一種金屬蜂窩半正六邊形波紋結構成形裝置的組裝裝置的製作方法
2023-05-27 00:57:51
專利名稱：一種金屬蜂窩半正六邊形波紋結構成形裝置的組裝裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及金屬蜂窩的製造領域，具體涉及一種金屬蜂窩結構成形裝置的組裝裝置。
背景技術：
金屬蜂窩是金屬骨架和蜂窩孔相間的一種新型功能複合材料。這種材料具有獨特的性能，如抗衝擊能力、耐熱防腐、導電、導熱、隔熱、隔音、蓄能、吸能減震、電磁屏蔽等。金屬蜂窩的應用領域涉及航空航天、交通運輸、軍工、電子、環保、能源、機械、化工、建築等，金屬蜂窩的研究開發與應用已成為一種高新技術產業。金屬蜂窩具有半正六邊形波紋結構，半正六邊形波紋結構的精度直接影響了金屬蜂窩產品的性能，目前，半正六邊形波紋結構由金屬蜂窩半正六邊形成形裝置生產，圖I為所述的形成裝置總體結構示意圖，圖2為所述的形成裝置的成形機構結構示意圖，若干個成形齒杆與兩側鏈條逐個連接組成成形齒環路，並用張緊機構將其進行張緊，兩個成形齒環路上下倒置交錯嚙合布置，驅動上下鏈傳動同速異向轉動，金屬箔材直接送入成形機構入口處，金屬箔材在水平嚙合區折壓彎曲成形為具有金屬蜂窩的半正六邊形波紋結構的雛形結構，具有雛形的箔材隨成形齒環路在滑動導向機構平動進入在安裝水平嚙合區上方的保壓機構，保壓機構施加一定壓力對具有波紋雛形的箔材進行整形，從而實現了金屬蜂窩的半正六邊形波紋結構的高精度、高一致性成形。其中，金屬蜂窩半正六邊形成形裝置的成形齒環路結構為圖3所示，其中，鏈條為傳動部件，成形齒杆為金屬箔材的折彎成形模具，成形齒杆與鏈條裝配的現有技術中都是單個零部件無關聯的逐一裝配到鏈條上，這樣的成形齒環路的裝配過程中無任何輔佐裝置，由於成形齒杆及鏈條的加工製造誤差、安裝誤差，導致在水平嚙合區同一鏈條上的成形齒杆間的齒頂面不在同一平面上，效果見圖4，最終導致成形出的金屬蜂窩的半正六邊形波紋結構的一致性差。半正六邊形波紋結構成形裝置的組裝方式直接影響成形機構的精度及穩定性，是保證半正六邊形波紋結構成形質量的關鍵因素，保證成形齒杆及鏈條的安裝精度，減少安裝誤差成為亟待解決的問題。
發明內容
為了解決上述問題，本發明提供了一種金屬蜂窩半正六邊形波紋結構成形裝置的組裝裝置，用於成形齒杆與鏈條的裝配，包括一機架；一安裝板；對稱設置於機架上下邊緣的張緊機構；對稱設置於機架左邊緣上下兩端的鎖緊機構；對稱設置於機架右邊緣上下兩端的連接機構；所述的成形齒杆鋪設於安裝板上，鎖緊機構將成形齒杆的上下端固定，鏈條的一端固定於張緊機構，另一端固定於連接機構，張緊機構調節鏈條的緊繃程度，使成形齒杆與鏈條裝配後成形齒杆的齒面保持在同一水平面上。優選地，所述的機架底部呈長方形，上表面有四邊緣，中間有一中空部。優選地，所述的安裝板上開有多個與成形齒杆相配合的凹槽，各個凹槽之間的距離為金屬蜂窩的半正六邊形波紋結構中兩相鄰波峰的中心距。優選地，所述的安裝板上凹槽的深度小於成形齒杆的齒高，各個凹槽底面在同一水平面上。優選地，所述的安裝板在凹槽底部處開有避空位。優選地，所述的張緊機構包括底座、連接件、鎖緊件，所述的連接件固定於底座上，所述的鎖緊件固定於連接件上。優選地，所述的連接件呈杆狀，頭部為一 U形架，所述的U形架U形臂之間設有用來固定鏈條尾端的銷軸。優選地，所述的鎖緊件為螺母。優選地，所述的連接機構在橫向方向上開有腰形槽，所述的腰形槽的距離是可調的。優選地,所述的連接機構包括第一連接機構和第二連接機構,所述的第一連接機構和第二連接機構的接口不同，第一連接機構直接與鏈條固定，第二連接機構與成形齒杆和鏈條的組裝體固定。本發明的有益效果在於本發明的金屬蜂窩半正六邊形波紋結構成形裝置的組裝裝置實現了金屬蜂窩半正六邊形波紋結構成形裝置中成形齒環路結構中成形齒杆的齒頂面在同一水平面上，提高了成形齒杆與鏈條的安裝精度；本發明的金屬蜂窩半正六邊形波紋結構成形裝置的組裝裝置還具有結構簡單，操作方便的優點。
