一種用傳統焦爐生產型焦的方法
2023-05-27 00:25:51 1
專利名稱：一種用傳統焦爐生產型焦的方法
技術領域：
本發明涉及一種型焦的製造方法。特別是在傳統的常規焦爐上用高揮發份非焦煤生產型焦的方法。
背景技術：
目前國內外煉焦有兩種方法，一是傳統的煉焦方法，使用焦煤或焦煤加少量配合煤在傳統的常規焦爐上煉焦，這種方法歷史悠久，工藝成熟，但缺點是只能使用儲量不多的焦煤，大量的其他優質煤種因為粘結性差或無粘結性而不能用於煉焦。二是採用較新的工藝生產型焦，用非焦煤生產出型焦，擴大了煉焦煤的品種，其不足之處是工序繁多，工藝複雜，所用的炭化爐屬於新型專用爐型，這種爐型運轉不穩定，熱效率低，維修困難，導致型焦的產焦率低、質量差、成本高。因此急需要找到一種能夠在傳統焦爐上用高揮發份非焦煤生產型焦的方法。
發明內容
本發明的目的就是克服上述現有技術的不足之處，提供一種用現有成熟的傳統焦爐和儲量豐富的高揮發份非焦煤生產型焦的方法。
本發明方法是1、將高揮發份非焦煤半焦(或炭化料)粉碎後配入粘結劑成型為焦坯；粘結劑是由煤焦油瀝青和高溫煤焦油配製而成。
2、將焦坯和高揮發份非焦煤混合後入傳統煉焦爐共同炭化。
3、出爐息焦後進行分篩。
高揮發份非焦煤半焦(或炭化料)粉碎至粒度≤1.5mm。焦坯粒度為45-120mm×45-120mm。
煤焦油瀝青和高溫煤焦油按照重量配比為1∶0.7-0.8。
焦坯和高揮發份非焦煤按照重量配比為1∶1.2-1.5進行混合。
高揮發份非焦煤的粒度≤20mm，水分≤5％篩上的型焦是成品，篩下的高揮發份非焦煤炭化料作為製備焦坯的原料。一次炭化既得到成品型焦，又得到製備焦坯的原料。
利用傳統煉焦爐進行高溫炭化時，炭化溫度一般為1000-1050℃，炭化時間8-12小時。
本發明開闢了在現有的傳統焦爐上利用高揮發份非焦煤生產型焦的新途徑，一次炭化過程可同時得到成品型焦和製備焦坯的原料，減少了工序，降低了能耗，提高了產品質量，降低了煉焦成本，具有良好的應用前景。
具體實施例方式
一1、選用陝西府谷縣所產的不粘煤半焦，其揮發份6％，灰份5％，硫份0.4％。將半焦粉碎至粒度≤1.5mm。
2、選用陝西府谷縣所產的不粘煤，其揮發份36％，灰份4.1％，硫份0.42％，水份8％，粒度≤10mm的面煤。
3、煤焦油瀝青為硬質，高溫煤焦油為灰份0.13％，水份3.6％。
按照半焦73％、煤焦油瀝青15％、高溫煤焦油12％的重量比混合攪拌，30Mpa壓力成型為焦坯，焦坯尺寸為45mm×45mm×35mm。
4、將焦坯和不粘煤面煤按照1∶1.3重量比混合後，入JN-43型焦爐高溫炭化，炭化溫度1000℃，炭化時間8小時。
5、出爐息焦後進行分篩。篩孔選用40mm×40mm，篩上的型焦入庫，篩下的不粘煤炭化料作為原料備用。
所生產的型焦經過中科院山西煤化所化驗室檢驗，型焦的揮發份1.38％，灰份7.6％，硫份0.3％，落下強度合格。滿足設計要求。
具體實施例方式
二1、選用實施方式一中所產的不粘煤炭化料，其揮發份1.5％，灰份5.3％，硫份0.37％。將其粉碎至粒度≤1.5mm。
2、選用陝西神木縣所產的長焰煤，其揮發份37％，灰份5.3％，硫份0.49％，水份7.8％，粒度≤10mm的面煤。
3、煤焦油瀝青為硬質，高溫煤焦油為灰份0.13％，水份3.6％。
按照炭化料73％、煤焦油瀝青15％、高溫煤焦油12％的重量比混合後攪拌，30Mpa壓力成型為焦坯，焦坯尺寸為45mm×45mm×35mm。
4、將焦坯和長焰煤面煤按照1∶1.3重量比混合後，入JN-43型焦爐高溫炭化，炭化溫度1000℃，炭化時間8小時。
5、出爐息焦後進行分篩。篩孔選用40mm×40mm，篩上的型焦入庫，篩下的長焰煤炭化料作為原料備用。
所生產的型焦經中科院山西煤化所化驗室檢驗，型焦的揮發份1.31％，灰份7.1％，硫份0.33％，落下強度合格。滿足設計要求。
具體實施例方式
三1、選用實施方式一中所產的不粘煤炭化料，其揮發份1.5％，灰份5.3％，硫份0.37％。選用實施方式二所產的長焰煤炭化料，其揮發份1.86％，灰份7.8％，硫份0.45％。
將上述兩種炭化料按照1∶1的重量比混合後，粉碎至粒度≤1.5mm。
2、選用山西大同產的弱粘煤，其揮發份31％，灰份9.2％，硫份0.8％，水份8％，粒度≤20mm的面煤。
3、煤焦油瀝青為硬質，高溫煤焦油為灰份0.13％，水份3.6％。
按照混合炭化料73％、煤焦油瀝青15％、高溫煤焦油12％的重量比混合後攪拌，40Mpa壓力成型為焦坯，焦坯尺寸為￠115mm×115mm。
