一種梳形板的製作方法

2023-05-27 01:15:16 3

一種梳形板的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種梳形板，包括梳齒，梳齒包括連為一體的第一齒部和第二齒部；第一齒部呈直四稜柱狀，兩底面為等腰梯形；第二齒部呈長方體狀；第一齒部底面的長底邊與第二齒部底面的長邊大小相等；第一齒部以底面的長底邊為長邊的長方形側面連接第二齒部的一底面，梳齒還包括與第二齒部連為一體的第三齒部，第三齒部的第一側壁為長方形，與第二齒部其中一側面匹配連接，且平行第一齒部的兩底面；第三齒部的第二側壁和第三側壁相對，分別連接在第一側壁的兩長邊上，且相向靠攏。第二側壁和第三側壁相向靠攏的第三齒部使得利用梳形板焊接時會存有一定的鉛，增加極耳與匯流排的融接深度與面積，讓匯流排與極耳的融接更可靠，焊接效果會更好。
【專利說明】一種梳形板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鉛酸蓄電池生產製作領域，具體涉及一種梳形板。
【背景技術】
[0002]鉛酸蓄電池因其價格低、製造簡單、容量高且穩定等特點，而被廣泛應用於諸多行業，如太陽能供電、UPS照明、汽車、摩託車、鐵路運輸等等。鉛酸蓄電池在生產製作過程中，極群的焊接是極為重要的工序，焊接質量的好與壞直接影響到鉛酸蓄電池的使用壽命。目前鉛酸蓄電池極群焊接方式大多數採用的還是手工焊接的方式，手工焊接就必須依靠梳形板來完成，所以梳形板的設計結構顯得尤為重要，應儘可能避免因結構問題而影響鉛酸蓄電池極群的焊接質量。
[0003]傳統結構的梳形板請參見圖1、圖2、圖3和圖4，包括梳板主體1、梳齒2、極耳插入槽3、極柱放置位4和對焊件放置位5，梳齒2包括呈直四稜柱體的第一齒部21和呈長方體狀的第二齒部22,第一齒部21的兩底面為等腰梯形,第一齒部21底面的長底邊與第二齒部22底面的長邊大小相等；第一齒部21以底面的長底邊為長邊的長方形側面連接第二齒部22的一底面，第二齒部22的另一底面則連接在梳板主體I上。利用傳統結構的梳形板進行極群焊接後，極耳6與匯流排7的連接見圖4，這種連接方式存在如下問題，主要是由於傳統結構的梳形板焊接後，匯流排7底部與極耳6之間垂直連接，這樣，受匯流排厚度或焊工燒焊等因素的影響，焊接後極耳與匯流排連接不緊密，會一定程度的影響鉛酸蓄電池的性能和壽命。
實用新型內容
[0004]為了改善焊接後匯流排底部與極耳之間的連接緊密度，本實用新型提供一種梳形板。
[0005]本實用新型採用的技術方案為:
[0006]一種梳形板，包括梳齒，所述梳齒包括連為一體的第一齒部和第二齒部；所述第一齒部呈直四稜柱狀，兩底面為等腰梯形；所述第二齒部呈長方體狀；所述第一齒部底面的長底邊與所述第二齒部底面的長邊大小相等；所述第一齒部以所述底面的長底邊為長邊的長方形側面連接所述第二齒部的一底面，所述梳齒還包括與所述第二齒部連為一體的第三齒部，所述第三齒部的第一側壁為長方形，與所述第二齒部其中一側面匹配連接，且平行所述第一齒部的兩底面；所述第三齒部的第二側壁和第三側壁相對，分別連接在所述第一側壁的兩長邊上，且相向靠攏。
[0007]優選地，所述第三齒部呈直四稜柱狀，兩底面為等腰梯形；以所述第三齒部底面的長底邊為邊的長方形側面作為所述第三齒部的第一側壁；以所述第三齒部底面的兩腰為邊的兩個長方形側面分別作為所述第三齒部的第二側壁和第三側壁。
[0008]優選地，所述第三齒部呈直三稜柱狀，兩底面為等腰三角形；以所述第三齒部底面的底邊為邊的長方形側面作為所述第三齒部的第一側壁，以所述第三齒部底面的兩腰為邊的長方形側面分別作為所述第三齒部的第二側壁和第三側壁。
[0009]優選地，所述第三齒部呈直三稜柱狀，兩底面為等邊三角形。
[0010]本實用新型的有益效果是:第三齒部中，第二側壁和第三側壁相向靠攏，第二側壁和第三側壁分別與第一側壁形成傾角，利用梳形板焊接時，鉛沿著第二側壁和第三側壁灌入後，梳齒之間的極耳插入槽內仍會存有一定的鉛，增加極耳與匯流排的融接深度與面積，讓匯流排與極耳的融接更可靠，焊接效果會更好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為現有技術中梳形板的結構不意圖；
[0012]圖2為現有技術中梳形板上梳齒的結構不意圖；
[0013]圖3為現有技術中梳形板上梳齒的俯視示意圖；
[0014]圖4為現有技術中梳形板焊接後匯流排底部與極耳的連接示意圖；
[0015]圖5為本實用新型實施例中梳形板的結構示意圖；
[0016]圖6為本實用新型實施例中梳形板上梳齒的結構示意圖；
[0017]圖7為本實用新型實施例中梳形板上梳齒的俯視意圖；