圖I是現有技術中金屬蜂窩半正六邊形波紋結構的成形裝置整體結構示意圖。圖2是現有技術中金屬蜂窩半正六邊形波紋結構的成形裝置中成形機構示意圖。圖3是現有技術中金屬蜂窩半正六邊形波紋結構的成形裝置的成形機構中成形齒環路示意圖。圖4是現有技術中金屬蜂窩半正六邊形波紋結構的成形裝置的成形機構中成形齒環路的成形齒杆水平嚙合圖。圖5是金屬蜂窩半正六邊形波紋結構成形裝置的組裝裝置的立體圖。圖6是金屬蜂窩半正六邊形波紋結構成形裝置的組裝裝置的俯視圖。圖7是金屬蜂窩半正六邊形波紋結構成形裝置的組裝裝置中安裝板的結構示意圖。圖8是金屬蜂窩半正六邊形波紋結構成形裝置的組裝裝置中張緊機構的結構示意圖。圖9是金屬蜂窩半正六邊形波紋結構成形裝置的組裝裝置在延伸組裝過程中的結構示意圖。
具體實施方式
本申請實施例提供了一種金屬蜂窩半正六邊形波紋結構成形裝置的組裝裝置。為了使本領域的技術人員更好的理解本申請的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。金屬蜂窩半正六邊形波紋結構成形裝置的組裝裝置包括機架1，安裝板2，張緊機構，鎖緊機構和連接機構，用來實現成形齒杆10和鏈條20的安裝。請參閱圖5和圖6，機架I底部呈長方形，上表面有四邊緣，中間有一中空部，安裝板2的結構請參閱圖7，安裝板2上開有多個與成形齒杆10相配合的凹槽，各個凹槽之間的距離為金屬蜂窩的半正六邊形波紋結構中兩相鄰波峰的中心距，凹槽的深度小於成形齒杆10的齒高，各個凹槽底面在同一水平面上，確保成形齒杆10的齒頂面在同一水平面上。在凹槽底部處開有避空位，實現成形齒杆10與凹槽的緊密貼合，有效確保了各個成形齒杆10的齒頂面在同一水平表面。本發明的金屬蜂窩半正六邊形波紋結構成形裝置的組裝裝置還包括張緊機構，張緊機構包括第一張緊機構31和第二張緊機構32，第一張緊機構31位於機架I的左邊緣上端，第二張緊機構32位於機架I的左邊緣下端。請參閱圖8，第一張緊機構31由底座311，連接件312，銷軸313和螺母314組成，底座311固定於安裝板I上，連接件312的支撐部為一桿狀，頭部為一「U」形架，杆狀的支撐部穿設於底座311中，由螺母314進行固定，銷軸313穿設於連接件312 「U」形架的「U」形臂之間，鏈條20的一端固定於銷軸313。螺母314可擰緊或者鬆弛，當螺母314擰緊時，連接件312的U形架靠近底座311，實現鏈條20的緊繃，當螺母314鬆弛時，連接件312的U形架遠離底座311，實現鏈條20的鬆弛。第二張緊機構32與第一張緊機構31具有相同的結構,在此不 熬述。本發明的金屬蜂窩半正六邊形波紋結構成形裝置的組裝裝置還包括鎖緊機構，鎖緊機構包括第一鎖緊機構41和第二鎖緊機構42，第一鎖緊機構41位於機架I的上邊緣處，第二鎖緊機構42位於機架I的下邊緣處。第一鎖緊機構41包括固定於機架I上的鎖緊底板411以及鎖緊頂板412，第二鎖緊機構42包括固定於機架I上的鎖緊底板421以及鎖緊頂板422。成形齒杆10的齒頂面緊緊的貼在安裝板2的凹槽底面，成形齒杆10齒面的上下邊緣分別與第一鎖緊機構41的鎖緊底板411和第二鎖緊機構42的鎖緊底板421緊貼，成形齒杆10在安裝板2上有序的排列成一排，用第一鎖緊機構41的鎖緊頂板412和第二鎖緊機構42的鎖緊頂板422分別與成形齒杆10背面的上下邊緣處緊貼放置，將第一鎖緊機構41的鎖緊底板411和鎖緊頂板412以及第二鎖緊機構42的鎖緊底板421和鎖緊頂板422固定，有序排列的多個成形齒杆10被固定。