玻璃爐及包含玻璃爐的設備的製作方法
2023-05-26 22:34:31 1
專利名稱：玻璃爐及包含玻璃爐的設備的製作方法
技術領域：
本發明是關於玻璃的電熔化技術，其中，通過焦耳效應，把熔化玻璃的電導性用於提供原料熔化所需要的能量。
在玻璃熔化電爐第一型式中，能量的提供通過完全浸沒在熔化玻璃物料中的電極來實現(下文命名為池)，它們被垂直地置於爐的底板上和/或平行地置於爐的側壁上，要熔化的成分由它們的上面引入以維持一個表面層，這個層同時構成一個原料的長久貯存和對池的保護，防止表面熱損耗的。
熔化玻璃池是對流運動的地方，這運動是由隨加熱的程度玻璃密度的變化引起的。加熱過程參予運送能量到表面層，在那裡如同在池容積的剩餘部分一樣應發生熔化。這些運動沿電極特別強烈，這是因為對於附近玻璃物料而言，存在溫度梯度。
在這種電極完全浸沒的結構中，在池和電極之間能量交換面幾乎分布在池的整個高度上。因此，沿池的高度，玻璃的溫度差異不太明顯，對流運動是很大幅度的，熱玻璃流沿電極上升，然後順要熔化物料層流動，以給它帶來熔化能量，這個循環通過攪動池而發生，它允許熔化玻璃在成份上和溫度上的均勻化。
一般來說，這種型式的爐有一個由耐火材料組成的鍋，其深度常常是至少1.5m，在這裡面至少預先準備1.2到1.4m厚的熔化玻璃，這是為了表面層下熔化的原料在池中有一個足夠的停留時間，以達到成份和溫度均勻的狀態，從而製作一種令人滿意的玻璃。
電極整個的浸沒入玻璃看成是有益的。因為它允許帶給在整個池的容積中足夠均勻的能量，但它帶來局限，因為上面提到的攪拌運動會引起對底板的侵蝕，必須採取一些措施抵抗這種破壞，來保護底板，這種破壞也能影響到電極本身。
最近，電熔化技術經歷了一個重大改革，改革在於使電極通過池的自由表面浸入池中，不再使它們從底板經池內而冒出來。這允許解決更換已損壞電極及其難處理的密封的問題，這些問題都和電極穿過底板的耐火材料有關。耐火材料的損壞同時能夠減免，因為向下浸入電極的使用取消了在底板高度處的直接加熱，熱區局限在熔化池的上部，因而能限制和底板接觸的對流的形成。這個結構同樣允許增加產品參數調節的可能性，有關這項技術的細節問題，可重點參考文件FR-A-2599734。
爐尺寸不因浸入電極的應用而明顯改變，至今被推薦的深度的最小尺寸是是為了適當地呈顯需要的溫度梯度，在底板高度處是對相對低的所希望的溫度池中溫度的分布狀態是這樣的，電極附近溫度最高並向底板方向緩慢減小。這個最小深度為了高質量玻璃的生產同樣被認為是需要的。
本發明的目的在於完善浸入電極電熔化爐的特徵限定，使生產條件處於最佳狀態，在其在同等生產量下減少投資和/或運行費用，以得到所希望的效益。
本發明人吃驚地發現，在同等生產能力下，熔池容積以及同樣地原料在池中停留時間相對以前的技術大幅度減小，而玻璃的質量基本不受影響。這樣和為製作成分和溫度均勻的玻璃的最小池高的設計思想相反，發明人成功地在一個深度明顯減小的爐中生產出完全滿意的玻璃。
在這方面，作為本發明對象是一個電熔化玻璃生產爐，其中熔化能量由焦耳效應被耗散在熔化物料中，爐包括一些玻璃原料的供給裝置，把所述原料層狀地放置於熔化玻璃池的表面，並且浸沒熔化電極從池的表面開始穿過覆蓋熔化池的待熔化的成分層，其特點在於熔化池的高度h小於800mm，高度和池的自由面積S之比低於0.5m/m2。
