導紗板、導紗裝置及織襪的製造方法

2023-05-27 18:47:21 2

導紗板、導紗裝置及織襪的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及織襪機的部件，公開了一種導紗板，用於對織襪機的紗線進行引導，其特徵在於，包括導紗板本體以及固定片，導紗板本體上設置有至少一個相互平行間隔設置的導紗槽，導紗槽內安裝有可以沿著導紗槽滑動的導紗瓷眼，導紗槽的長度方向朝向固定片，固定片的一端與導紗板本體固定連接，固定片的另一端朝向遠離導紗板本體的方向，固定片與導紗板本體之間呈一夾角，以及安裝有上述導紗板的織襪機。本實用新型的優點在於，解決了紗線的平穩輸送的問題，對紗線的損傷小，具有較高的應用價值。
【專利說明】導紗板、導紗裝置及織襪機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及織襪機的部件，特別涉及一種導紗板以及安裝有該導紗板的織襪機。
【背景技術】
[0002]襪機，亦稱為織襪機，主要用於織造筒狀襪體。目前，市場上已經存在有多種不同結構，具有更多功能的新型織襪機。現有技術中，織襪機紗線的平穩輸送一直是困擾織襪機製造者的難題。紡紗機在紡紗過程中，紗線在卷繞過程中經過導紗板，因導紗板為金屬材料，紗線與導紗板在卷繞張力的作用下長時間高速摩擦，導致導紗板的導紗槽四周被紗線磨出許多小溝壑，小溝壑既增大紗線運行阻力，又將紗線條刮毛，使原紗線的條幹、毛羽、光潔度等進一步惡化；另外，導紗板使用一段時間須重新打磨光滑，增加了工人的工作強度，多次打磨後要大面積進行更換，此外當紗線進行退繞時，退繞氣圈大，紗線常常擺出導紗板瓷眼，造成紗線斷頭，進一步增加大紡織過程中的機物料的消耗，增大了紡織成本。因此，有必要研製一種可以更為平穩地對輸送紗線的裝置。

【發明內容】

[0003]本實用新型針對現有技術中，由於紗線在輸送過程中張力變化不定導致紗線磨損的缺點，提供了一種新型的導紗板，用於解決紗線平穩輸送的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型可採取下述技術方案:
[0005]導紗板，用於對織襪機的紗線進行引導，包括導紗板本體以及固定片，導紗板本體上設置有至少一個相互平行間隔設置的導紗槽，導紗槽內安裝有可以沿著導紗槽滑動的導紗瓷眼，導紗槽的長度方向朝向固定片，固定片的一端與導紗板本體固定連接，固定片的另一端朝向遠離導紗板本體的方向，固定片與導紗板本體之間呈一夾角。
[0006]作為優選，所述導紗板本體上還設置有一個用於連接緩衝彈簧的安裝架，安裝架通過將導紗板本體的一部分嚮導紗板本體一側彎曲後得到，安裝架與固定片位於導紗板本體同一側，安裝架與固定片分別朝向不同的方向。
[0007]作為優選，安裝架位於導紗板本體中部。
[0008]作為優選，所述導紗瓷眼包括瓷眼本體、固定環以及滑動墊片，瓷眼本體呈環形，環形內側為導紗孔，導紗孔一端的埠設置有沿著導紗孔的徑向方向突出的突出部，固定環以及滑動墊片分別套設於瓷眼本體外側，滑動墊片位於突出部與固定環之間，滑動墊片與突出部之間夾持導紗槽。
[0009]作為優選，導紗孔的遠離突出部的另一端沿著導紗孔的軸向方向嚮導紗孔的遠離突出部的方向突出。
[0010]作為優選，所述突出部與導紗孔埠的相接處設置有弧形倒角。
[0011]應用上述的導紗板得到的導紗裝置，還包括緩衝裝置，緩衝裝置包括氣缸以及緩衝導紗器，氣缸推動緩衝導紗器沿著一固定轉軸轉動，緩衝導紗器上設置有導紗管；所述緩衝裝置設置於所述導紗板的下方，導紗板的一個側面朝嚮導紗管。
[0012]作為優選，所述緩衝導紗器沿著固定轉軸的徑向方向分別設置有推動臂與張力臂；推動臂與氣缸的推桿相抵靠，推動臂與緩衝彈簧相連接；張力臂在固定轉軸的徑向方向上呈弧形，導紗管設置於張力臂的末端。
[0013]作為優選，所述導紗板的底端與氣缸的頂端面固定連接，導紗板本體朝嚮導紗管的方向傾斜。