所述的連接機構包括第一連接機構51和第二連接機構52,第一連接機構51用於成形齒杆10與鏈條20的初始組裝，第二連接機構52用於成形齒杆10與鏈條20的延伸組裝。第一連接機構51由第一連接件511和第二連接件512組成，第一連接件511和第二連接件512分別固定於機架I右邊緣的上下兩端，第一連接件511與第二連接件512用螺栓與機架I固定，在橫向方向上開有腰形槽，所述的腰形槽的距離是可調的，初始安裝時，鏈條20的左端與固定於銷軸313固定，右端固定於第一連接件511固定，當螺母314擰緊時，連接件312的U形架靠近底座311，實現鏈條20的緊繃，當螺母314鬆弛時，連接件312的U形架遠離底座311，實現鏈條20的鬆弛。第二連接件512與第一連接件511具有相同的結構，在此不一一熬述。當初始組裝完成後，將第一連接機構51從機架I上拆卸下來，安裝第二連接機構52，進行成形齒杆10與鏈條20的延伸組裝，第二連接機構52包括第三連接件521和第四連接件522，第三連接件521和第四連接件522分別固定於機架I右邊緣的上下兩端，第三連接件521的厚度小於第一連接件511的厚度，延伸組裝時，固定於第三連接件521上的是初始組裝完成的成形齒杆與鏈條的組裝體，第三連接件521與第一連接件511厚度的差為成形齒杆10的齒面與背面的寬度，第三連接件521在橫向方向上開有腰形槽，所述的腰形槽的距離是可調的，第四連接件522與第三連接件521具有相同的結構，在此不 熬述。本實施例中安裝板2上與成形齒杆10相配合的凹槽數量為10，即每次可以進行10個成形齒杆10的組裝，本發明的金屬蜂窩半正六邊形波紋結構成形裝置的組裝裝置的組裝工序如下初始組裝將10個成形齒杆10放置於安裝板2的凹槽內，成形齒杆10的齒頂面緊緊的貼在安裝板2的凹槽底面，成形齒杆10齒面的上下邊緣分別與第一鎖緊機構41的鎖緊底板411和第二鎖緊機構42的鎖緊底板421緊貼，成形齒杆10在安裝板上有序的排列成一排，用第一鎖緊機構41的鎖緊頂板412和第二鎖緊機構42的鎖緊頂板422分別與成形齒杆10背面的上下邊緣處緊貼放置，將第一鎖緊機構41的鎖緊底板411和鎖緊頂板412以及第二鎖緊機構42的鎖緊底板421和鎖緊頂板422固定，有序排列的多個成形齒杆10被固定。將鏈條20的左端與銷軸313固定，右端固定於第一連接件511，擰緊螺母314，連接件312的U形架靠近底座311，實現鏈條20的緊繃。將成形齒杆10與鏈條20中的鏈條單元一一對應進行固定，成形齒杆10下端的鏈條也用同樣的方法固定。再將鎖緊頂板412與鎖緊頂板422拆卸下來，完成成形齒杆與鏈條的初始組裝，形成成形齒杆鏈條的組裝體。延伸組裝將第一連接機構51從機架I上拆卸下來，安裝第二連接機構52，進行成形齒杆10與鏈條20的延伸組裝，將成形齒杆鏈條的組裝體分別與第三連接件521和第四連接件522固定，再將10個成形齒杆放入安裝板2的凹槽內，成形齒杆10齒面的上下邊緣分別與第一鎖緊機構41的鎖緊底板411和第二鎖緊機構42的鎖緊底板421緊貼，成形齒杆10在安裝板上有序的排列成一排，用第一鎖緊機構41的鎖緊頂板412和第二鎖緊機構42的鎖緊頂板422分別與成形齒杆10背面的上下邊緣處緊貼放置，將第一鎖緊機構41的鎖緊底板411和鎖緊頂板412以及第二鎖緊機構42的鎖緊底板421和鎖緊頂板422固定，有序排列的多個成形齒杆10被固定。將成形齒杆鏈條的組裝體固定於第三連接件521和第四連接件522上，如圖9所示。將鏈條向左延伸10個鏈條單元，將鏈條的左端與銷軸313固定，右端固定於第一連接件511，擰緊螺母314，連接件312的U形架靠近底座311，實現鏈條的緊繃。將成形齒杆10與鏈條中的鏈條單元一一對應進行固定，成形齒杆10下端與鏈條也用同樣的方法固定。可以理解的是，儘管本實施例在安裝板2上與成形齒杆10相配合的凹槽數量為10，即每次可以進行10個成形齒杆10的組裝，但是，本領域的技術人員應理解，本發明中安裝板2上與成形齒杆10相配合的凹槽數量不限於10。以上所述的本發明實施方式，並不構成對本發明保護範圍的限定。任何在本發明的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的權利要求保護範圍之內。
