膠料淨化裝置製造方法
2023-05-27 00:45:06 2
膠料淨化裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種膠料淨化裝置，包括膜轉移施膠機、第一振動篩、收集槽、工作槽、過濾篩、第一上膠泵、第二上膠泵及用於輔助第一振動篩去除重渣的去渣系統，第一振動篩和工作槽均位於膜轉移施膠機的下方，收集槽位於第一振動篩的下方，第一振動篩的出料口與收集槽的進料口連通，第一上膠泵的進料口和出料口分別與收集槽的出料口以及工作槽側壁上的進料口連通，第二上膠泵的進料口和出料口分別與工作槽的出料口以及過濾篩的進料口連通，過濾篩的出料口與膜轉移施膠機的膠料回流口連通，過濾篩的出渣口與第一振動篩的進料口連通，去渣系統的進料口和出料口分別與膜轉移施膠機的膠料回流口以及第一振動篩的進料口連通。
【專利說明】膠料淨化裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及造紙領域，尤其涉及一種用於造紙的膠料淨化裝置。
【背景技術】
[0002] 隨著廢紙循環利用率不斷提高和包裝紙工業的發展，表面施膠成為提升成紙強度 和改善成紙表面印刷性能的重要手段。然而紙幅中的雜質在表面施膠的過程中會被膠料帶 進上料系統，同時紙幅表面的部分紙毛也會隨膠料進入系統，如果不及時將這些雜質和紙 毛從系統中除去，則會造成膜轉移施膠機的計量棒磨損、表面施膠後的成紙出現質量問題 以及造成紙機斷紙等問題。
[0003] 中國專利文獻CN203155518U公開一種施膠機回流膠料過濾裝置，其在施膠機的 回流裝置內設置振篩，對回流的膠料進行過濾，以提高膠料重複利用時的潔淨度。但該過濾 裝置仍存在不足，例如該過濾裝置未考慮回流膠料的受汙染程度差異以及振篩對不同汙染 程度的膠料的處理能力，因此振篩的處理能力會很大程度上限制該過濾裝置的生產效率； 另外，該過濾裝置無法對首次上料的膠料進行過濾，如果膠料在上料前受汙染，將對施膠效 果產生不良影響。 實用新型內容
[0004] 本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種膠料淨化裝置，其能 有效的去除膠料中的雜質，提高紙張印刷質量，而且過濾篩不易被堵塞且刮棒不易劃傷，提 高了印刷效率，降低了員工的勞動強度。
[0005] 為達上述目的，本實用新型採用以下技術方案：
[0006] -種膠料淨化裝置，包括膜轉移施膠機、第一振動篩、收集槽、工作槽、過濾篩、第 一上膠泵、第二上膠泵及用於輔助所述第一振動篩去除重渣的去渣系統，所述第一振動篩 和所述工作槽均位於所述膜轉移施膠機的下方，所述收集槽位於所述第一振動篩的下方， 所述第一振動篩的出料口與所述收集槽的進料口連通，所述第一上膠泵的進料口和出料口 分別與所述收集槽的出料口以及所述工作槽側壁上的進料口連通，所述第二上膠泵的進料 口和出料口分別與所述工作槽的出料口以及所述過濾篩的進料口連通，所述過濾篩的出料 口與所述膜轉移施膠機的膠料回流口連通，所述過濾篩的出渣口與所述第一振動篩的進料 口連通，所述去渣系統的進料口和出料口分別與所述膜轉移施膠機的膠料回流口以及所述 第一振動篩的進料口連通。
[0007] 通過設置第一振動篩和過濾篩，實現了對首次上料和回流的膠料均有進行過濾， 有效控制和提高了膠料的潔淨度，而通過設置用於輔助第一振動篩去除膠體中重渣的去渣 系統，則降低了第一振動篩的過濾壓力，使得第一振動篩不易被堵塞，提高了第一振動篩的 膠體通過率，進而使得流入第一振動篩的膠體不會從第一振動篩中溢出。