[0014]應用上述的導紗裝置得到的織襪機。
[0015]本實用新型由於採用了以上技術方案，具有顯著的技術效果:
[0016]相比現有的導紗裝置，可以實現紗線的更為平穩的輸送和引導，減少了紗線在輸送過程中由於張力變化導致的磨損問題，，減少了紗線的條幹、毛羽等現象，減少了人工的工作強度，機物料的消耗，提高了紗線的光潔度。此外，在紗線退繞時，產生的氣圈就不會擺出導紗瓷眼，解決了紗線退繞斷頭的問題。進一步地，本裝置結構簡單，製造便捷，成本低廉，可以大規模地加以應用，同時可以在現有的織襪機上進心改裝，改裝成本低，具有較好的應用價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為導紗板的主視示意圖。
[0018]圖2為導紗板的側視示意圖。
[0019]圖3為導紗瓷眼的主視示意圖。
[0020]圖4為導紗瓷眼的立體示意圖。
[0021]圖5為緩衝裝置的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0023]實施例1
[0024]導紗板，如圖1、2所示，用於對織襪機的紗線進行引導，包括導紗板本體100以及固定片200，導紗板本體100採用具有彈性的材料製成，例如鋼片等，導紗板本體100上設置有至少一個相互平行間隔設置的導紗槽101，導紗槽101的數量依據紗線的數量以及氣缸21的推桿數量而定，通常為3-5個，優選為3個導紗槽101，導紗槽101內安裝有可以沿著導紗槽101滑動的導紗瓷眼102，每個導紗槽101分別安裝一個導紗瓷眼102，導紗槽101的長度方向朝向固定片200，固定片200的一端與導紗板本體100固定連接，優選地，固定片200與導紗本體的一個側邊相連接，固定片200的另一端朝向遠離導紗板本體100的方向，固定片200的另一端指固定片200的遠離固定片200與導紗板本體100相接處的一端，固定片200與導紗板本體100之間呈一夾角，固定片200與導紗板本體100間的夾角為90-180°之間的鈍角，通常固定片200位於導紗板本體100的下方，此時導紗板本體100可以稍稍地朝嚮導紗板IO下方傾斜。
[0025]所述導紗板本體100上還設置有一個用於連接緩衝彈簧的安裝架300，安裝架300通常位於固定片200與緩衝槽之間，可以儘量地延長導紗板本體100的長度，令導紗槽101所在的導紗板10的一端可以微微地晃動，安裝架300通過將導紗板本體100的一部分嚮導紗板本體100 —側彎曲後得到，安裝架300與固定片200位於導紗板本體100同一側，安裝架300與固定片分別朝向不同的方向。
[0026]可選地，導紗板本體100、固定片200以及安裝片均有由整塊的片狀基材製得，片狀基材為鋼片或者其他的片狀彈性材料製成，具有彈性，特別是導紗板本體100的設置有導紗槽101的一端，可以隨著紗線的張力進行微微的晃動，以此減少並抵消紗線張力的變化，導紗板本體100的加下端，即靠近固定片200的一端彈性較小，特別是固定片200。將片狀基材沿著一縱列劃分為3個部分:導紗面、安裝面以及固定面，安裝面位於導紗面與固定面之間，分別將導紗面以及固定面朝向安裝面的同一個側面的方向彎折一個角度，即得所述的導紗板，其中導紗面與安裝面的夾角小於安裝面與固定面之間的夾角，作為優選，導紗面與安裝面之間的夾角為小於90°的銳角，安裝面魚固定面之間的夾角為大於90°的鈍角。導紗面即所述的導紗板本體100，安裝有導紗槽101，安裝面上設置有安裝架300，固定面即所述的固定片200。作為一種優選，整個片狀基材採用厚度不均的鋼片製成(所述片狀基材的厚度在圖示2中未顯示)，可以採用磨削或者其他的製作方式得到該種具有不均勻厚度的鋼片，片狀基材的導紗面厚度最小，具有更多的彈性，而安裝面以及固定面處的厚度則較厚。可選地，安裝面和固定面的厚度約為而導紗面的厚度約為0.1-0.4_。