在本描述的最後，熔化池的高度h事實上指的是熔化池的有用高度，即池中液體的上表面高度和爐底板之間的高度，或者在某些情況下玻璃的抽拉在高於底板的高度進行，有用高度是在池中液體上面高度和低的玻璃抽拉出口之間的高度。事實上，為某些理由，尤其當汙染物可能沉澱於底板高度並在池底汙染玻璃物料時，最好在位於略高於底板高度的區域中抽拉玻璃，這樣在爐下部限制的玻璃物料不參予玻璃的，製作也不進入池的有用物料中。
一般來講，很難精確測量池中液相開始的高度，這是因為覆蓋池的表面層(叫「皮」)是來自成分熔化的很多相(固、液、氣)之間的平衡，人們一般用連通器原理進行間接測量以檢測位於池下遊的一段中的液體上表面高度。
和任何期待相反，本發明人發現，在比傳統小很多的深度中浸沒電極的爐中實現電熔化，其他所有情況是同樣的，人們生產一種完全被加工的玻璃，不含固體微粒，並顯示出令人滿意的成分的均勻性，儘管在熔化爐中物料的停留時間比通常熔化技術短得多。
作為主要的優點，由發明提供的爐的尺寸的減小允許組成爐側壁的耐火材料的節省，由此節省了設備投資的費用。另一方面，熔化中玻璃量的減少允許通過限制在玻璃物料中能量的消耗而使能量更合理地利用，從而有運行成本上節約，這點尤其適合熱傳導性小的玻璃，發明的其他好處出現在這個描述的繼續。
根據發明，爐有個特徵化的外形比例，池的高度限制在小於800mm的數值且和池的表面積的比例是很小的。在一個更好的樣式中，熔化玻璃的高度h能有益地減小到小於500mm的數值，尤其小於或等於450mm的高度，尤其300mm或更小的高度特別受到歡迎。
在一特殊的實施形式中，由前面定義的比制h/S是小於或等於0.05的，例如0.03或更小。
根據優選的變體，對大生產能力的爐有一個大的面積，比例h/S能小於或等於0.02甚至0.01或0.005。
因此鍋的高度將有好處地最優選地限制在高於100到200mm的池高的數值，尤其在150mm範圍。
對熔化玻璃的高度理論上沒有任何最低限制，專業人員可以自由地選擇和幾個釐米一樣小的一些高度，在保留避免電極之間接觸的面積和有足夠熔化玻璃而帶來需要的熔化能量條件下。事實上發明者已經觀察到，一旦人們在鍋中(像前面定義的那樣)液體上表面下面有多於2到3cm，在池中就沒有固體顆粒(即熔化被實現)且玻璃是完全被加工的，在這方面，可以指出任何20到30mm的池高都包含在發明之中，相應的爐基本上是熔化設備，生產被製作玻璃，但相對傳統爐來說玻璃不夠精細。
因此發明有一些令人注意的事項，它允許以同樣的比抽拉料處理和傳統爐一樣數量的原料，但在減小高度的爐中事實是，如果電極帶來相同數值的能量，它們把能量傳送到小的池容積中。這樣用改變在池中帶來能量的條件，池中溫度的分布是這樣的，它使得在熔化玻璃的物料中一個有利於均勻玻璃製作的玻璃循環流的建立。
所以，根據發明的另一面爐的特徵在於池高小於800mm，尤其小於500mm，特別小於450mm；電極和熔化玻璃之間的一個能量交換面(這個面由浸沒電極在鍋中出現在池的單位容積的液體上表面高度之下的側面組成)大於0.075m2(電極的)/m3(玻璃的)。
根據發明，玻璃物料有一個比通常更大的能量交換面。所以展現在電極上的玻璃的相對量比在傳統爐中要多。
池的單位容積對應的電極表面積有好處地高於0.1m2/m3，最好是高於或等於0.15m2/m3，尤其是高於或等於約為0.2m2/m3或更多。