[0008] 作為一種優選的技術方案，所述去渣系統包括去重渣裝置、回流槽以及第三上膠 泵，所述回流槽頂端的進料口與所述膜轉移施膠機的膠料回流口連通，所述第三上膠泵的 進料口和出料口分別與所述回流槽的出料口以及所述去重渣裝置的進料口連通，所述去重 渣裝置的出料口與所述第一振動篩的進料口連通。
[0009] 作為一種優選的技術方案，所述去渣裝置包括至少兩個去渣器，每個所述去渣器 的出料口與所述第一振動篩的進料口連通，每個所述去渣器地進料口與所述第三上膠泵的 出料口連通，所述第三上膠泵的進料口與所述回流槽的出料口連通。
[0010] 至少兩個去渣器的設置，可以將膠體中細沙和大塊物去除，減少第一振動篩的堵 塞，提高第一振動篩的膠體過濾處理量。
[0011] 作為一種優選的技術方案，每個所述去渣器的下方設置有一個相對應的第二振動 篩，每個所述去渣器的排渣口與相對應的所述第二振動篩的進料口連通，所述第二振動篩 的出料口與所述回流槽側壁上的進料口連通。
[0012] 通過在每個去渣器的下方設置一個第二振動篩，可對從去渣器的排渣口排出的重 渣進行再次過濾，使重渣中的膠體與重渣發生分離，並從第二振動篩的出料口再次回收到 回流槽中，以實現膠體的回收利用。
[0013] 優選的，所述第二振動篩的篩網為100目的篩網，所述第二振動篩的篩網的上方 設置有擺動噴淋水清洗裝置。
[0014] 作為一種優選的技術方案，所述膜轉移施膠機的膠料回流口與所述第一振動篩的 進料口連通。
[0015] 通過將膜轉移施膠機的膠料回流口與第一振動篩的進料口連通設置，可使得第一 振動篩與去渣系統同時進行去渣工作，能加快膠體去渣的速度，提高紙幅表面施膠的工作 效率。
[0016] 作為一種優選的技術方案，所述膜轉移施膠機的膠料回流口與所述工作槽的頂端 的進料口通過第一管道連通，所述第一管道上設置有用於截止所述第一管道內膠體流動的 開關閥。
[0017] 作為一種優選的技術方案，所述第一上膠泵的出料口和所述工作槽側壁上的進料 口通過第二管道連通，所述第二管道上設置有用於調節所述第二管道內膠體流速的調節 閥。
[0018] 調節閥的設置，可使得第二管道內的膠體流量保持在合適的速度，以避免由於第 二管道流速過快而使膠體溢出工作槽的現象發生。
[0019] 優選的，所述第一振動篩的篩網為100目的篩網，所述第一振動篩的上方設置有 擺動噴淋水清洗裝置。
[0020] 優選的，所述第一振動篩為方形振動篩。
[0021] 優選的，其特徵在於，所述過濾篩選用壓力式過濾篩，所述過濾篩的篩縫尺寸為 0. 15mm〇
[0022] 本實用新型的有益效果為：提供一種膠料淨化裝置，對首次上料和回流的膠料均 進行過濾，有效控制和提高了膠料的潔淨度，而且去渣系統的設置，減輕了第一振動篩的去 渣壓力，使得第一振動篩不易發生堵塞，進而使得流入第一振動篩的膠體不會從第一振動 篩溢出，提高了第一振動篩以及過濾篩的工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023] 圖1為實施例一所述的膠料淨化裝置的結構示意圖；
[0024] 圖2為實施例二所述的膠料淨化裝置的結構示意圖。
[0025] 圖1至圖2中：
[0026] 1、工作槽；2、第一上膠泵；3、過濾篩；4、膜轉移施膠機；5、第一振動篩；6、收集槽； 7、第二上膠泵；8、去渣系統；81、回流槽；82、第三上膠泵；83、第二振動篩；84、去渣器；9、 第二管道；10、調節閥；11、第一管道；12、開關閥。
【具體實施方式】
[0027] 下面結合附圖並通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0028] 實施例一：