[0027]安裝架300位於導紗板本體100中部，導紗槽101的下方，固定片200的上方，安裝架300與導紗板本體100相接的一端朝向固定片200，安裝架300的另一端朝嚮導紗槽101，安裝架300稍稍地朝向固定片200的方向彎曲或者彎折，安裝片的遠離固定片200的末端邊緣設置有至少一個的用於連接緩衝彈簧的突起。進一步地，安裝架300與導紗板本體100為一個整體，通過在導紗板本體100的中部位置開一個呈新月形的通孔，該新月形的通孔的突出部朝嚮導紗槽101的方向，將新月形部分的月牙內側的突緣朝向固定片200方向彎曲即得所述的安裝架300。
[0028]所述導紗瓷眼102包括瓷眼本體1021、固定環1022以及滑動墊片1023，如圖3、4所示，瓷眼本體1021呈環形，為一個沿著中心軸開有通孔的圓柱或者圓鼓形，該通孔即為導紗孔1024，環形內側通孔為導紗孔1024，導紗孔1024 —端的埠處設置有沿著導紗孔1024的徑向方向突出的突出部1025，固定環1022以及滑動墊片1023與導紗孔1024同軸設置，分別套設於瓷眼本體1021外側，滑動墊片1023位於突出部1025與固定環1022之間，滑動墊片1023與突出部1025之間夾持導紗槽101。可選地，導紗瓷眼102與導紗槽101之間為松配合，導紗瓷眼102可以沿著導紗槽101往復地滑動。導紗瓷眼102的作用不僅在於對紗線施加一個向下的作用力，更為重要的是，還可以通過導紗瓷眼102的位置近似地得到紗線的張力數據，並反饋給氣缸21，可以通過控制氣缸21的推桿來控制紗線上的張力，有效地減少了由於紗線上張力過大，導致的磨損問題。此外，即便導紗瓷眼102的配重本身也可以成為一種有效的張力控制裝置。
[0029]導紗孔1024的遠離突出部1025的另一端沿著導紗孔1024的軸向方向嚮導紗孔1024的遠離突出部1025的方向突出。通常，導紗孔1024的設置有突出部的一端為進線端，而導紗孔1024的該突出端為出線端，紗線由進線端進入導紗孔1024，由出線端導出。該導紗孔1024的突出端通常是朝向緩衝裝置20的導紗管221的方向的。
[0030]所述突出部1025與導紗孔1024埠的相接處設置有弧形倒角。優選地，該弧形倒角的直徑較大，至少應當大於突出部1025的邊緣厚度，令突出部1025與導紗孔1024的相接處形成一個較為平緩的弧形，有利於提高紗線與導紗孔1024的接觸面積，減少導紗瓷眼102對高速移動紗線的磨損，有效地減少了現有的導紗裝置對紗線造成的開叉或者磨損等問題。
[0031]通過應用上述的導紗板10，還得到一種導紗裝置，如圖5所示，該導紗裝置除了包括上述導紗板10之外，，導紗裝置還包括緩衝裝置20，緩衝裝置20包括氣缸21以及緩衝導紗器22，緩衝導紗器22的數量與導紗槽101內的導紗瓷眼的數量相同，氣缸21推動緩衝導紗器22沿著一固定轉軸轉動，緩衝導紗器22上設置有導紗管221 ;所述緩衝裝置20設置於所述導紗板10的下方，導紗板10的一個側面朝嚮導紗管221，導紗管221的軸向方向朝嚮導紗板10。
[0032]所述緩衝導紗器22沿著固定轉軸23的徑向方向分別設置有推動臂222與張力臂223，推動臂222以及張力臂223分別朝向遠離固定轉軸23的方向，向沿著不同的角度向固定轉軸23的外側延伸，優選地，推動臂222與張力臂223相互垂直，推動臂222相對張力臂223更靠近氣缸21處且推動臂222為朝嚮導紗板10的方向設置的；推動臂222與氣缸21的推桿相抵靠，氣缸21推桿推動緩衝導紗器22轉動，導紗管221向下運動，嚮導紗管221內的紗線施加一個向下的張力，推動臂222與緩衝彈簧相連接，緩衝彈簧的另一端連接在導紗板10的安裝架300上，可以帶動導紗板10向下彎曲晃動；張力臂223在固定轉軸23的徑向方向上呈弧形，向下或者朝向遠離導紗板10的方向彎曲，導紗管221設置於張力臂223的末端朝嚮導紗板10的一側。
[0033]所述導紗板10的底端與氣缸21的頂端面通過固定片200固定連接，通常，固定片200與氣缸21螺栓連接，導紗板本體100朝嚮導紗管221的方向傾斜。
