潤滑脂自動補償裝置和軋片的製造方法
2023-05-27 15:38:21
潤滑脂自動補償裝置和軋片的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種潤滑脂自動補償裝置和軋片機。所述潤滑脂自動補償裝置包括測溫器、控制器和加脂器，所述測溫器和所述加脂器分別與所述控制器連接，所述測溫器，用於檢測注脂點處的溫度信息；所述控制器，根據所述溫度信息對所述加脂器提供加脂信號；所述加脂器，根據所述加脂信號向注脂點提供潤滑脂。所述軋片機的軸承與上述的潤滑脂自動補償裝置連接。本實用新型公開的潤滑脂自動補償裝置和軋片機通過對注脂點的潤滑脂進行自動補償，大大提高了添加潤滑脂的工作效率；本實用新型公開的軋片機，可以大大提高軋片機的工作效率、穩定性，且有效的延長了軋片機的使用壽命。
【專利說明】潤滑脂自動補償裝置和軋片機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種潤滑脂補償裝置，特別是涉及一種潤滑脂自動補償裝置和軋片機。
【背景技術】
[0002]軸承潤滑保養維護管理非常重要，因軸承潤滑維護管理不良，會引起軸承提早失效。潤滑脂對軸承的影響通常通過以下幾個方面的作用:1)潤滑脂填充過多或過少；2)潤滑脂的選型錯誤:性能質量達不到要求，或者不能適應實際的應用需要；3)或者在填充的過程中造成汙染:雜質混入潤滑脂中或其他操作不當(例如工作環境髒汙)等。
[0003]所以，需要發明一種對軸承的潤滑脂進行自動補償的裝置。
實用新型內容
[0004]本實用新型的主要目的在於，提供一種新型結構的潤滑脂自動補償裝置和軋片機，所要解決的技術問題避免了因軸承潤滑脂補充不及時和人工加注潤滑脂量過多或過少，而引起的潤滑不充足及軸承失效情況。
[0005]本實用新型的目的及解決其技術問題是採用以下技術方案來實現的。依據本實用新型提出的一種潤滑脂自動補償裝置，包括測溫器、控制器和加脂器，所述測溫器和所述加脂器分別與所述控制器連接，
[0006]所述測溫器，用於檢測注脂點處的溫度信息；
[0007]所述控制器，根據所述溫度信息對所述加脂器提供加脂信號；
[0008]所述加脂器，根據所述加脂信號向注脂點提供潤滑脂。
[0009]優選的，前述的潤滑脂自動補償裝置，其中所述控制器包括:採集模塊、判斷模塊和輸出模塊，
[0010]所述採集模塊，用於採集所述溫度信息；
[0011]所述判斷模塊，用於根據所述溫度信息進行判斷是否需要加脂；
[0012]所述輸出模塊，用於向所述加脂器提供開啟和關閉信號。
[0013]優選的，前述的潤滑脂自動補償裝置，其中所述加脂器包括:通過管道連接的儲脂箱和至少一條加脂管線；
[0014]所述儲脂箱用於存儲潤滑脂；
[0015]所述加脂管線用於向注脂點輸送潤滑脂。
[0016]優選的，前述的潤滑脂自動補償裝置，其中所述加脂管線包括串聯設置的動力設備、流量計和潤滑脂接口 ；
[0017]所述動力設備用於提供潤滑脂由儲脂箱流向注脂點的動力；
[0018]所述流量計用於監測流經該加脂管線的潤滑脂量；
[0019]所述潤滑脂接口與注脂點連接。
[0020]優選的，前述的潤滑脂自動補償裝置，其中所述測溫器的數目與潤滑脂接口的數目相同。
[0021]優選的，前述的潤滑脂自動補償裝置，其中在所述加脂管線的末端連接有分配器，所述分配器連接有兩個以上的潤滑脂接口，所述潤滑脂接口與注脂點連接。
[0022]優選的，前述的潤滑脂自動補償裝置，其中在至少一個所述注脂點處設有測溫器。
[0023]優選的，前述的潤滑脂自動補償裝置，其中所述潤滑脂自動補償裝置還包括輸入裝置和顯示裝置，