[0029] 如圖1所示，於本實施例中，本實用新型的一種膠料淨化裝置，包括膜轉移施膠機 4、第一振動篩5、收集槽6、工作槽1、過濾篩3、第一上膠泵2、第二上膠泵7及用於輔助第 一振動篩5去除膠體中重渣的去渣系統8,第一振動篩5和工作槽1均位於膜轉移施膠機4 的下方，收集槽6位於第一振動篩5的下方，第一振動篩5的出料口與收集槽6的進料口連 通，第一上膠泵2的進料口和出料口分別與收集槽6的出料口以及工作槽1側壁上的進料 口連通，用於將收集槽6內的膠體運送至工作槽1內，第二上膠泵7的進料口和出料口分別 與工作槽1的出料口以及過濾篩3的進料口連通，用於將工作槽1內的膠體運送至過濾篩 3內，過濾篩3的出料口與膜轉移施膠機4的膠料回流口連通，過濾篩3的出渣口與第一振 動篩5的進料口連通，用於回收過濾篩3排出的重渣中的膠體，以提高膠體的利用率，去渣 系統8的進料口和出料口分別與膜轉移施膠機4的膠料回流口以及第一振動篩5的進料口 連通。
[0030] 通過設置第一振動篩5和過濾篩3,實現了對首次上料和回流的膠料均有進行過 濾，有效控制和提高了膠料的潔淨度，而通過設置用於輔助第一振動篩5去除膠體中重渣 的去渣系統8,則降低了第一振動篩5的過濾壓力，使得第一振動篩5不易被堵塞，提高了第 一振動篩5的膠體通過率，進而使得流入第一振動篩5的膠體不會從第一振動篩5中溢出。
[0031] 去渣系統8包括去重渣裝置、回流槽81以及第三上膠泵82,回流槽81頂端的進料 口與膜轉移施膠機4的膠料回流口連通，第三上膠泵82的進料口和出料口分別與回流槽81 的出料口以及去重渣裝置的進料口連通，用於將回流槽81中的膠體運送至去重渣裝置中， 去重渣裝置的出料口與第一振動篩5的進料口連通。
[0032] 去渣裝置包括至少兩個去渣器84,每個去渣器84的出料口與第一振動篩5的進料 口連通，每個去渣器84地進料口與第三上膠泵82的出料口連通，第三上膠泵82的進料口 與回流槽81的出料口連通。
[0033] 優選的，去渣器為六個，六個去渣器84的設置，可以將膠體中細沙和大塊物去除， 以減少第一振動篩5的堵塞，提高第一振動篩5的膠體過濾處理量。
[0034] 每個去渣器84的下方設置有一個相對應的第二振動篩83,每個去渣器84的排渣 口與相對應的第二振動篩83的進料口連通，第二振動篩83的出料口與回流槽81側壁上的 進料口連通。
[0035] 通過在每個去渣器84的下方設置一個第二振動篩83,可對從去渣器84的排渣口 排出的重渣進行再次過濾，使重渣中的膠體與重渣發生分離，並從第二振動篩83的出料口 再次回收到回流槽81中，以提高膠體的利用率。
[0036] 在本實施例中，第二振動篩83的篩網為100目的篩網，第二振動篩83的篩網的上 方設置有擺動噴淋水清洗裝置。
[0037] 膜轉移施膠機4的膠料回流口與工作槽1的頂端的進料口通過第一管道11連通， 第一管道11上設置有用於截止第一管道11內膠體流動的開關閥12。
[0038] 本實用新型的膠體淨化裝置工作時，開關閥12是關閉的，以使膜轉移施膠機4的 膠料回流口中的沒有被淨化過的膠體無法流入到工作槽1中，當無需再對紙幅表面施膠而 膜轉移施膠機4中還存留著一定量的膠體時，可打開開關閥12,使膜轉移施膠機4中的膠體 流入到工作槽1中，以用於膠體淨化裝置的下一次紙幅表面施膠。
[0039] 第一上膠泵2的出料口和工作槽1側壁上的進料口通過第二管道9連通，第二管 道9上設置有用於調節第二管道9內膠體流速的調節閥10。調節閥10的設置，可使得第二 管道9內的膠體流量保持在合適的速度，以避免由於第二管道9流速過快而使膠體溢出工 作槽1的現象發生。
[0040] 第一振動篩5的篩網為100目的篩網，第一振動篩5的上方設置有擺動噴淋水清 洗裝置。優選的，第一振動篩5為方形振動篩。