在熔化池中電極浸沒的深度必須限制在小於池高的數值，這是為了避免電極和底板的接觸，但這個浸沒深度，為耗散所希望的功率而提供必要的交換面，應該是足夠的。
特別地為了限制底板的損壞，尤其由池中玻璃的交換電流引起腐蝕帶來的損壞，較好是電極的浸沒長度小於或等於池高的2/3，最好是池高的一半，此外浸沒深度決定於池的高度。這允許較熱區域處於池表面附近，熔化能量消耗在最需要的地方，這項注意被證明在有利於熔化物料的一條路線循環允許在不太深的池內部把玻璃迅速加工和均勻化。
有好處地，電極可能採取側面很大而長度很小的形狀，因而人們將有益地利用一些電極，尤其是外形基本呈圓柱形，其尺寸是這樣它們的側面積Sel和它們的浸沒長度之比大於或等於0.45，有益地大於或等於0.6。
在一種特別有益的實現型式中，至少一個電極能包括至少一段基本是平面的導體。特別地，一個這樣的電極可能有平板形狀或包括很多相互結合的平板，基本呈平面的導體段無論如何可能同樣有帶形或由眾多並在一起的線組成。
最好地，這樣的平板呈正方形或長方形，尤其是由製造容易的理由，雖然任何平板的形狀同樣地允許供給玻璃池電流而發生焦耳效應。
一旦玻璃的深度變得越來越小時，根據發明圓柱形電極事實上不受歡迎，因為用一個小的浸沒長度而得到足夠的交換側面必須用大直徑圓柱，因此有時太重了，一個解決辦法是用中空圓柱，因為僅僅電極的側面參予電交換，在這方面內部完全是惰性的，但這個解決對可能組成電極(就像鉬)的金屬工藝現狀來說是沒有經濟利益的，因為一個空心圓柱只能用銑削製造，除去的物料被丟掉，但仍進入製造這種中空電極的成本。
扁電極或由板組成電極的使用允許，和圓柱料形電極相比，對同樣側面積而言明顯地減小電極的重量，這個重量上的節省在發明的電極是浸沒的爐中是很重要的益處，在爐中電極能在一個支架元件上掛起來。
平板的使用越過了上述由中空圓柱引起的經濟障礙。
平板的尺寸隨希望的交換面積而進行選擇，厚度的選擇要根據在爐運行條件下組成導體金屬的消耗而引起的損壞動力學保證電極的足夠壽命。
有益地，當爐的深度太小時，電極至少包括一個平板，尤其長方形，以下述方式放置它的最長邊取向為基本水平方向。這樣，支架連接於這樣平板或這些平板有最大尺寸的邊上。平板厚度的選擇使得當支架進入尤其藉助螺釘進入平板的正面裡時，要保證一個堅固的固定。
可根據變化多端的外形組合導體平板-2塊正方或長方形平板能處於L形；-3塊正方或長方形平板能處於U形；-4塊正方或長方形平板能以形成一個中空的平行六面體電極方式放置。
最好地，像上述的例子那樣組合的平板之間是集合在一起的，尤其由螺釘或任何其他手段裝配。
不同外形電極的組合能被用於同一爐中，這是為了產生電流線的特殊分布，所以人們能例如在一個爐中同時安裝一些圓柱形電極和一些平板電極，或者同時一些L型電極和一些U型電極。
另外，由平板組成的電極可能採用一些手段以調節電交換面的取向，尤其是圍繞至少一個軸的轉動，特別是一個平行軸和/或一個垂直軸，以便在熔化玻璃池中調節電池線的分布。
像上面所述，根據發明一個熔化技術的基本特點是相對於生產節奏一個短的在爐中池的內部熔化物料的平均停留時間，生產節奏一般表示為比抽拉料Tspec，它是對於1m2爐的表面每天從爐中抽拉玻璃的量(用噸)，事實上，對一固定的比抽拉在池中物料的停留時間正比於池的容積，且池高度的減小引起相應停留時間的縮短。
