一種橡膠閥座模具的製作方法
2023-05-27 15:34:11 1
一種橡膠閥座模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種橡膠閥座模具，包括壓蓋、底座、左模、中模及右模；所述壓蓋設置底座的上方；所述左模、中模及右模均設置在底座上；其特徵在於：所述左模、中模及右模為分體結構；所述所述左模、中模及右模內均設有半圓模腔；所述半圓模腔內設有插孔件；所述左模的模腔與中模的模腔配合形成一個完整的圓形模腔，為第一模腔；所述中模的模腔與右模的模腔配合形成一個完整的圓形模腔，為第二模腔；所述第一模腔與第二模腔均設有開槽柱；本實用新型將模具的左模、中模及右模設為分體式結構；實現一次性壓製成型，閥座取出方便，有效地降低產品的加工成本；同時，能夠有效地減少原料的使用量，提高原料的利用率，降低原料的使用成本。
【專利說明】一種橡膠閥座模具
【技術領域】 [0001]
[0002] 本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種專用於生產橡膠閥座的模具，屬於模具 結構【技術領域】。
【背景技術】 [0003]
[0004] 目前，橡膠閥因其體積小、重量輕、密封性好、使用壽命長、安裝靈活、緩衝力度大 等特點，廣泛被使用在各種機械部件中，其不足之處在於，傳統的橡膠閥的製作模具設計不 夠合理，通產採用一體結構；這種結構無法將橡膠閥一次完成，即便能夠完成一次成型，但 是閥座取出十分困難，容易造成閥座的損傷；為便於模具的取出，傳統的做法是先用模具壓 塑成圓柱體，然後衝出孔槽，最後在邊緣上打出安裝孔；由於加工過程複雜，造成成品合格 率低，浪費大量的人力、物力，同時造成材料的大量消耗，增加了產品的整體成本。
[0005] 實用新型內容
[0006] 本實用新型為了彌補現有技術的不足，針對現有橡膠閥座產品的生產工藝進行改 進，提供一種結構簡單的橡膠閥座模具；該模具能夠實現一次性壓製成型，閥座取出方便， 有效地降低產品的加工成本；同時，能夠有效地減少原料的使用量，提高原料的利用率，降 低原料的使用成本。
[0007] 為實現上述目的，本實用新型採取的技術方案是：
[0008] -種橡膠閥座模具，包括壓蓋、底座、左模、中模及右模；所述壓蓋設置底座的上 方；所述左模、中模及右模均設置在底座上；其特徵在於：所述左模、中模及右模為分體結 構；所述所述左模、中模及右模內均設有半圓模腔；所述半圓模腔內設有插孔件；所述左模 的模腔與中模的模腔配合形成一個完整的圓形模腔，為第一模腔；所述中模的模腔與右模 的模腔配合形成一個完整的圓形模腔，為第二模腔；所述第一模腔與第二模腔均設有開槽 柱。
[0009] 進一步改進，所述壓蓋的中心位置設有注料孔；
[0010] 進一步改進，所述左模上設有三個半圓模腔；
[0011] 進一步改進，所述中模上設有六個半圓模腔；
[0012] 進一步改進，所述右模上設有三個半圓模腔；
[0013] 進一步改進，所述半圓模腔內設有注料槽；
[0014] 進一步改進，所述開槽柱設置在底座上，並與底座順滑設置為一體結構。
[0015] 與現有技術相比，採用上述方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型採用一體 注塑成型的設計，將模具的左模、中模及右模設為分體式結構；該結構有閥座注塑成型後， 將左模、中模及右模分體後，即可將閥座取出，閥座的取出方便快捷；另外在半圓模腔內設 插孔件、底座上設計開槽柱,材料注入後,可以通過該插孔件與開槽柱將閥座的插孔及內槽 一次性注塑成型，減少了加工的工藝過程，整個操作方便，快捷，只需一到兩人即可完成，節 省了加工過程的中人力、物力，降低了產品的加工成本；同時，由於閥座是一次性注塑成型， 沒有出現挖槽、挖孔的作業，沒有造成材料的冗餘，有效地避免了材料的浪費；材料用量精 確控制，有效地減少了原料的使用量，提高原料的利用率，降低原料的使用成本。
【專利附圖】
【附圖說明】 [0016]
[0017] 圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0018] 圖2是本實用新型的壓蓋結構示意圖。
【具體實施方式】 [0019]
[0020] 下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0021] 如圖1、圖2所示，一種橡膠閥座模具，包括壓蓋16、底座1、左模2、中模6及右模 12 ;所述壓蓋16設置底座1的上方；所述左模2、中模6及右模12均設置在底座1上；其特 徵在於：所述左模2、中模6及右模12為分體結構；所述所述左模2、中模6及右模12內均 設有半圓模腔。