[0024]所述輸入裝置和顯示裝置分別與所述控制器連接，
[0025]所述輸入裝置，用於設置所述控制器的控制參數；
[0026]所述顯示裝置，用於顯示所述控制器的控制參數。
[0027]本實用新型的目的及解決其技術問題還採用以下的技術方案來實現。依據本實用新型提出的一種軋片機，包括軸承和上述的潤滑脂自動補償裝置，其特徵在於，
[0028]在所述軸承上設有測溫口和注脂口，
[0029]所述測溫器與所述測溫點密封連接，
[0030]所述加脂器與所述注脂點密封連接。
[0031]藉由上述技術方 案，本實用新型潤滑脂自動補償裝置和軋片機至少具有下列優
佔-
^ \\\.[0032]1、本裝置通過對注脂點的潤滑脂進行自動補償，大大提高了添加潤滑脂的工作效率；
[0033]2、本裝置能有效的延長注脂點的使用壽命；
[0034]3、本裝置提高了添加潤滑脂的設備的工作效率及穩定性。
[0035]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例並配合附圖詳細說明如後。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0036]圖1是本實用新型的潤滑脂自動補償裝置第一實施例的結構示意圖；
[0037]圖2是本實用新型的潤滑脂自動補償裝置第二實施例的結構示意圖；
[0038]圖3是圖2中加脂器的爆炸結構示意圖；
[0039]圖4是本實用新型的潤滑脂自動補償裝置第三實施例的結構示意圖；
[0040]圖5是圖4中加脂器的爆炸結構示意圖；
[0041]圖6是本實用新型的軋片機實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0042]為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所採取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的潤滑脂自動補償裝置和電子設備其【具體實施方式】、結構、特徵及其功效，詳細說明如後。在下述說明中，不同的「一實施例」或「實施例」指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特徵、結構、或特點可由任何合適形式組合。
[0043]潤滑脂自動補償裝置第一實施例[0044]如圖1所示的一種潤滑脂自動補償裝置，包括測溫器2、控制器I和加脂器3，所述測溫器2和所述加脂器3分別與所述控制器I連接，
[0045]所述測溫器2，用於檢測注脂點9處的溫度；
[0046]所述控制器I，根據上述溫度信息對所述加脂器3提供加脂信號；
[0047]所述加脂器3，根據上述加脂信號向注脂點9提供潤滑脂。
[0048]由於隨著所述潤滑脂的消耗，所述注脂點9處的溫度不斷升高，在升高到一定範圍時，就對注脂點9處進行添加潤滑脂，否則，則會造成注脂點9損壞。
[0049]本實施例的工作過程為:所述測溫器2監測到工作中的注脂點9部位的溫度，然後將溫度數值傳給所述控制器1，當所述溫度低於控制器I的預設溫度區間時，所述控制器I繼續進行溫度監測；當所述溫度達到控制器I的預設溫度區間或高於此溫度區間時，所述控制器I控制所述加脂器3開啟，向所述注脂點9中加入定量的潤滑脂。
[0050]本裝置通過對進行注脂點9自動補償潤滑脂，由於在對注脂點9進行添加潤滑脂時，是通過控制器I對加脂器3的控制進行實現的，所以可以避免潤滑脂的選型錯誤，以及避免填充的過程中造成汙染，從而能夠大大提高添加潤滑脂的工作效率。
