真空斬拌的製造方法
2023-05-26 23:31:36
真空斬拌的製造方法
【專利摘要】本實用新型提供真空斬拌機，包括架體、轉盤架、轉盤、斬拌刀片、密封蓋、上料裝置，所述架體上部設置有轉盤架，所述轉盤架上設置有與所述轉盤架鉸接的密封蓋，所述轉盤架的內部設置有轉盤，所述轉盤的底部連接有用於驅動所述轉盤轉動的動力裝置，所述轉盤架的一側設置有斬拌刀軸，所述斬拌刀軸的一端設置有位於所述轉盤槽內且與其相匹配的若干片斬拌刀片，所述斬拌刀軸的端部設置刀軸鎖緊裝置。本實用新型的有益效果是結構簡單、鎖緊可靠有效、體積小節省設備使用空間、斬拌乳化效果好、處理原料範圍廣。
【專利說明】真空斬拌機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種肉類食品加工裝置領域，尤其是涉及一種真空斬拌機。
【背景技術】
[0002]真空斬拌機適用於大型食品加工企業生產使用，特別是乳化腸類生產中的重要設備，不僅能夠將豬、牛、羊及水產品等各種肉類的肉塊、脂肪等原料肉精細的切碎，而且能斬切煮熟的小塊肉皮，能與其他的附加品、填充劑、調味品、冰屑等攪拌均勻並作乳化處理，是產品的細密度、彈性大大提高，是優質各肉類生產的保證。該機器的刀軸轉速和斬拌刀的數量，直接影響著斬切頻次、斬拌時間、斬拌乳化效果、原料處理範圍，現有的斬拌刀固定鎖緊方式，在使用一段時間後會產生鬆動，造成斬拌刀刀軸偏移，嚴重使得斬拌刀脫落，造成嚴重的機器損壞甚至人員受傷。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種結構簡單、鎖緊可靠有效、體積小節省設備使用空間、斬拌乳化效果好、處理原料範圍廣的真空斬拌機。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]真空斬拌機，包括架體、轉盤架、轉盤、斬拌刀片、密封蓋、上料裝置，所述架體上部設置有轉盤架，所述轉盤架上設置有與所述轉盤架鉸接的密封蓋，
[0006]所述轉盤架的內部設置有轉盤，所述轉盤上設置有環形的轉盤槽，所述轉盤的底部連接有用於驅動所述轉盤轉動的動力裝置，所述轉盤的邊緣高度高於所述轉盤架的上邊緣高度，且所述轉盤的邊緣設置有環形的凹槽，所述轉盤架內設置有圓筒狀的隔板，所述隔板上端放置於所述轉盤的所述凹槽內，
[0007]所述轉盤架的一側設置有斬拌刀軸，所述斬拌刀軸的一端設置有位於所述轉盤槽內且與其相匹配的若干片斬拌刀片，所述斬拌刀軸的端部設置刀軸鎖緊裝置，所述斬拌刀軸和所述斬拌刀片的上方設置與所述轉盤架轉動連接的刀具護罩，
[0008]在所述刀具護罩和所述密封蓋之間設置有用於開啟所述密封蓋的轉動軸，所述轉動軸的端部設置有抬磙，在所述密封蓋內位於所述轉動軸運行軌跡末端設置有帶有斜邊的掀蓋止點。
[0009]進一步，所述上料裝置設置在所述轉盤架的前端，其包括驅動裝置、與驅動裝置輸出軸連接的翻轉臂和與所述翻轉臂轉動連接的上料鬥，所述驅動裝置為雙螺旋擺動液壓缸。
[0010]進一步，所述斬拌刀片的數量為8個。
[0011]進一步，所述密封蓋包括蓋體，與所述蓋體螺紋連接的真空蓋和設置在所述真空蓋下端的浸入式的密封條，
[0012]進一步，所述刀軸鎖緊裝置包括底座、蓋體、壓緊螺栓，
[0013]所述底座底部中央位置設置有圓柱形帶有內螺紋的第一凹槽，其頂部中央位置設置有圓柱形帶有內螺紋的第二凹槽，在所述第一凹槽四周均勻設置有至少兩個第一缸體，所述第一缸體內設置有第一活塞，
[0014]所述蓋體底部中央位置設置有第二缸體，所述第二缸體內設置有第二活塞，其頂部中央位置設置有圓柱形帶有內螺紋的第三凹槽，
[0015]所述蓋體通過所述第二凹槽與所述底座螺紋連接，所述壓緊螺栓通過所述第三凹槽與所述缸蓋螺紋連接，三者螺紋連接後，整體呈錐狀，
[0016]所述第一缸體與所述第二凹槽之間均設置有油路通道，
[0017]所述壓緊螺栓與所述第二活塞相接觸，所述第二活塞底面與所述第二凹槽之間的設置有一個空腔。
[0018]更進一步，所述第一缸體和所述第一活塞之間設置有第一密封圈，所述第二缸體和所述第二活塞之間設置有第二密封圈，所述蓋體和所述底座之間設置有第三密封圈。
[0019]更進一步，所述第一缸體與所述第一活塞之間，所述第二缸體與所述第二活塞之間的均設置有間隔開的兩個密 封圈。
