燒結礦單輥破碎機新型耐磨箅板的製作方法

2023-05-27 00:25:31 2

專利名稱：燒結礦單輥破碎機新型耐磨箅板的製作方法
技術領域：
所屬領域本實用新型涉及一種硬質合金單輥破碎機耐磨蓖板。
背景技術：
燒結礦單輥破碎機蓖板的上面和側面是破碎的工作面，由於破碎物料時對蓖板的工作面磨損非常嚴重，所以國內燒結礦單輥破碎機蓖板工作面大多採用焊結碳化鎢或澆鑄合金的辦法，這兩種辦法都存在較大的缺點，焊結碳化鎢的方法成本較高，表層到底層的硬度逐漸降低，導致表層較硬層磨損後磨損的速度加快。澆鑄硬質合金的辦法雖然成本較低，但是澆鑄硬質合金層與本體的結合力較差，當澆鑄的硬質合金層磨損到一定厚度時，澆鑄的硬質合金層與本體脫落，降低了蓖板的使用壽命。

發明內容
本實用新型的目的是提供一種可以有效的防止硬質合金層與本體脫落的單輥破碎機新型耐磨蓖板。
本實用新型的目的是這樣實現的一種燒結礦單輥破碎機蓖板，其特徵在於由蓖板本體、鋼板隔板、硬質合金組成，蓖板本體的頂面和側面切削部分焊接有網格狀鋼板隔板，蓖板本體和鋼板隔板圍成硬質合金鑲嵌槽，蓖板本體側面有燕尾槽，硬質合金與鋼板隔板、蓖板本體連接一起。
上述的燒結礦單輥破碎機蓖板，其特徵在於硬質合金與鋼板隔板、蓖板本體焊接連接一起。
上述的燒結礦單輥破碎機蓖板，其特徵在於所有的鋼板隔板上都開有連通孔，硬質合金與隔板、蓖板本體澆鑄連接一起。
本實用新型的好處是有效的提高了硬質合金與蓖板本體間的結合力，即使磨損到本體時也不會出現硬質合金與本體脫落的現象，表層到底層的硬度一致，使蓖板的使用壽命得到較大的提高。較大幅度的降低了蓖板的消耗，減少了單輥破碎機的檢修維護量，提高了燒結機的作業率。


圖1本實用新型的總體結構示意圖圖2硬質合金焊接連接的蓖板本體和鑲嵌槽斷面圖圖3硬質合金澆鑄連接的蓖板本體和鑲嵌槽斷面圖圖4硬質合金澆鑄後蓖板斷面圖具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型做詳細說明實施例1，一種燒結礦單輥破碎機蓖板，由蓖板本體1、鋼板隔板3、硬質合金5組成，蓖板本體1的頂面和側面切削部分焊接有網格狀鋼板隔板3，蓖板本體1和鋼板隔板3圍成硬質合金鑲嵌槽，蓖板本體1側面有燕尾槽2，硬質合金5與鋼板隔板3、蓖板本體1焊接連接一起，在蓖板的上面和側面破碎工作面鑲嵌上硬質合金耐磨層，鋼板隔板3上沒有連通孔(如圖2所示)，通過網格狀鋼板隔板3使硬質合金5和蓖板本體的結合力有了較大的提高。
實施例2，一種燒結礦單輥破碎機蓖板，由蓖板本體1、鋼板隔板3、硬質合金5組成，蓖板本體1的頂面和側面切削部分焊接有鋼板隔板3，蓖板本體1和鋼板隔板3圍成硬質合金鑲嵌槽，蓖板本體1側面有燕尾槽2，所有的鋼板隔板3上都開有連通孔4(如圖3所示)，硬質合金與鋼板隔板、蓖板本體澆鑄連接一起，在蓖板的上面和側面破碎工作面鑲嵌上硬質合金耐磨層，澆鑄的硬質合金5通過燕尾槽2或連通孔4形成了一個整體，如圖4所示。使硬質合金5和蓖板本體的結合力有了較大的提高。
權利要求1.一種燒結礦單輥破碎機蓖板，其特徵在於由蓖板本體(1)、鋼板隔板(3)、硬質合金(4)組成，蓖板本體(1)的頂面和側面切削部分焊接有網格狀鋼板隔板(3)，蓖板本體(1)和鋼板隔板(3)圍成硬質合金鑲嵌槽，蓖板本體(1)側面有燕尾槽(2)，硬質合金(5)與鋼板隔板(3)、蓖板本體(1)連接一起。
2.據權利要求1所述的燒結礦單輥破碎機蓖板，其特徵在於硬質合金(5)與鋼板隔板(3)、蓖板本體(1)焊接連接一起。
3.據權利要求1所述的燒結礦單輥破碎機蓖板，其特徵在於所有的鋼板隔板(3)上都開有連通孔(4)，硬質合金(5)與鋼板隔板(3)、蓖板本體(1)澆鑄連接一起。
專利摘要本實用新型涉及一種燒結礦單輥破碎機新型耐磨箅板。由箅板本體、鋼板隔板、硬質合金組成，箅板本體的頂面和側面切削部分焊接有網格狀鋼板隔板，箅板本體和鋼板隔板圍成硬質合金鑲嵌槽，箅板本體側面有燕尾槽，硬質合金與鋼板隔板、箅板本體焊接或澆鑄連接一起。本實用新型的好處是有效地提高了硬質合金與箅板本體間的結合力，即使磨損到本體時也不會出現硬質合金與本體脫落的現象，表層到底層的硬度一致，使箅板的使用壽命得到較大的提高。較大幅度的降低了箅板的消耗，減少了單輥破碎機的檢修維護量，提高了燒結機的作業率。
文檔編號B02C4/28GK2598644SQ03211370

公開日2004年1月14日 申請日期2003年2月13日 優先權日2003年2月13日
發明者賈利新 申請人:賈利新