
背景技術：
目前已知的裁切模具刀的加工方法及結構如圖10和圖11所示，其刀具40是用通過拉削車刀體20或研磨砂輪體30分別進行刀具40的拉削加工或研磨加工，使分別經過拉削加工或研磨加工後的刀具40分別設置有拉削刃面41或研磨刃面42，經過該拉削加工後的刀具40的拉削刃面41的端部為一個圓角，而經過研磨加工的刀具40因研磨的高溫而使其研磨刃面42因加工溫度的變化而產生質變，通過使用上述拉削加工或研磨加工後的刀具40，以其拉削刃面41或研磨刃面42進行製鞋、箱包、成衣、玩具以及紙盒和紙箱等材料的裁切，但存在下列問題1、刀具刃度差僅經過拉削加工後的刀具的拉削刃面的端部為一個圓角，雖然該加工速度快，但其刀具刃度不佳，影響刀具裁切的穩定性，故其刀具刃度差。2、加工成本高僅經過研磨加工形成的刀具，該刀具的生產速度較慢，且僅經過研磨加工形成的刀具耗費較多電力能源並加大砂輪磨石的消耗，且生產速度慢，故其加工成本高。
發明內容
本發明為了解決已知的裁切模具刀加工方法及結構的刀具刃度差和加工成本高的問題，完成了本發明的刀具刀刃成型加工方法及其結構。根據本發明的第一個方面，提供了一種刀具刀刃成型加工方法，所述刀具刀刃成型加工方法包括(A)選用基材體選用金屬基材作為刀具本體；(B)拉削加工使用拉削刀具體對金屬基材的所述刀具本體的側邊進行拉削加工，以形成拉削刃面；(C)研磨加工再使用研磨砂輪體對金屬基材的所述刀具本體所設置的所述拉削刃面的相對面進行研磨加工，以形成研磨刃面；以及(D)形成刀具刀刃成型結構通過所述拉削加工和研磨加工，使所述刀具本體的所述拉削刃面和研磨刃面形成V型的銳角刀刃部。 優選地，所述刀具本體的金屬基材呈薄片帶狀。優選地，所述刀具本體的厚度為0. 5mm 4. 0mm。根據本發明的第二個方面，提供了一種刀具刀刃成型結構，所述刀具刀刃成型結構包括刀具本體，所述刀具本體設置有刀身部，而所述刀身部的兩側分別設置有具有斜面的長側緣部，所述長側緣部的具有斜面的面的邊緣設置有拉削刃面部，而與所述拉削刃面部相鄰的面的邊緣設置有研磨刃面部。
優選地，所述具有斜面的長側緣部和所述拉削刃面部與所述刀身部呈復斜面。根據本發明的第三個方面，提供了一種刀具刀刃成型結構，所述刀具刀刃成型結構包括刀具本體，所述刀具本體設置有刀身部，而所述刀身部的一側設置有固定緣部，所述刀身部的另一側設置有具有斜面的長側緣部，所述長側緣部的具有斜面的面的邊緣設置有拉削刃面部，而與所述拉削刃面部相鄰的面的邊緣設置有研磨刃面部。優選地，所述具有斜面的長側緣部和所述拉削刃面部與所述刀身部呈復斜面。根據本發明的第四個方面，提供了一種刀具刀刃成型結構，所述刀具刀刃成型結構包括刀具本體，所述刀具本體設置有刀身部，而所述刀身部的兩側分別設置有長側緣部，所述長側緣部的一個面的邊緣設置有拉削刃面部，而與所述拉削刃面部相鄰的面的邊緣設置有研磨刃面部。通過該刀具本體的拉削刃面部和研磨刃面部進行製鞋、箱包、成衣、玩具以及紙箱和紙盒等材料的裁切時，該拉削刃面部和研磨刃面部的配合提高了其對象切割的刃度，並且對刀具本體的拉削刃面部和研磨刃面部分別進行拉削加工和研磨加工，可以提高整體生產速度和加工精度、減少研磨砂輪的磨石損耗並節省能源，以達到刀具刃度高和加工成本低的功效。