[0051 ] 潤滑脂自動補償裝置第二實施例
[0052]如圖2和圖3所示的一種潤滑脂自動補償裝置，其與潤滑脂自動補償裝置第一實施例的區別在於，所述控制器包括:採集模塊11、判斷模塊12和輸出模塊13，所述採集模塊11，用於採集由所述測溫器2測量的溫度信息；所述判斷模塊12，用於根據所述溫度信息進行判斷是否需要加脂；所述輸出模塊13，用於向所述加脂器3提供開啟和關閉信號。也就是說，所述測溫器2將監測到的溫度數值傳給所述控制器I的採集模塊11，所述控制器I的判斷模塊12對該溫度數值進行判斷，當所述溫度達到或高於預設溫度值時，所述控制器I的輸出模塊13啟動所述加脂器3，直至採集模塊監測到溫度低於上述溫度區間為止。
[0053]通過所述控制器I採集模塊11、判斷模塊12和輸出模塊13的共同作用，能夠實現對注脂點所需潤滑脂的量進行精確控制，防止潤滑脂填充的過多或過少而對注脂點造成的損壞，從而可以延長注脂點的使用壽命。
[0054]所述加脂器3包括:通過管道連接的儲脂箱31和至少一條加脂管線；所述儲脂箱31用於存儲潤滑脂；所述加脂管線用於向注脂點輸送潤滑脂。通過設置多條加脂管線，可以使所述潤滑脂自動補償裝置同時對多個注脂點進行補充潤滑脂，從而可以進一步提高其添加潤滑脂的工作效率。
[0055]所述加脂管線包括串聯設置的動力設備32、流量計33和潤滑脂接口 ；所述動力設備32用於提供潤滑脂由儲脂箱31流向注脂點9的動力；所述流量計33用於監測流經該加脂管線的潤滑脂量；所述潤滑脂接口與注脂點9連接。所述測溫器2的數目與潤滑脂接口的數目相同。所述潤滑脂的填充量以流量器的反饋信號為準，所述控制器I收到信號後，發出指令，控制加脂器停止加脂，完成加注過程。
[0056]本實施例中，與所述儲脂箱31連接的加脂管線為兩條，也就是說，所述動力設備32和流量計33都是兩個，所述動力設備32分別向兩個注脂點9提供潤滑脂流動的動力，所述流量計33分別測量由儲脂箱31流向注脂點9的潤滑脂量，所述測溫器2也為兩個，分別用於測量兩個注脂點9的溫度。所述控制器I的採集模塊11對兩個測溫器2測量的溫度進行分別採集，所述判斷模塊12和輸出模塊13也分別對兩條加脂管線進行控制，也就是說說，每個測溫器2通過對注脂點9進行分別測溫，將溫度信息提供給控制器1，控制器I控制加脂管線是進行獨立工作，即任意一個注脂點9需要添加潤滑脂時，便可以由控制器I獨立啟動該加脂管線的加脂過程。所述動力設備32設為柱塞泵，所述柱塞泵向所述加脂器3提供動力，使加脂器3中的潤滑脂向注脂點9填充。當然，所述動力設備32可以設為其他形式的動力設備32，以能夠實現推動所述潤滑脂由加脂器3向所述注脂點9運動為準。
[0057]所述加脂器3可以控制加脂管線的通/閉狀態，以保證在一個壓力系統內，進行單個加脂管線的加注或者停止。
[0058]所述控制器I也可以向注脂點3添加潤滑間隔進行控制，即每次注入的潤滑脂的量是一定的，所述控制器I通過檢測到的溫度信息，判斷出需要添加潤滑脂的間隔，從而可以保證所述注脂點3中的潤滑脂的量。例如，所述採集模塊的溫度預設值為70°C，假設預設間隔為X分鐘，則在溫度為70°C時，沒間隔X分鐘，進行添加定量的潤滑脂，在所述控制器I中還預設有55°C和85°C兩個閾值，在監測到的溫度為55°C _70°C之間時，所述添加潤滑脂的間隔為2X分鐘；在監測到的溫度的70°C _85°C之間時，所述添加潤滑脂的間隔為X分鐘；在監測到的溫度的85°C以上時，所述添加潤滑脂的間隔縮短為1/2X分鐘。