[0018]圖8為本實用新型實施例中梳形板焊接後匯流排底部與極耳的連接示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面通過【具體實施方式】結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0020]本實施例提供一種梳形板，請參考圖5-8，梳形板包括梳板主體101、梳齒102、極耳插入槽103、極柱放置位104和對焊件放置位105。梳齒102包括連為一體的第一齒部1021和第二齒部1022 ;第一齒部1021呈直四稜柱狀，兩底面為等腰梯形；第二齒部1022呈長方體狀；第一齒部1021底面的長底邊與第二齒部1022底面的長邊大小相等；第一齒部1021以底面的長底邊為長邊的長方形側面連接在第二齒部1022的一底面上，梳齒102還包括與第二齒部1022連為一體的第三齒部1023，第三齒部1023的第一側壁10231為長方形，與第二齒部1022其中一側面匹配連接，且平行第一齒部1021的兩底面；第三齒部1023的第二側壁10232和第三側壁10233相對，分別連接在第一側壁10231的兩長邊上，且相向靠攏。
[0021]作為本實施例的優選方式之一，第三齒部1023呈直四稜柱狀，兩底面為等腰梯形；以第三齒部1023底面的長底邊為邊的長方形側面作為第三齒部1023的第一側壁10231 ;以第三齒部1023底面的兩腰為邊的兩個長方形側面分別作為第三齒部1023的第二側壁10232和第三側壁10233。
[0022]作為本實施例的優選方式之一，第三齒部1023呈直三稜柱狀，兩底面為等腰三角形；以第三齒部1023底面的底邊為邊的長方形側面作為第三齒部1023的第一側壁10231，以第三齒部1023底面的兩腰為邊的長方形側面分別作為第三齒部1023的第二側壁10232和第三側壁10233。更優選地，第三齒部1023呈直三稜柱狀，兩底面設計為等邊三角形。
[0023]本實施例具有以下有益效果:第三齒部1023中，第二側壁10232和第三側壁10233相向靠攏，第二側壁10232和第三側壁10233分別與第一側壁10231形成傾角，利用梳形板焊接時，鉛沿著第二側壁10232和第三側壁10233灌入後，梳齒102之間的極耳插入槽103內仍會存有一定的鉛，增加極耳106與匯流排107的融接深度與面積，讓匯流排107與極耳106的融接更可靠，焊接效果會更好。
[0024]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限於這些說明。對於本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
【權利要求】
1.一種梳形板，包括梳齒(102)，所述梳齒(102)包括連為一體的第一齒部(1021)和第二齒部(1022);所述第一齒部(1021)呈直四稜柱狀，兩底面為等腰梯形；所述第二齒部(1022)呈長方體狀；所述第一齒部(1021)底面的長底邊與所述第二齒部(1022)底面的長邊大小相等；所述第一齒部(1021)以所述底面的長底邊為長邊的長方形側面連接所述第二齒部(1022)的一底面，其特徵在於，所述梳齒(102)還包括與所述第二齒部(1022)連為一體的第三齒部(1023)，所述第三齒部(1023)的第一側壁(10231)為長方形，與所述第二齒部(1022)其中一側面匹配連接，且平行所述第一齒部(1021)的兩底面；所述第三齒部(1023)的第二側壁(10232)和第三側壁(10233)相對，分別連接在所述第一側壁(10231)的兩長邊上，且相向靠攏。
2.如權利要求1所述的梳形板，其特徵在於，所述第三齒部(1023)呈直四稜柱狀，兩底面為等腰梯形；以所述第三齒部(1023)底面的長底邊為邊的長方形側面作為所述第三齒部(1023)的第一側壁(10231)；以所述第三齒部(1023)底面的兩腰為邊的兩個長方形側面分別作為所述第三齒部(1023)的第二側壁(10232)和第三側壁(10233)。
3.如權利要求1所述的梳形板，其特徵在於，所述第三齒部(1023)呈直三稜柱狀，兩底面為等腰三角形；以所述第三齒部(1023)底面的底邊為邊的長方形側面作為所述第三齒部(1023)的第一側壁(10231),以所述第三齒部(1023)底面的兩腰為邊的長方形側面分別作為所述第三齒部(1023)的第二側壁(10232)和第三側壁(10233)。
4.如權利要求3所述的梳形板，其特徵在於，所述第三齒部(1023)呈直三稜柱狀，兩底面為等邊三角形。
【文檔編號】H01M2/28GK203377305SQ201320422644
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年7月16日 優先權日:2013年7月16日
【發明者】袁芳, 楊滔 申請人:理士電池私人有限公司