[0034]應用上述的導紗裝置得到的織襪機，該導紗裝置用於引導織襪機的紗線，並提供一個緩衝張力，保持紗線的平穩輸送，且最大限度地減少了對紗線的損傷。
[0035]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利範圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋範圍。
【權利要求】
1.一種導紗板，用於對織襪機的紗線進行引導，其特徵在於，包括導紗板本體(100)以及固定片(200)，導紗板本體(100)上設置有至少一個相互平行間隔設置的導紗槽(101)，導紗槽(101)內安裝有可以沿著導紗槽(101)滑動的導紗瓷眼(102)，導紗槽(101)的長度方向朝向固定片(200 )，固定片(200 )的一端與導紗板本體(100 )固定連接，固定片(200 )的另一端朝向遠離導紗板本體(100)的方向，固定片(200)與導紗板本體(100)之間呈一夾角。
2.根據權利要求1所述的導紗板，其特徵在於，所述導紗板本體(100)上還設置有一個用於連接緩衝彈簧的安裝架(300)，安裝架(300)通過將導紗板本體(100)的一部分嚮導紗板本體(100)—側彎曲後得到，安裝架(300)與固定片(200)位於導紗板本體(100)同一偵牝安裝架(300)與固定片分別朝向不同的方向。
3.根據權利要求2所述的導紗板，其特徵在於，安裝架(300)位於導紗板本體(100)中部。
4.根據權利要求2所述的導紗板，其特徵在於，所述導紗瓷眼(102)包括瓷眼本體(1021)、固定環(1022)以及滑動墊片(1023)，瓷眼本體(1021)呈環形，環形內側為導紗孔(1024)，導紗孔(1024) —端的埠設置有沿著導紗孔(1024)的徑向方向突出的突出部(1025)，固定環(1022)以及滑動墊片(1023)分別套設於瓷眼本體(1021)外側，滑動墊片(1023)位於突出部(1025)與固定環(1022)之間，滑動墊片(1023)與突出部(1025)之間夾持導紗槽(101)。
5.根據權利要求4所述的導紗板，其特徵在於，導紗孔(1024)的遠離突出部(1025)的另一端沿著導紗孔(1024)的軸向方向嚮導紗孔(1024)的遠離突出部(1025)的方向突出。
6.根據權利要求4所述的導紗板，其特徵在於，所述突出部(1025)與導紗孔(1024)埠的相接處設置有弧形倒角。
7.一種應用上述權利要求1-6任一所述的導紗板得到的導紗裝置，其特徵在於，還包括緩衝裝置(20)，緩衝裝置(20)包括氣缸(21)以及緩衝導紗器(22)，氣缸(21)推動緩衝導紗器(22)沿著一固定轉軸轉動，緩衝導紗器(22)上設置有導紗管(221);所述緩衝裝置(20)設置於所述導紗板(10)的下方，導紗板(10)的一個側面朝嚮導紗管(221)。
8.根據權利要求7所述的導紗裝置，其特徵在於，所述緩衝導紗器(22)沿著固定轉軸(23)的徑向方向分別設置有推動臂(222)與張力臂(223);推動臂(222)與氣缸(21)的推桿相抵靠，推動臂(222)與緩衝彈簧相連接；張力臂(223)在固定轉軸(23)的徑向方向上呈弧形，導紗管(221)設置於張力臂(223)的末端。
9.根據權利要求7所述的導紗裝置，其特徵在於，所述導紗板(10)的底端與氣缸(21)的頂端面固定連接，導紗板本體(100)朝嚮導紗管(221)的方向傾斜。
10.一種應用上述權利要求7-9任一所述的導紗裝置得到的織襪機。
【文檔編號】D04B15/58GK203700690SQ201320865831
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月25日 優先權日:2013年12月25日
【發明者】丁孝君, 顧曉東, 陳超, 宗葉 申請人:浙江葉曉針織機械有限公司