在這方面，發明作為目標有一個玻璃電熔化方法，在這個方法中能量由焦耳效應通過浸沒電極消耗在熔化物料中，它包括以下步驟把組成要熔化的成分的物料分配在池的表面上，形成一層，從池表面開始穿過上述要熔化的成分層浸沒電極，用電流給電極供電，物料熔化並在池中結合以形成玻璃，並按以比抽拉料Tspec表示的流量來抽拉熔化玻璃，其特點在於池中的物料在表面層和抽拉區域之間的平均停留時間(用天表示)小於
，較好小於
，或甚至小於
。
作為提示，在最好運行條件下，池中物料在表面層和抽拉區域之間的平均停留時間小於或等於0.7天，較好為小於或等於0.5天，例如在0.25到0.4天的範圍，對比抽拉料範圍為3t/m2/日而言。
根據發明，爐對不透過紅外輻射的玻璃的生產顯示出特別的優越性，例如含有鐵氧化物比例較高的玻璃(如約為至少0.6％的Fe2O3，能達到10-12％或更多)，在這些玻璃中輻射以受限制的形式傳播，平時在通常尺碼的爐中，弱的輻射使得創造在池的各區域同尤其相對冷的池底區域之間一些明顯溫度差，在池底玻璃有失去透明的趨勢。因為其小的深度，本發明爐允許一個熱量梯度的建立，它避免了這些冷區的形成，並限制這些特殊玻璃非透明化的危險。
根據發明的熔化技術用一種節省費用的裝備和更經濟的運行條件，允許生產高質量的有很多應用的、因而同在傳統爐生產的玻璃同樣令人滿意的玻璃。例如，根據發明熔化玻璃可能被變形為玻璃絲，尤其對絕緣生產物的實現，和現存絲有同樣的質量。
因此，同樣作為目標本發明有一個生產玻璃絲的設備，它包括一個玻璃熔化爐，玻璃纖維生產設備和用上述爐生產的熔化玻璃供應生產纖維設備的一些裝置，其特點在於，爐是一個像前述一樣的有小深度浸沒電極的爐。
可考慮的其他應用尤其是加強玻璃纖維的生產或形式多樣的玻璃基片。
對於人們要求很高質量的應用，可能根據發明把爐和一個附加設備組合，這個附加設備將實現在熔化玻璃變形之前的最後時刻重新均勻化和/或精細化。一個這樣的設備相對於包括一個在爐的出口直接生產同樣高要求的均勻度和細緻度的深爐的設備更有利通過把一個這樣的附加設備設置準確地在變形設備的上遊，人們能消除可能從爐開始直到轉化的最後階段這一路程中出現在熔化玻璃內部的缺陷(包括氣泡在內)。不用僅一個很完整的爐而用兩個不同的設備一般有經濟利益，這是因為在爐建設費用上有利益。
本發明的其他優點和特徵來自下面的細緻描述中，這個描述對照附圖，在這些圖中-
圖1以簡圖的形式表現出了表示利用電爐生產玻璃棉的設備；-圖2表示出了沿圖1爐的Ⅱ-Ⅱ軸的縱切面圖；-圖3表示出了沿圖1爐的Ⅲ-Ⅲ軸的縱切面圖；-圖4表示出了本發明用在爐中的平板型電極的側視圖和局部切面圖；-圖5表示出了圖4中的電極的另一個側面圖；-圖6表示出了本發明的在爐中可用的平板結合成的電極的側面圖和部分切面圖；-圖7表示出了圖6中表示的平板結合的立視圖。
注意這些圖是一些概略圖示，在其上面不出現屬於專業人理解範圍的所有實施的細節，且比例不必要遵守，除非在下面更加細述。
圖1上表現的設備目的在於為製造熱絕緣材料的生產玻璃棉，它基本包括一個玻璃熔爐1，它通過一個供應系統得到玻璃物料混合物的供應，一個運送在爐1中製作的熔化玻璃的管道3和一個由管道3供應熔化玻璃的拉縴維機4，在4中熔化玻璃掉入一個橫壁有許多開孔的抽纖維盤5中，盤圍繞豎直軸6被轉動驅動，以離心的方式通過上述小孔噴射由冷卻凝固的呈玻璃纖維7形式的熔化玻璃。