圖1是本發明的刀具刀刃成型加工方法的流程示意圖；圖2是本發明的刀具刀刃成型結構的復斜面刀的拉削加工的示意圖；圖3是本發明的刀具刀刃成型結構的復斜面刀的研磨加工的示意圖；圖4是本發明的刀具刀刃成型結構的復斜面刀的雙面刀具刀刃的結構示意圖；圖5是本發明的刀具刀刃成型結構的復斜面刀的雙面刀具刀刃的另一個角度的結構示意圖；圖6是本發明的刀具刀刃成型結構的復斜面刀的雙面刀具刀刃的側視剖面狀態的結構示意圖；圖7是本發明的刀具刀刃成型結構的復斜面刀的單面刀具刀刃的結構示意圖；圖8是本發明的刀具刀刃成型結構的單斜面刀的拉削加工的示意圖；圖9是本發明的刀具刀刃成型結構的單斜面刀的研磨加工的示意圖；圖10是已知的刀具拉削加工及其成型刀具的參考圖；圖11是已知的刀具研磨加工及其成型刀具的參考圖。附圖標記說明如下基材體選用A、拉削加工B、研磨加工C、刀具刀刃成型結構D、刀具本體10、刀身部 11、長側緣部12、拉削刃面部120、研磨刃面部121、固定緣部13、刀具40、拉削刃面41、研磨刃面42。
具體實施例方式為使貴審查員能進一步了解本發明的結構、特徵及其他目的，現結合所附較佳實施例附以附圖詳細說明如下，本附圖所說明的實施例僅用於說明本發明的技術方案，並非限定本發明。
請配合參閱圖1至圖3，圖1是本發明的刀具刀刃成型加工方法的流程示意圖，圖 2是本發明的刀具刀刃成型結構的復斜面刀的拉削加工的示意圖，圖3是本發明的刀具刀刃成型結構的復斜面刀的研磨加工的示意圖。本發明的刀具刀刃成型加工方法包括(A)選用基材體選用呈薄片帶狀的金屬基材作為刀具本體10，刀具本體10的厚度為 0. 5mm 4. Omm ；(B)拉削加工使用拉削刀具體20對薄片帶狀的金屬基材的刀具本體10的側邊進行拉削加工，以形成拉削刃面120 ；(C)研磨加工再使用研磨砂輪體30對薄片帶狀的金屬基材的刀具本體10所設置的拉削刃面120的相對面進行研磨加工，以形成研磨刃面121 ；以及(D)形成刀具刀刃成型結構通過上述的拉削加工和研磨加工，使刀具本體10的拉削刃面120和研磨刃面121形成一個V型的銳角刀刃部。請配合參閱圖4至圖6，圖4是本發明的刀具刀刃成型結構的復斜面刀的雙面刀具刀刃的結構示意圖，圖5是本發明的刀具刀刃成型結構的復斜面刀的雙面刀具刀刃的另一個角度的結構示意圖，圖6是本發明的刀具刀刃成型結構的復斜面刀的雙面刀具刀刃的側視剖面狀態的結構示意圖。本發明的刀具刀刃成型結構包括一個刀具本體10，刀具本體10設置有一個刀身部11，而刀身部11的兩側分別設置有具有斜面的一個長側緣部12，長側緣部12的具有斜面的一個面的邊緣設置有一個拉削刃面部120，而與拉削刃面部120相鄰的面的邊緣設置有一個研磨刃面部121，而具有斜面的長側緣部12和拉削刃面部120與刀身部11呈一個復斜面。通過上述流程和結構的配合，以完成本發明的刀刃成型加工方法及其結構。請配合參閱圖7，圖7是本發明的刀具刀刃成型結構的復斜面刀的單面刀具刀刃的結構示意圖，圖7的刀具刀刃成型結構的整體結構與本發明圖4至圖6的刀具刀刃成型結構的整體結構相同，只是刀具本體10的刀身部11的一側設置有一個固定緣部13，而刀身部11的另一側設置有一個具有斜面的長側緣部12，長側緣部12的具有斜面的一個面的邊緣設置有一個拉削刃面部120，而與拉削刃面部120相鄰的面的邊緣設置有一個研磨刃面部121，而具有斜面的長側緣部12和拉削刃面部120與刀身部11呈一個復斜面，通過上述結構的配合，以增加本發明的另一個實用性。請配合參閱圖8和圖9，圖8是本發明的刀具刀刃成型結構的單斜面刀的拉削加工的示意圖，圖9是本發明的刀具刀刃成型結構的單斜面刀的研磨加工的示意圖，其加工方式與本發明圖1的流程相同，刀具本體10的刀身部11的兩側分別設置有一個長側緣部12， 長側緣部12的一個面的邊緣設置有一個拉削刃面部120，而與拉削刃面部120相鄰的面的邊緣設置有一個研磨刃面部121，通過上述結構的配合，以增加本發明的另一個實用性。將本發明的刀具刀刃成型結構的優點論述如下1.刀具刃度高本發明的刀具刀刃成型結構的刀具本體的拉削刃面部和研磨刃面部在進行製鞋、箱包、成衣、玩具以及紙箱和紙盒等材料的裁切時，該拉削刃面部和研磨刃面部的配合提高了其對象切割的刃度，故本發明的刀具刀刃成型結構的刀具刃度高。2.加工成本低對本發明的刀具刀刃成型結構的刀具本體的拉削刃面部和研磨刃面部分別進行拉削加工和研磨加工，可以提高整體生產速度和加工精度、減少研磨砂輪的磨石損耗並節省能源，故本發明的刀具刀刃成型結構的加工成本低。