[0020]更進一步,所述第一密封圈和所述第二密封圈為Y形密封圈，所述第三密封圈為O形密封圈。
[0021]本實用新型具有的優點和積極效果是:結構簡單、鎖緊可靠有效、體積小節省設備使用空間、根據不同的使用需求，相應更改第一缸體和第一活塞的對數，擴展性較強；配置八隻斬拌刀，同等轉速增加斬切頻次縮短斬拌時間、斬拌乳化效果好、處理原料範圍廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0023]圖2是本實用新型的斬拌刀軸的軸向剖視示意圖；
[0024]圖3是本實用新型的上料裝置的結構示意圖；
[0025]圖4是圖1中A部分的局部放大示意圖；
[0026]圖5是圖2中B部分的局部放大示意圖；
[0027]圖6是本實用新型中刀軸鎖緊裝置的結構示意圖。
[0028]圖中:
[0029]1、架體2、轉盤架3、轉盤
[0030]4、斬拌刀片 5、密封蓋6、上料裝置
[0031]7、斬拌刀軸 8、刀軸鎖緊裝置 9、刀具護罩
[0032]10、轉動軸11、抬磙12、掀蓋止點
[0033]201、隔板301、轉盤槽302、凹槽
[0034]501、上蓋502、真空蓋503、密封條
[0035]601、驅動裝置 602、翻轉臂603、上料鬥
[0036]801、底座802、蓋體803、壓緊螺栓
[0037]804、第一凹槽 805、第二凹槽806、第一缸體
[0038]807、第一活塞 808、第二缸體809、第二活塞
[0039]810、第三凹槽 811、油路通道812、空腔
[0040]813、第一密封圈814、第二密封圈 815、第三密封圈【具體實施方式】
[0041]如圖1至圖5所示，本實用新型真空斬拌機，包括架體1、轉盤架2、轉盤3、斬拌刀片4、密封蓋5、上料裝置6，所述架體I上部設置有轉盤架2，所述轉盤架2上設置有與所述轉盤架2鉸接的密封蓋5，
[0042]所述轉盤架2的內部設置有轉盤3，所述轉盤3上設置有環形的轉盤槽301，所述轉盤3的底部連接有用於驅動所述轉盤轉動的動力裝置，所述轉盤3的邊緣高度高於所述轉盤架2的上邊緣高度，且所述轉盤3的邊緣設置有環形的凹槽302，所述轉盤架2內設置有圓筒狀的隔板201，所述隔板201上端放置於所述轉盤3的所述凹槽302內，
[0043]所述轉盤架2的一側設置有斬拌刀軸7，所述斬拌刀軸7的一端設置有位於所述轉盤槽302內且與其相匹配的若干片斬拌刀片4，所述斬拌刀軸7的端部設置刀軸鎖緊裝置8，所述斬拌刀軸7和所述斬拌刀片4的上方設置與所述轉盤架2轉動連接的刀具護罩9，
[0044]在所述刀具護罩9和所述密封蓋5之間設置有用於開啟所述密封蓋5的轉動軸10，所述轉動軸10的端部設置有抬磙11，在所述密封蓋5內位於所述轉動軸10運行軌跡末端設置有帶有斜邊的掀蓋止點12，所述刀具護罩9和所述轉動軸10分別通過油缸驅動轉動，
[0045]所述上料裝置6設置在所述轉盤架2的前端，其包括驅動裝置601、與驅動裝置601輸出軸連接的翻轉臂602和與所述翻轉臂602轉動連接的上料鬥603，所述驅動裝置601為雙螺旋擺動液壓缸。
[0046]所述斬拌刀片4的數量為8個。
[0047]所述密封蓋5包括上蓋501，與所述上蓋501螺紋連接的真空蓋502和設置在所述真空蓋502下端的浸入式的密封條503,
[0048]如圖6所示，所述刀軸鎖緊裝置8包括底座801、蓋體802、壓緊螺栓803，
[0049]所述底座801底部中央位置設置有圓柱形帶有內螺紋的第一凹槽804，其頂部中央位置設置有圓柱形帶有內螺紋的第二凹槽805，在所述第一凹槽804四周均勻設置有至少兩個第一缸體806，所述第一缸體806內設置有第一活塞807，
[0050]所述蓋體802底部中央位置設置有第二缸體808,所述第二缸體808內設置有第二活塞809，其頂部中央位置設置有圓柱形帶有內螺紋的第三凹槽810，
[0051 ] 所述蓋體802通過所述第二凹槽805與所述底座801螺紋連接，所述壓緊螺栓803通過所述第三凹槽810與所述缸蓋螺紋連接，三者螺紋連接後，整體呈錐狀，
[0052]所述第一缸體806與所述第二凹槽805之間均設置有油路通道811，