爐1的組成詳細地出現在兩個切面圖2和3上。爐包括一個由耐火材料製成的鍋8，它由底板9和豎直壁10組成，上面裝有拱頂11，表示出的這個鍋有一個水平底板9。本發明的爐的鍋8可能覆蓋所有的傳統形式，但由於壁的小高度而區別於傳統爐。例如表示出的鍋有一個約10m2的表面和0.4m的高度。
像圖2中指出的那樣，鍋8包含組成熔化池的玻璃物料12，由供應系統2連續分配來的固體原料層13所覆蓋。儘可能均勻的這個層根據運行工作狀態或更厚或更薄一些。在工作狀態下，最好保持至少100mm的厚度以使熔化池和大氣間形成熱隔絕。最好這個厚度別超過約300mm，因為那樣對熔化沒帶來好處並因此無用地加重了池表面的負擔。
池的高度h用測量運送管道3中的自由玻璃液面高度和底板9表面高度之間的差來進行計算，在表示出的實施型式中，它約為300mm；因此比例h/S=0.03(m/m2)。
在指出的型式中，熔化物料由一個喉部14瀉出，它位於鍋8的一側並和底板9在一個高度上，與管道3相通。
一些熔化電極15，在這個例子中是6個，被放置在爐的上部裡，用傳統式支架支撐，它們的布置屬於在EP-A-0140745中描述的型式，特別適合三相電供應，相(R,S,T)的分配像圖3表示出的那樣。這種布置允許好的相平衡，然而，任何其他傳統供應方式在發明的範疇之內是被考慮的。
電極15穿過原料的上表層進入熔化池，人們喜歡浸沒深度儘可能小，但要保留提供必要交換的面積。在實踐中浸沒深度小於池高的2/3，甚至最好是這一高度的一半，是特別有益的。
在表示出的實現型式中，電極呈圓柱形，短但直徑相對來說是大的，這是為了提供一個大的交換面積，用約200mm的直徑和一個有用長度l約為150mm，交換面積是0.095m2/每個電極，比例Sel/l為0.63。在運行時，電極浸沒整個有用長度150mm，即池高的一半，單位池容積的交換面積約為0.190m2/m3(池的)。
一般來講，這個爐可能由在電極是的1至3A/cm2電流密度供應。
在一個運行特別的例子中，爐由2到2.5A/cm2電流密度供應，允許生產玻璃，用比抽樣料為3t/日/m2，即總抽拉料為30t/日即用密度為2.4t/m3的玻璃，生產玻璃體積為12.5m3/日。已知池的容積是3ms，底板溫度在通常範圍，物料在池中的停留時間約為0.25天。
為了比較，相對於包括一個內裝1m高玻璃池的深鍋的標準浸沒電極爐，本發明的爐，由於相應側壁高度的減小，表現出減少構造費用約40％。另外，在同樣生產條件下的運行(一樣的比抽拉料)，根據發明在池中能量的分配能減少能消耗約5％。
圖4和5表現出了能用來替代爐1的至少一個圓柱電極15的一個的平板形電極19。
狹義上所說的電極由鉬質長方形平板20構成，它通過螺紋連接於鋼質加接物21，平板20有一個螺紋孔22，它是在平板較長尺寸(長度)的中間在板厚裡加工成的，加接物21有一個相對應的螺紋端23。
加接物21是電極和組件的支架臂之間的連接裝置它有支撐電極和把電流引入到電極的功能。在運行中，它穿過池上面的原料層13嵌入平板20中的帶螺紋的下段23大約處在相當於表面層13的厚度的一半高度。
為避免在電極和鋼質加接物之間固定件的熔化，也為避免在平板20的上面部分的固定物區域裡對鉬的損壞，人們使用了一套冷卻系統24，其形式為和加接物21做成一體的「水套」。
這個系統包括一個冷卻水循環通路，通路處在加接物內部進口26和出口27之間。
裝有冷卻系統24的加接物21被裝備一個連接於沒表示出的穿過爐側壁進入的支撐板(臂)的平板28。