[0041] 在本實用新型中，過濾篩3選用壓力式過濾篩3,過濾篩3的篩縫尺寸為0. 15_。
[0042] 本實用新型通過設置用於輔助第一振動篩5去除膠體中重渣的去渣系統8,所有 膠體在進入第一振動篩5過濾之前，便已經被進行了一定程度的過濾去渣，使得第一振動 篩5不易被堵塞，提高了第一振動篩5的膠體通過率，而流入第一振動篩5內需進行過濾的 膠體也不易溢出，無需再在膜轉移施膠機4的膠料回流口上設置旁路，進而使得膠體在流 入工作槽1之前都得到一定的淨化，當工作槽1內的膠體被輸送到過濾篩3進行再次過濾 時，過濾篩3能夠長時間的良好的保持不被堵塞，刮棒也隨之不易劃傷，無需經常對過濾篩 3和刮棒進行更換，降低了員工的工作強度。
[0043] 工作原理：
[0044] 於工作槽1中加入一定濃度的膠料，通過第二上膠泵7的動力將膠料送入過濾篩 3內，過濾篩3對膠體進行過濾後，過濾篩3內的良漿進入膜轉移施膠機4,尾渣排入第一振 動篩5,膜轉移施膠機4上的膠體流量有很大一部分會回流，膜轉移施膠機4上回流的膠體 通過膜轉移施膠機4的膠料回流口流入到回流槽81中，回流槽81內的膠體通過第三上膠 泵82運送至去渣器84內進行去渣，去渣器84對膠體進行完去渣後，去渣器84內的良漿流 入到第一振動篩5內，而去渣器84內從膠體中分離出來的由細沙和大物塊組成的重渣則排 入到第二振動篩83內，第二振動篩83分離出重渣中的膠體，並將這些膠體重新送回回流槽 81中，最後，經第一振動篩5處理過的膠體流入至收集槽6內，收集槽6內的膠體再在第一 上膠泵2的動力下再次被運送至工作槽1中，如此重複循環。
[0045] 實施例二：
[0046] 如圖2所示，本實施例與實施例一的區別僅僅在於：膜轉移施膠機4的膠料回流口 與第一振動篩5是連通的，通過將膜轉移施膠機4的膠料回流口與第一振動篩5的進料口 連通設置，可使得第一振動篩5與去渣系統8同時進行去渣工作，能加快膠體去渣的速度， 提高紙幅表面施膠的工作效率。
[0047] 本實施例的膠體淨化裝置通過設置用於輔助第一振動篩5去除膠體中重渣的去 渣系統8,部分膠體在進入第一振動篩5過濾之前，便已經被進行了一定程度的過濾去渣， 使得第一振動篩5不易被堵塞，提高了第一振動篩5的膠體通過率，而流入第一振動篩5內 需進行過濾的膠體也不易溢出，無需再在膜轉移施膠機4的膠料回流口上設置旁路，進而 使得膠體在流入工作槽1之前都得到一定的淨化，當工作槽1內的膠體被輸送到過濾篩3 進行再次過濾時，過濾篩3因為膠體中雜質少，故能夠長時間的良好的保持不被堵塞，刮棒 也隨之不易劃傷，無需經常對過濾篩3和刮棒進行更換，降低了員工的工作強度。
[0048] 工作原理：
[0049] 於工作槽1中加入一定濃度的膠料，通過第二上膠泵7的動力將膠料送入過濾篩3 內，過濾篩3對膠體進行過濾後，過濾篩3內的良漿進入膜轉移施膠機4,尾渣排入第一振動 篩5,膜轉移施膠機4上的膠體流量有很大一部分會回流，膜轉移施膠機4上回流的膠體通 過膜轉移施膠機4的膠料回流口分別流入到回流槽81以及第一振動篩5中，回流槽81內 的膠體通過第三上膠泵82運送至去渣器84內進行去渣，去渣器84對膠體進行完去渣後， 去渣器84內的良漿流入到第一振動篩5內，而去渣器84內從膠體中分離出來的由細沙和 大物塊組成的重渣則排入到第二振動篩83內，第二振動篩83分離出重渣中的膠體，並將這 些膠體重新送至回流槽81中，最後，經第一振動篩5處理過的膠體流入至收集槽6內，收集 槽6內的膠體再在第一上膠泵2的動力下再次被運送至工作槽1中，如此重複循環。