[0059]作為可以變換的實施方式，所述加脂管線可以為一條、三條、四條、五條、六條或更多條，其具體數目，可以根據注脂點9的數目進行任意設置，相對應的所述測溫器2的數目也可以為一個、三個、四個、五個、六個或更多個。
[0060]作為可以變換的實施方式，所述儲脂箱31的數目不局限於一個，所述儲脂箱31的數目可以根據潤滑脂類型的不同進行設置。
[0061]潤滑脂自動補償裝置第三實施例
[0062]如圖4和圖5所示的一種潤滑脂自動補償裝置，其與潤滑脂自動補償裝置第二實施例的區別在於，所述加脂管線為一條，在所述加脂管線的末端連接有分配器34，所述分配器34連接有兩個以上的潤滑脂接口，所述潤滑脂接口與注脂點9連接，本實施例中，所述潤滑脂接口為兩個。在其中一個注脂點9上設有測溫器2。當然，也可以在兩個所述注脂點9上都設有測溫器2。
[0063]所述分配器34，用於調節進入不同注脂點9的潤滑脂量。本實施例中，所述分配器34設置於所述流量計33和所述潤滑脂接口之間。
[0064]所述流量計33檢測到的為其所在的加脂管線的潤滑脂流量，也就是，進入兩個所述注脂點9的潤滑脂的流量的和。所述動力設備32提供的動力，將儲脂箱31中的潤滑脂同時向兩個所述注脂點9流動。所述控制器I用於調節動力設備32的開啟和關閉、流量計33流量和分配器34的分配參數。由於兩個所述注脂點9需要的潤滑脂的量可能是不同的，所述分配器34用於調節進入不同的注脂點9的流量，其具體實施的形式，可以為，由所述控制器I調節注脂點接口的口徑的大小，當然，所述分配器34調節的形式並不局限於此。
[0065]由於向兩個所述注脂點9注入潤滑脂是需要同時進行的，所以，可以僅在其中一個注脂點9上設有測溫器2，當由所述測溫器2測得的溫度信息經判斷模塊12判斷後，需要向注脂點9添加潤滑脂時，即同時向兩個注脂點9提供潤滑脂。
[0066]通過分配器34的設置可以使一個加脂管線對多個注脂點9進行添加潤滑脂，也就是說，一個所述儲脂箱31、動力設備32和流量計33的設置，可以對兩個以上的注脂點9添加潤滑脂，且所述測溫器2也可以僅設一個。從而，可以使所述潤滑脂自動補償裝置的結構更為簡單。
[0067]在上述裝置中，根據注脂點9的不同，可以通過控制器I對分配器34進行控制，以調節有加脂管線進入注脂點9中的潤滑脂。也就是說，可以通過控制器1，對進入每個注脂點9的潤滑脂的量進行設置。
[0068]下面以軸承為例，進行進一步說明。在注脂點9為軸承時，添加潤滑脂的量分別為:1)對開放式軸承按照填充空間，進行100%填充；2)對於軸承座:當在軸承的兩側位置填充時，約為填充空間的40% ;當在軸承的外圈位置填充時，約為填充空間的20% ;當為自動潤滑時，進行百分之百填充。填充量計算公式為Q=0.005*D*B，其中Q是指潤滑脂填充量，D軸承外徑，B是指軸承寬度。
[0069]所述潤滑脂自動補償裝置還包括輸入裝置6和顯示裝置7，所述輸入裝置6和顯示裝置7分別與控制器I連接，所述輸入裝置6用於設置控制器I的控制參數；所述顯示裝置7用於顯示控制器I的控制參數。所述輸入裝置6和顯示裝置7的設置，使控制器I對測溫器2和加脂器3的參數的讀取和控制更加容易實施。
[0070]作為可以變換的實施方式，實施例1和實施例2中的實施方式和可變換實施方式，均可以參照本實施例進行設置輸入裝置和顯示裝置。
[0071]作為可以變換的實施方式，本實施例中的加脂管線可以設為兩條以上，以同時為更多的注脂點9提供潤滑脂。
[0072]軋片機實施例
[0073]如圖6所示的一種軋片機，包括軸承91、測溫器2、控制器I和加脂器3，在所述軸承91上設有測溫口和注脂口，所述測溫器2與所述測溫點密封連接，所述加脂器3與所述注脂點密封連接。