權利要求
1.一種金屬蜂窩半正六邊形波紋結構成形裝置的組裝裝置，用於成形齒杆與鏈條的裝配，包括一機架；一安裝板；對稱設置於機架上下邊緣的張緊機構；對稱設置於機架左邊緣上下兩端的鎖緊機構；對稱設置於機架右邊緣上下兩端的連接機構；所述的成形齒杆鋪設於安裝板上，鎖緊機構將成形齒杆的上下端固定，鏈條的一端固定於張緊機構，另一端固定於連接機構，張緊機構調節鏈條的緊繃程度，使成形齒杆與鏈條裝配後成形齒杆的齒面保持在同一水平面上。
2.根據權利要求I所述的金屬蜂窩半正六邊形波紋結構成形裝置的組裝裝置，其特徵在於，所述的機架底部呈長方形，上表面有四邊緣，中間有一中空部。
3.根據權利要求I所述的金屬蜂窩半正六邊形波紋結構成形裝置的組裝裝置，其特徵在於，所述的安裝板上開有多個與成形齒杆相配合的凹槽，各個凹槽之間的距離為金屬蜂窩的半正六邊形波紋結構中兩相鄰波峰的中心距。
4.根據權利要求3所述的金屬蜂窩半正六邊形波紋結構成形裝置的組裝裝置，其特徵在於，所述的安裝板上凹槽的深度小於成形齒杆的齒高，各個凹槽底面在同一水平面上。
5.根據權利要求3所述的金屬蜂窩半正六邊形波紋結構成形裝置的組裝裝置，其特徵在於，所述的安裝板在凹槽底部處開有避空位。
6.根據權利要求I所述的金屬蜂窩半正六邊形波紋結構成形裝置的組裝裝置，其特徵在於，所述的張緊機構包括底座、連接件、鎖緊件，所述的連接件固定於底座上，所述的鎖緊件固定於連接件上。
7.根據權利要求6所述的金屬蜂窩半正六邊形波紋結構成形裝置的組裝裝置，其特徵在於，所述的連接件呈杆狀，頭部為一 U形架，所述的U形架U形臂之間設有用來固定鏈條尾端的銷軸。
8.根據權利要求6所述的金屬蜂窩半正六邊形波紋結構成形裝置的組裝裝置，其特徵在於，所述的鎖緊件為螺母。
9.根據權利要求I所述的金屬蜂窩半正六邊形波紋結構成形裝置的組裝裝置，其特徵在於，所述的連接機構在橫向方向上開有腰形槽，所述的腰形槽的距離是可調的。
10.根據權利要求I所述的金屬蜂窩半正六邊形波紋結構成形裝置的組裝裝置，其特徵在於，所述的連接機構包括第一連接機構和第二連接機構，所述的第一連接機構和第二連接機構的接口不同，第一連接機構直接與鏈條固定，第二連接機構與成形齒杆和鏈條的組裝體固定。
全文摘要
本發明公開了一種金屬蜂窩半正六邊形波紋結構成形裝置的組裝裝置，用於成形齒杆與鏈條的裝配，包括一機架；一安裝板；對稱設置於機架上下邊緣的張緊機構；對稱設置於機架左邊緣上下兩端的鎖緊機構；對稱設置於機架右邊緣上下兩端的連接機構；所述的成形齒杆鋪設於安裝板上，鎖緊機構將成形齒杆的上下端固定，鏈條的一端固定於張緊機構，另一端固定於連接機構，張緊機構調節鏈條的緊繃程度，使成形齒杆與鏈條裝配後成形齒杆的齒面保持在同一水平面上。本發明的組裝裝置具有高精度，結構簡單，操作方便的優點。
文檔編號B23P21/00GK102975015SQ20121046000
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月15日 優先權日2012年11月15日
發明者羅昌傑, 於文澤, 梅 明, 王書付, 劉天寶, 何凱, 杜如虛 申請人:中國科學院深圳先進技術研究院