[0050] 以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實 用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護範圍的限制。基於此處的解釋， 本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它【具體實施方式】， 這些方式都將落入本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種膠料淨化裝置，其特徵在於，包括膜轉移施膠機、第一振動篩、收集槽、工作槽、 過濾篩、第一上膠泵、第二上膠泵及用於輔助所述第一振動篩去除重渣的去渣系統，所述第 一振動篩和所述工作槽均位於所述膜轉移施膠機的下方，所述收集槽位於所述第一振動篩 的下方，所述第一振動篩的出料口與所述收集槽的進料口連通，所述第一上膠泵的進料口 和出料口分別與所述收集槽的出料口以及所述工作槽側壁上的進料口連通，所述第二上膠 泵的進料口和出料口分別與所述工作槽的出料口以及所述過濾篩的進料口連通，所述過濾 篩的出料口與所述膜轉移施膠機的膠料回流口連通，所述過濾篩的出渣口與所述第一振動 篩的進料口連通，所述去渣系統的進料口和出料口分別與所述膜轉移施膠機的膠料回流口 以及所述第一振動篩的進料口連通。
2. 根據權利要求1所述的膠料淨化淨化裝置，其特徵在於，所述去渣系統包括去重渣 裝置、回流槽以及第三上膠泵，所述回流槽頂端的進料口與所述膜轉移施膠機的膠料回流 口連通，所述第三上膠泵的進料口和出料口分別與所述回流槽的出料口以及所述去重渣裝 置的進料口連通，所述去重渣裝置的出料口與所述第一振動篩的進料口連通。
3. 根據權利要求2所述的膠料淨化裝置，其特徵在於，所述去渣裝置包括至少兩個去 渣器，每個所述去渣器的出料口與所述第一振動篩的進料口連通，每個所述去渣器地進料 口與所述第三上膠泵的出料口連通，所述第三上膠泵的進料口與所述回流槽的出料口連 通。
4. 根據權利要求3所述的膠料淨化裝置，其特徵在於，每個所述去渣器的下方設置有 一個相對應的第二振動篩，每個所述去渣器的排渣口與相對應的所述第二振動篩的進料口 連通，所述第二振動篩的出料口與所述回流槽側壁上的進料口連通。
5. 根據權利要求4所述的膠料淨化裝置，其特徵在於，所述第二振動篩的篩網為100目 的篩網，所述第二振動篩的篩網的上方設置有擺動噴淋水清洗裝置。
6. 根據權利要求1所述的膠料淨化裝置，其特徵在於，所述膜轉移施膠機的膠料回流 口與所述第一振動篩的進料口連通。
7. 根據權利要求1所述的膠料淨化裝置，其特徵在於，所述膜轉移施膠機的膠料回流 口與所述工作槽的頂端的進料口通過第一管道連通，所述第一管道上設置有用於截止所述 第一管道內膠體流動的開關閥。
8. 根據權利要求1所述的膠料淨化裝置，其特徵在於，所述第一上膠泵的出料口和所 述工作槽側壁上的進料口通過第二管道連通，所述第二管道上設置有用於調節所述第二管 道內膠體流速的調節閥。
9. 根據權利要求1至8任一項所述的膠料淨化裝置，其特徵在於，所述第一振動篩的篩 網為100目的篩網，所述第一振動篩的上方設置有擺動噴淋水清洗裝置。
10. 根據權利要求1至8任一項所述的膠料淨化裝置，其特徵在於，所述過濾篩選用壓 力式過濾篩，所述過濾篩的篩縫尺寸為0. 15mm。
【文檔編號】B07B1/46GK203886799SQ201420312863
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月12日 優先權日:2014年6月12日
【發明者】張成飛, 林新陽, 唐宏衛, 劉祥星 申請人:東莞玖龍紙業有限公司