作為例子，一個作用同前述的圓柱電極15相當的平板電極19有300mm長，150mm高，45mm厚。
螺紋孔22的直徑最好是儘可能大，以使電極的固定儘可能牢。另外，由此導致一個被支撐電極整個區域的良好冷卻，因為內藏冷卻系統24端部的加接物21的螺絲端頭提供更大的水流量。
在這些條件下，最好是在加接物21上的臺肩29超出平板20的厚度以外，實際上，就是在這個前接觸面上實行供給電極電能的電接觸，所以有益的是這個接觸儘可能大，以避免在電極連接面上電流密度過大。
採用上面指出的尺寸，平板20的側面積在每個電極上為0.103m2，這和電極15的側面積很接近。
相反地，平板20僅重約21kg，而不是圓柱棒15的約50kg。
為一樣的承載電流的能力，平板電極19比圓柱電極15輕了兩倍以上。
電極重量的減小導致電極支架上的槓桿臂的減小，因此允許爐結構的簡化。
這個電極在和前面描述的用電極15時同樣的運行條件下受到檢驗，每個電極上約有2A/cm2的電流密度。
在這些條件下，熔化對兩類電極來說呈現出同樣的質量，但用圓柱形電極15每生產一噸玻璃就損失鉬3.1g，用電極19每生產一噸玻璃損失鉬2.9g。由於加接物21螺絲端點的冷卻，平板的損壞從外面的長方形面積開始，又不影響電接觸。
平板20的45mm的厚度足夠保證電極的令人滿意的壽命，這一點可由下述事實表明對同樣的質量損失，平板的表面積減小的沒有圓柱面積快。
圖6和7表示出了一個正方形截面的中空電極，由四塊鉬質平板31、32、33、34結合組成，同樣由鉬質螺絲把它們固定在一個鉬質支撐板35上。
支撐板35裝有一個螺釘孔37，允許把電極固定在一個未表示出的加接物上，它可能有類似於裝有冷卻系統的加接物21的構造。
和圖4、5的平板電極19相比，中空電極30允許電流分散在四互相垂直的方向上，而不再是兩個相對的方向。
在一個特例中，平板31、32、33、34的尺寸是這樣的電極每個面的是寬160mm、高150mm，這給出一個交換總側面積0.096m2，即和電極15的面屬同一數量級。
總重為32kg的電極30同樣是比圓柱電極15高兩倍多的效能。
電極19和30允許被裝備一些裝置特別是繞水平或豎直軸的鉸接件以調節它們的方向，至使在熔化池中電流路線的分配合理化。
這些裝置可能尤其是由加接物支撐或由掛加接物的支架段支撐。
在圖4和5上，電極19包括這樣的圍繞豎直軸轉動的裝置，其形狀為連接管節40，處於加接物21和支架28之間。
在爐1中製作的玻璃，一旦被運送到纖維機4就變成玻璃棉，其非纖維比例如同傳統爐出來的玻璃是一樣的小。
熔化玻璃向轉化設備運行階段能有益地被利用於使玻璃均勻化和精細化。但是，假如運送條件不是令人滿意的或假如在爐1中製作的玻璃因生產參數難以控制的變化不是足夠均勻或細緻的，觀察到儘管如此纖維生產品仍有令人滿意的質量。
本發明的爐和像內離心纖維機的轉化設備相結合表現出特別的優越性，因為在纖維機內部施於熔化玻璃的離心力給予玻璃一個高均勻度，這個最後的均勻度改善玻璃被變成玻璃棉的能力。
本發明的很小高度的爐，尤其在其中熔化玻璃高度h能從20到300或400mm，最好從200到300或400mm，因而在這類設備中找到非常有益的應用這種設備大大地減少了費用(投資和運行費)。
本發明剛剛按照在製造以玻璃為基的絕緣物料生產設備被描述過，不是僅限於這個特殊實施形式，其他的玻璃產品用發明的熔化設備和適合的轉化裝置相結合也能夠製造。