[0022] 所述左模2包括左模本體及三個半圓模腔；這個半圓模腔為第一半圓模腔3 ;所述 第一半圓模腔3設置左模本體的內側；第一半圓模腔3與左模本體為一體結構；在第一半 圓模腔3的上端設有半圓形注料槽，為第一注料槽5 ;第一注料槽5的形狀為階梯狀結構， 便於材料的注入；在第一半圓模腔3內設有一個插孔件，為第一插孔件4 ;第一插孔件4用 於閥座在注塑成型時設置開孔。
[0023] 中模6包括中模本體及六個半圓模腔；所述六個半圓模腔沒三個為一組，共兩組， 分別為第二半圓模腔7、第三半圓模腔10 ;所述第二半圓模腔7與第三半圓模腔10分別設 置中模本體的兩側；第二半圓模腔7的上端設有半圓形注料槽，為第二注料槽8 ;所述第二 注料槽8與第一注料槽5配合成成一個完整的圓形注料槽；在第二半圓模腔7內設有一個 插孔件，為第二插孔件；第二插孔件用於閥座在注塑成型時設置開孔；第三半圓模腔10的 上端設有半圓形注料槽，為第三注料槽9 ;第三半圓模腔10內設有一個插孔件，為第三插孔 件15。
[0024] 所述右模12包括右模本體及三個半圓模腔；所述三個半圓模腔為第四半圓模腔 13 ;所述第四半圓模腔13設置右模本體的內側；在第四半圓模腔13的上端設有半圓形注 料槽，為第四注料槽14 ;所述第三注料槽9與第四注料槽14配合成成一個完整的圓形注 料槽；
[0025] 所述左模2的第一半圓模腔3與中模6的第二半圓模腔7配合形成一個完整的圓 形模腔，為第一模腔；所述中模6的第三半圓模腔10與右模12的第四半圓模腔13配合形 成一個完整的圓形模腔，為第二模腔。
[0026] 第一模腔與第二模腔均含有三個完成的圓形模腔。
[0027] 為了便於閥座的開槽，在底座1上設有六個開槽柱11 ;每個開槽柱11分別位於圓 形模腔的中心位置；開槽柱11的底部設有過度圓弧；開槽柱11通過該過度圓弧與底座1順 滑連接成一體結構。
[0028] 為了便於材料的注入，在壓蓋16的中心位置設置注料孔17。
[0029] 工作過程：
[0030] :、將材料通過壓蓋16上的注料孔17注入到注料槽中；
[0031] 2、材料延注料槽下滑，分別流至第一模腔與第二模腔中；
[0032] 3、開啟機器，完成注塑成型；
[0033] 4、注塑成型後，分別將左模2、右模12取下，然後將成型後的閥座取下即可。
[0034] 整個過程操作簡單、方便、快捷，簡化了加工工藝，提高了加工效率，同時在整個過 程中沒有材料浪費，提高了材料的使用率。
[0035] 本實用新型採用一體注塑成型的設計，將模具的左模2、中模6及右模12設為分體 式結構；該結構有閥座注塑成型後，將左模2、中模6及右模12分體後，即可將閥座取出，閥 座的取出方便快捷；另外在半圓模腔內設插孔件、底座1上設計開槽柱11，材料注入後，可 以通過該插孔件與開槽柱11將閥座的插孔及內槽一次性注塑成型，減少了加工的工藝過 程，整個操作方便，快捷，只需一到兩人即可完成，節省了加工過程的中人力、物力，降低了 產品的加工成本；同時，由於閥座是一次性注塑成型，沒有出現挖槽、挖孔的作業，沒有造成 材料的冗餘，有效地避免了材料的浪費；材料用量精確控制，有效地減少了原料的使用量， 提高原料的利用率，降低原料的使用成本。
[0036] 本實用新型不局限於上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出 發，不經過創造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種橡膠閥座模具，包括壓蓋、底座、左模、中模及右模；所述壓蓋設置底座的上方； 所述左模、中模及右模均設置在底座上；其特徵在於：所述左模、中模及右模為分體結構； 所述所述左模、中模及右模內均設有半圓模腔；所述半圓模腔內設有插孔件；所述左模的 模腔與中模的模腔配合形成一個完整的圓形模腔，為第一模腔；所述中模的模腔與右模的 模腔配合形成一個完整的圓形模腔，為第二模腔；所述第一模腔與第二模腔均設有開槽柱。
2. 根據權利要求1所述的一種橡膠閥座模具，其特徵在於：所述壓蓋的中心位置設有 注料孔。
3. 根據權利要求1所述的一種橡膠閥座模具，其特徵在於：所述左模上設有三個半圓 模腔。
4. 根據權利要求1所述的一種橡膠閥座模具，其特徵在於：所述中模上設有六個半圓 模腔。
5. 根據權利要求1所述的一種橡膠閥座模具，其特徵在於：所述右模上設有三個半圓 模腔。
6. 根據權利要求1所述的一種橡膠閥座模具，其特徵在於：所述半圓模腔內設有注料 槽。
7. 根據權利要求1所述的一種橡膠閥座模具，其特徵在於：所述開槽柱設置在底座上， 並與底座順滑設置為一體結構。
【文檔編號】B29C45/26GK204036761SQ201420457803
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月14日 優先權日:2014年8月14日
【發明者】費鏡濤, 張暉, 方昭, 姚明江 申請人:上海興羅特種密封件有限公司