[0053]所述壓緊螺栓803與所述第二活塞809相接觸，所述第二活塞809底面與所述第二凹槽805之間的設置有一個空腔812，所述油路通道811和所述空腔812內設置有壓力油。
[0054]所述第一缸體806和所述第一活塞807之間設置有第一密封圈813，所述第二缸體808和所述第二活塞809之間設置有第二密封圈814，所述蓋體802和所述底座801之間設置有第三密封圈815，所述第一缸體806與所述第一活塞807之間，所述第二缸體808與所述第二活塞809之間的均設置有間隔開的兩個密封圈，所述第一密封圈813和所述第二密封圈814為Y形密封圈，所述第三密封圈815為O形密封圈。[0055]刀軸鎖緊裝置8通過第一凹槽804螺紋連接到真空斬拌機的斬拌刀軸7上，旋緊壓緊螺栓803，通過第一缸體806內的第一活塞807將斬拌刀軸7鎖緊。
[0056]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用於限定本實用新型的實施範圍。凡依本實用新型申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本實用新型的專利涵蓋範圍之內。
【權利要求】
1.真空斬拌機，包括架體、轉盤架、轉盤、斬拌刀片、密封蓋、上料裝置，其特徵在於:所述架體上部設置有轉盤架，所述轉盤架上設置有與所述轉盤架鉸接的密封蓋， 所述轉盤架的內部設置有轉盤，所述轉盤上設置有環形的轉盤槽，所述轉盤的底部連接有用於驅動所述轉盤轉動的動力裝置，所述轉盤的邊緣高度高於所述轉盤架的上邊緣高度，且所述轉盤的邊緣設置有環形的凹槽，所述轉盤架內設置有圓筒狀的隔板，所述隔板上端放置於所述轉盤的所述凹槽內， 所述轉盤架的一側設置有斬拌刀軸，所述斬拌刀軸的一端設置有位於所述轉盤槽內且與其相匹配的若干片斬拌刀片，所述斬拌刀軸的端部設置刀軸鎖緊裝置，所述斬拌刀軸和所述斬拌刀片的上方設置與所述轉盤架轉動連接的刀具護罩， 在所述刀具護罩和所述密封蓋之間設置有用於開啟所述密封蓋的轉動軸，所述轉動軸的端部設置有抬磙，在所述密封蓋內位於所述轉動軸運行軌跡末端設置有帶有斜邊的掀蓋止點。
2.根據權利要求1所述的一種真空斬拌機，其特徵在於:所述上料裝置設置在所述轉盤架的前端，其包括驅動裝置、與驅動裝置輸出軸連接的翻轉臂和與所述翻轉臂轉動連接的上料鬥，所述驅動裝置為雙螺旋擺動液壓缸。
3.根據權利要求1所述的一種真空斬拌機，其特徵在於:所述斬拌刀片的數量為8個。
4.根據權利要求1所述的一種真空斬拌機，其特徵在於:所述密封蓋包括蓋體，與所述蓋體螺紋連接的真空蓋和設置在所述真空蓋下端的浸入式的密封條，
5.根據權利要求1所述的一種真空斬拌機，其特徵在於:所述刀軸鎖緊裝置包括底座、蓋體、壓緊螺栓， 所述底座底部中央位置設置有圓柱形帶有內螺紋的第一凹槽，其頂部中央位置設置有圓柱形帶有內螺紋的第二凹槽，在所述第一凹槽四周均勻設置有至少兩個第一缸體，所述第一缸體內設置有第一活塞， 所述蓋體底部中央位置設置有第二缸體，所述第二缸體內設置有第二活塞，其頂部中央位置設置有圓柱形帶有內螺紋的第三凹槽， 所述蓋體通過所述第二凹槽與所述底座螺紋連接，所述壓緊螺栓通過所述第三凹槽與所述缸蓋螺紋連接，三者螺紋連接後，整體呈錐狀， 所述第一缸體與所述第二凹槽之間均設置有油路通道， 所述壓緊螺栓與所述第二活塞相接觸，所述第二活塞底面與所述第二凹槽之間的設置有一個空腔。
6.根據權利要求5所述的真空斬拌機，其特徵在於:所述第一缸體和所述第一活塞之間設置有第一密封圈，所述第二缸體和所述第二活塞之間設置有第二密封圈，所述蓋體和所述底座之間設置有第三密封圈。
7.根據權利要求5所述的真空斬拌機，其特徵在於:所述第一缸體與所述第一活塞之間，所述第二缸體與所述第二活塞之間的均設置有間隔開的兩個密封圈。
8.根據權利要求5所述的真空斬拌機，其特徵在於:所述第一密封圈和所述第二密封圈為Y形密封圈，所述第三密封圈為O形密封圈。
【文檔編號】A22C7/00GK203424219SQ201320422786
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月16日 優先權日:2013年7月16日
【發明者】王志華 申請人:天津市迎大華食品機械製造有限公司