4、將焦坯和弱粘煤面煤按照1∶1.5重量比混合後，入JN-43型焦爐高溫炭化，炭化溫度1050℃，炭化時間12小時。
5、出爐息焦後進行分篩。篩孔選用80mm×80mm，篩上的型焦入庫，篩下的長焰煤炭化料作為原料備用。
所生產的型焦經中科院山西煤化所化驗室檢驗，型焦的揮發份1.3％，灰份7.1％，硫份0.33％，落下強度合格。滿足設計要求。
具體實施例方式
四1、選用實施方式一中所產的不粘煤炭化料，其揮發份1.5％，灰份5.3％，硫份0.37％。選用實施方式二所產的長焰煤炭化料，其揮發份1.86％，灰份7.8％，硫份0.45％。選用實施方式三所產的弱粘煤炭化料，其揮發份1.5％，灰份11.5％，硫份0.69％。
將上述三種炭化料按照1∶1∶1的重量比混合後，粉碎至粒度≤1.5mm。
2、選用陝西府谷縣所產的不粘煤，其揮發份36％，灰份4.1％，硫份0.42％，水份8％，粒度≤20mm的面煤。選用陝西神木縣所產的長焰煤，其揮發份37％，灰份5.3％，硫份0.49％，水份7.8％，粒度≤20mm的面煤。選用山西大同產的弱粘煤，其揮發份31％，灰份9.2％，硫份0.8％，水份8％，粒度≤10mm的面煤。
將上述三種面煤按照1∶1∶1的重量比混合。
3、煤焦油瀝青為硬質，高溫煤焦油為灰份0.13％，水份3.6％。
按照混合炭化料73％、煤焦油瀝青15％、高溫煤焦油12％的重量比混合後攪拌，30Mpa壓力成型為焦坯，焦坯尺寸為40mm×40mm×35mm。
4、將焦坯和三種煤的混合煤按照1∶1.3重量比混合後，入JN-43型焦爐高溫炭化，炭化溫度1000℃，炭化時間8小時。
5、出爐息焦後進行分篩。篩孔選用40mm×40mm，篩上的型焦入庫，篩下的弱粘煤炭化料作為原料備用。
所產的型焦經中科院山西煤化所化驗室檢驗，型焦的揮發份1.41％，灰份8.8％，硫份3.6％，落下強度合格。滿足設計要求。
本發明所用高揮發份非焦煤是指揮發份大於20％、粘結指數小於31的不粘煤、長焰煤、弱粘煤，這三種煤中選擇任意一種，或選擇兩種或三種煤混合配成的混合煤均能滿足本發明要求。
利用本發明方法所生產的型焦，其產品硫份、灰份含量的高低取決於所選用原料煤的內在質量。本發明方法所生產的型焦產品質量可以達到冶金焦和鑄造焦的質量要求。
權利要求
1.一種用傳統焦爐生產型焦的方法，其特徵是(1)將高揮發份非焦煤半焦(或炭化料)粉碎後配入粘結劑成型為焦坯；粘結劑是由煤焦油瀝青和高溫煤焦油配製而成；(2)將焦坯和高揮發份非焦煤混合後入傳統煉焦爐共同炭化；(3)出爐息焦後進行分篩。
2.如權利要求1所述的用傳統焦爐生產型焦的方法，其特徵是高揮發份非焦煤半焦(或炭化料)粉碎至粒度≤1.5mm。
3.如權利要求1或2所述的用傳統焦爐生產型焦的方法，其特徵是所成型的焦坯粒度為45-120mm×45-120mm。
4.如權利要求1或2所述的用傳統焦爐生產型焦的方法，其特徵是所用粘結劑中煤焦油瀝青和高溫煤焦油按照重量配比為1∶0.7-0.8。
5.如權利要求1或2所述的用傳統焦爐生產型焦的方法，其特徵是焦坯和高揮發份非焦煤按照重量配比為1∶1.2-1.5進行混合。
6.如權利要求1或2所述的用傳統焦爐生產型焦的方法，其特徵是高揮發份非焦煤的粒度≤20mm，水分≤5％。
7.如權利要求1或2所述的用傳統焦爐生產型焦的方法，其特徵是利用傳統煉焦爐進行高溫炭化時，炭化溫度一般為1000-1050℃，炭化時間8-12小時。
8.如權利要求1或2所述的用傳統焦爐生產型焦的方法，其特徵是所用高揮發份非焦煤是指揮發份大於20％、粘結指數小於31的不粘煤、長焰煤、弱粘煤，這三種煤中選擇任意一種，或選擇兩種或三種煤混合配成的混合煤均能滿足本發明要求。
全文摘要
一種用傳統焦爐生產型焦的方法，屬一種型焦的製造方法。目的是提供一種用現有成熟的傳統焦爐和儲量豐富的高揮發份非焦煤生產型焦的方法。其特徵是先將高揮發份非焦煤半焦或炭化料粉碎後，配入粘結劑成型為焦坯，再將焦坯和高揮發份非焦煤混合後入煉焦爐高溫炭化。最後出爐息焦、進行分篩。本發明開闢了利用高揮發份非焦煤在現有的傳統焦爐上生產型焦的新途徑，一次炭化過程可同時得到成品型焦和製備焦坯的原料，減少了工序，降低了能耗，提高了產品質量，降低了煉焦成本，具有良好的應用前景。
文檔編號C10B57/04GK1560194SQ200410012179
公開日2005年1月5日 申請日期2004年3月10日 優先權日2004年3月10日
發明者陳慶福, 秦軍 申請人:陳慶福, 秦軍