[0074]具體的，所述加脂器3包括一個儲脂箱31、一個動力設備32、一個流量計33和兩條加脂管線，兩條加脂管線的末端分別設有兩個分配器34。本實施例中，所述軸承包括六個注脂口，且對應於每個注脂口處都設有一個測溫口，每個測溫口中密封連接有測溫器2。所述軋片機還包括輸入裝置6和顯示裝置7，所述輸入裝置6和顯示裝置7分別與控制器I連接，所述輸入裝置6和顯示裝置7的設置，可以使所述軋片機更容易操作。
[0075]本實施例的工作過程可以參照實施例1中的工作過程對所述軋片機的軸承進行力口脂。本實用新型公開的軋片機，可以大大提高軋片機的工作效率、穩定性，且有效的延長了軋片機的使用壽命。
[0076]作為可以變換的實施方式，所述注脂口的數目可以為兩個、三個等任意數值。
[0077]作為可以變換的實施方式，每條加脂管線上也可以僅設一個測溫器2。
[0078]作為可以變換的實施方式，所述潤滑脂自動補償裝置還可以應用到其他機器中。
[0079]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種潤滑脂自動補償裝置，其特徵在於，包括測溫器、控制器和加脂器，所述測溫器和所述加脂器分別與所述控制器連接， 所述測溫器，用於檢測注脂點處的溫度信息； 所述控制器，根據所述溫度信息對所述加脂器提供加脂信號； 所述加脂器，根據所述加脂信號向注脂點提供潤滑脂。
2.根據權利要求1所述的潤滑脂自動補償裝置，其特徵在於， 所述控制器包括:採集模塊、判斷模塊和輸出模塊， 所述採集模塊，用於採集所述溫度信息； 所述判斷模塊，用於根據所述溫度信息進行判斷是否需要加脂； 所述輸出模塊，用於向所述加脂器提供開啟和關閉信號。
3.根據權利要求1所述的潤滑脂自動補償裝置，其特徵在於， 所述加脂器包括:通過管道連接的儲脂箱和至少一條加脂管線； 所述儲脂箱用於存儲潤滑脂； 所述加脂管線用於向注脂點輸送潤滑脂。
4.根據權利要求3所述的潤滑脂自動補償裝置，其特徵在於， 所述加脂管線包括串聯設置的動力設備、流量計和潤滑脂接口 ； 所述動力設備用於提供潤滑脂由儲脂箱流向注脂點的動力； 所述流量計用於監測流經該加脂管線的潤滑脂量； 所述潤滑脂接口與注脂點連接。
5.根據權利要求4所述的潤滑脂自動補償裝置，其特徵在於， 所述測溫器的數目與潤滑脂接口的數目相同。
6.根據權利要求3所述的潤滑脂自動補償裝置，其特徵在於， 在所述加脂管線的末端連接有分配器，所述分配器連接有兩個以上的潤滑脂接口，所述潤滑脂接口與注脂點連接。
7.根據權利要求6所述的潤滑脂自動補償裝置，其特徵在於， 在至少一個所述注脂點處設有測溫器。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的潤滑脂自動補償裝置，其特徵在於， 所述潤滑脂自動補償裝置還包括輸入裝置和顯示裝置， 所述輸入裝置和顯示裝置分別與所述控制器連接， 所述輸入裝置，用於設置所述控制器的控制參數； 所述顯示裝置，用於顯示所述控制器的控制參數。
9.一種軋片機，包括軸承和權利要求1至8所述的潤滑脂自動補償裝置，其特徵在於， 在所述軸承上設有測溫口和注脂口， 所述測溫器與所述測溫點密封連接， 所述加脂器與所述注脂點密封連接。
【文檔編號】F16N29/02GK203384628SQ201320295484
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年5月27日 優先權日:2013年5月27日
【發明者】趙興軍 申請人:佛羅斯機械設備技術(北京)有限公司