權利要求
1．通過電熔化來製備玻璃的爐，在其中熔化能量通過焦耳效應耗散在熔化物料中，爐包括玻璃性物料的供應裝置，它把所述物料層狀地放置於熔化玻璃池的上表面，爐還包括熔化電極，它從池上表面開始穿過要熔化的蓋住熔化池的成分層，其特徵在於熔化池的高度h小於800mm，且高度h和池的表面積S之比小於0.5m/m2。
2．根據權利要求1所述爐，其特徵在於比h/S小於或等於0.05，尤其0.03。
3．通過電熔化來製備玻璃的爐，其中熔化能量通過焦耳效應耗散在熔化物料中，爐包括玻璃性物料的供應裝置，它層狀地把所述物料放置於熔化玻璃池的上表面，浸沒熔化電極從池的上表面開始穿過要熔化的覆蓋住熔化池的成分層，其特徵在於熔化池的高度h小於800mm，浸沒電極的表面積/單位池容積大於0.075，較好大於0.1，優其大於0.15。
4．根據前述權利要求之一所述的爐，其特徵在於池的高度h小於500mm，尤其小於或等於450mm，特別是在200到400mm的範圍內。
5．根據前述權利要求之任一項所述的爐，其特徵在於電極浸沒在池中一個低於或等於2/3的高度上，較好地為池高h的一半。
6．根據前述權利要求之任一項爐，其特徵在於電極有這樣的形式使其側面積Sd1和它的有用長度1處在大於或等於0.45，較好為0.6的一個比值Se1/l。
7．根據前述權利要求之任一項所述的爐，其特徵在於至少一個電極(19,30)包括至少一段基本是平面的導電元件(20,31,32,33,34)。
8．根據權利要求7所述的爐，其特徵在於電極(19)有一個平板(20)形式或包括它們之間互相連接的多個平板(31,32,33,34)。
9．根據權利要求7或8所述的爐，其特徵在於電極包括至少一個平板，尤其是呈長方形(20)，其最大尺寸的邊處於基本平行位置。
10．根據權利要求7到9之任一項所述的爐，其特徵在於至少一個電極(19,30)被裝備上一些裝置，用於調節電交換面積的方向，尤其通過圍繞至少一個軸的轉動來進行。
11．玻璃電熔化的方法，其中能量通過焦耳效應由浸沒電極耗散由在熔化物料中，此方法以下幾個步驟，包括把構成要熔化組分的物料分配在池表面形成一層，從池的表面開始穿過上述要熔化的成分層來浸沒電極，用電流供應電極，在池中物料熔化並結合成玻璃，用以比抽拉料Tspec表示的流量抽拉熔化玻璃，其特徵在於在表面層和抽拉區之間物料在池中的平均停時間小於小於
，較好為
，或甚至
。
12．根據權利要求11所述的方法，其特徵在於在表面層和抽拉區之間物料在池中的平均停留時間小於或等於0.7天，較好地為0.5天，對一個比抽拉料量約為3t/m2/日而言。
13．玻璃棉製造設備，包括一個玻璃熔化爐，一個製造纖維設備和一些供應上述爐生產的熔化玻璃給製造纖維設備的一些裝置，其特徵在於爐是根據權利要求1到10之任一項所述的爐。
14．根據權利要求13所述的設備，其特徵在於製造纖維的設備屬內離心型。
全文摘要
發明涉及電熔化技術,其中熔化能量藉助穿過池表面的浸沒電極由焦耳效應耗散在熔化池中,浸沒在熔化玻璃中的電極的高度h小於800mm,其面積為s,使比h/S小於0.5m/m
文檔編號C03B5/027GK1234784SQ98801038
公開日1999年11月10日 申請日期1998年7月21日 優先權日1997年7月22日
發明者S·毛根德雷, T·馬薩爾特, F·斯扎拉塔 申請人:伊索福聖戈班公司