需要聲明的是，上述發明內容及具體實施方式
意在證明本發明所提供技術方案的實際應用，不應解釋為對本發明保護範圍的限定。本領域技術人員在本發明的精神和原理內，當可作各種修改、等同替換、或改進。本發明的保護範圍以所附權利要求書為準。
權利要求
1.一種刀具刀刃成型加工方法，其特徵在於，所述刀具刀刃成型加工方法包括(A)選用基材體選用金屬基材作為刀具本體；(B)拉削加工使用拉削刀具體對金屬基材的所述刀具本體的側邊進行拉削加工，以形成拉削刃面；(C)研磨加工再使用研磨砂輪體對金屬基材的所述刀具本體所設置的所述拉削刃面的相對面進行研磨加工，以形成研磨刃面；以及(D)形成刀具刀刃成型結構通過所述拉削加工和研磨加工，使所述刀具本體的所述拉削刃面和研磨刃面形成V型的銳角刀刃部。
2.如權利要求1所述的刀具刀刃成型加工方法，其特徵在於，所述刀具本體的金屬基材呈薄片帶狀。
3.如權利要求1所述的刀具刀刃成型加工方法，其特徵在於，所述刀具本體的厚度為 0. 5mm 4. Omm0
4.一種刀具刀刃成型結構，其特徵在於，所述刀具刀刃成型結構包括刀具本體，所述刀具本體設置有刀身部，而所述刀身部的兩側分別設置有具有斜面的長側緣部，所述長側緣部的具有斜面的面的邊緣設置有拉削刃面部，而與所述拉削刃面部相鄰的面的邊緣設置有研磨刃面部。
5.如權利要求4所述的刀具刀刃成型結構，其特徵在於，所述具有斜面的長側緣部和所述拉削刃面部與所述刀身部呈復斜面。
6.一種刀具刀刃成型結構，其特徵在於，所述刀具刀刃成型結構包括刀具本體，所述刀具本體設置有刀身部，而所述刀身部的一側設置有固定緣部，所述刀身部的另一側設置有具有斜面的長側緣部，所述長側緣部的具有斜面的面的邊緣設置有拉削刃面部，而與所述拉削刃面部相鄰的面的邊緣設置有研磨刃面部。
7.如權利要求6所述的刀具刀刃成型結構，其特徵在於，所述具有斜面的長側緣部和所述拉削刃面部與所述刀身部呈復斜面。
8.一種刀具刀刃成型結構，其特徵在於，所述刀具刀刃成型結構包括刀具本體，所述刀具本體設置有刀身部，而所述刀身部的兩側分別設置有長側緣部，所述長側緣部的一個面的邊緣設置有拉削刃面部，而與所述拉削刃面部相鄰的面的邊緣設置有研磨刃面部。
全文摘要
本發明提供了一種刀具刀刃成型加工方法及其結構，該刀具刀刃成型加工方法包括選用基材體、拉削加工、研磨加工和形成刀具刀刃成型結構。該刀具刀刃成型結構包括刀具本體，刀具本體設置有刀身部，刀身部的兩側分別設置有長側緣部，長側緣部的一個面的邊緣設置有拉削刃面部，與拉削刃面部相鄰的面的邊緣設置有研磨刃面部。通過該刀具本體的拉削刃面部和研磨刃面部進行製鞋、箱包、成衣、玩具以及紙盒和紙箱等材料的裁切時，拉削刃面部和研磨刃面部的配合提高了其對象切割的刃度，且刀具本體的拉削刃面部和研磨刃面部分別進行拉削和研磨加工，可提高整體生產速度和加工精度、減少研磨砂輪的磨石損耗並節省能源，以達到刀具刃度高和加工成本低的功效。
文檔編號B26D1/00GK102267044SQ20101019317
公開日2011年12月7日 申請日期2010年6月7日 優先權日2010年6月7日
發明者林山玉 申請人:客來博企業股份有限公司