耐腐蝕處理材料及其製造方法

2023-05-27 16:50:56

專利名稱：耐腐蝕處理材料及其製造方法
技術領域：
本發明涉及耐腐蝕處理材料、其製造方法、燃料電池用隔板及其制 造方法，特別涉及在鋁或鋁合金制的基材的一個面上被覆了耐腐蝕性被 覆層的耐腐蝕處理材料、其製造方法、燃料電池用隔板及其製造方法。
背景技術：
鋁或鋁合金，由於輕量且電特性良好而用於以燃料電池用隔板為主 的各種領域，但其存在耐腐蝕性低這樣的問題。
在此有在鋁材的表面設置金屬薄膜的耐腐蝕層來改善耐腐蝕性方法 (例如，參照專利文獻l),但耐腐蝕性的改善不充分。在此，也嘗試通 過陽極氧化法在鋁的表面形成陽極氧化膜(氧化鋁)，進而通過在陽極 氧化膜的表面形成二氧化矽的被膜，密封作為氧化鋁缺陷的微細孔或裂
縫(以下，僅稱為微細孔)(例如，參照專利文獻2)。 專利文獻1:日本特開2001-266913號公報
專利文獻2:日本特開2001-172795號7>才艮

發明內容
發明要解決的課題
但是，在專利文獻2的方法中，即使在陽極氧化膜的表面形成二氧 化矽的被膜，由於由外部密封氧化鋁的微細孔，因此難以堵塞至微細孔 的深處。因此，存在以下問題，即，耐腐蝕性不充分，由於石克酸、草酸、 磷酸、鉻酸等電解質或電位，腐蝕已進行。
因此，本發明的目的在於，提供可改善耐腐蝕性並抑制腐蝕進行的 耐腐蝕處理材料、其製造方法、燃料電池用隔板及其製造方法。
通常，在一種情況下，通過本發明可提供一種耐腐蝕處理材料，其 具有至少一個面是由鋁或鋁合金構成的基材；被覆上述基材的一個面的耐腐蝕性被覆層；由水合氧化鋁構成的耐腐蝕性密封材料，所述水合 氧化鋁生成於作為所述耐腐蝕性被覆層中產生的缺陷的微細孔內，來密 去於該糹鼓細孑L。
通常，在一種情況下，通過本發明可提供一種耐腐蝕處理材料的制 造方法，其具有至少在由鋁或鋁合金構成的基材的一個面上形成耐腐 蝕性被覆層的工序；作為在上述耐腐蝕性被覆層中產生的缺陷的微細孔 內生成由水合氧化鋁構成的耐腐蝕性密封材料的工序；通過上述密封材 料密封上述微細孔的工序。
通常，在一種情況下，本發明提供一種燃料電池用隔板，其具有 至少一個面為由鋁或鋁合金構成的基材；被覆上述基材的一個面的耐腐 蝕性被覆層；由水合氧化鋁構成的耐腐蝕性密封材料，所述水合氧化鋁 生成於作為所述耐腐蝕性被覆層中產生的缺陷的微細孔內，來密封該微 細孔。
通常，在一種情況下，本發明提供一種燃料電池用隔板的製造方法， 其具有至少在由鋁或鋁合金構成的基材的一個面上形成耐腐蝕性被覆 層的工序；作為上述耐腐蝕性被覆層產生的缺陷的微細孔內生成由水合 氧化鋁構成的耐腐蝕性密封材料的工序；通過上述密封材料密封上述微 細孔的工序。
本發明的其他情況及效果，由繼續用於實施發明的最佳方式及添加 的權利要求可知。 [發明的效果]
利用本發明，通過具有耐腐蝕性的水合氧化鋁來密封在耐腐蝕性被 覆層中產生的缺陷，因此可確保耐腐蝕處理材料的耐腐蝕性。


圖l是表示本發明的一實施方式及實施例1的耐腐蝕處理材料的截面圖。
圖2是將本發明的一實施方式中作為耐腐蝕處理材料的被覆層缺陷 的微細孔擴大來表示的主要部分詳細截面圖。圖3是表示本發明的一實施方式及實施例1中通過耐腐蝕處理材料 的微細孔在基材表面形成氧化鋁被膜的樣態的主要部分詳細截面圖。
圖4是表示本發明的一實施方式及實施例1的耐腐蝕處理材料結構 的截面圖。
圖5是表示本發明的實施例2的耐腐蝕處理材料的結構的截面圖。
圖6是表示本發明的實施例2中通過耐腐蝕處理材料的被覆層樣t細 孔在基材表面形成氧化鋁被膜的樣態的主要部分詳細截面圖。
圖7是表示本發明的實施例2的耐腐蝕處理材料的被覆層的微細孔 通過由水合氧化鋁構成的密封部來密封的樣態的主要部分詳細截面圖。
圖8是表示本發明的其他實施方式的固體高分子電解質型燃料電池 的概略構成的分解斜一見圖。
符號說明
1 基材
la基材上部"妄觸面部)
2 被覆層
,2a 氮化鈦被覆層
3 密封層
4 微細孔
6 氧化鋁一皮膜
具體實施例方式
就本發明的耐腐蝕處理材料的第1方式而言，具有通過耐腐蝕性被 覆層進行被覆的基材和密封作為被覆層缺陷的微細孔的密封部，基材的 至少與被覆層的接觸面部，由鋁或鋁合金構成，密封部由在微細孔內生 成的水合氧化鋁構成。
利用通過上述微細孔的接觸部的陽極氧化處理，和通過陽極氧化所 氧化的氧化鋁的在純水中的煮沸處理來形成水合氧化鋁。
耐腐蝕性被覆層，使用對於硫酸、草酸、磷酸、鉻酸等電解質或電 位穩定的物質。水合氧化鋁也對於這些酸或電位穩定。因此，可防止由 鋁或鋁合金構成的接觸部的腐蝕。另外，通過密封部密封被覆層的微細孔時，不需要使被覆層較厚，因此通過濺射法或其他的薄膜形成方法來 形成時可降低成本。
另外，就本發明的耐腐蝕處理材料的第2方式而言，第1方式中， 耐腐蝕性被覆層由選自鈦、氮化鈦、不鏽鋼、鎳、鉻、金、柏、4巴、銠、 銅、錫、銀中的一種來構成。
'這些材料，對於疏酸、草酸、磷酸、鉻酸的電解質或電位穩定，水 合氧化鋁的密封部也對於這些電解質、電位穩定。因此，可確保耐腐蝕 性金屬的耐腐蝕性，並確保耐腐蝕處理材料的耐腐蝕性。
進而，本發明的耐腐蝕處理材料的第3方式，第1方式中，耐腐蝕 性被覆層由鈦和鋁的氮化物、鈦和鋁的氧化物或它們的混合物中的任一 種來構成。
這些材料，對於硫酸、草酸、磷酸、鉻酸的電解質或電位也穩定的， 水合氧化鋁的密封部對於這些電解質、電位也穩定。因此，可確保耐腐 蝕性金屬的耐腐蝕性，並可確保耐腐蝕處理材料的耐腐蝕性。 以下，根據

本發明的耐腐蝕處理材料的實施方式。 圖1是表示本發明的實施方式的耐腐蝕處理材料的截面圖。 如圖所示，耐腐蝕處理材料由基材l、由薄膜構成的被覆層2、密封 部3構成。形成基材1的一個面的表面通過被覆層2來被覆，作為被覆 層2的缺陷的微細孔4通過密封部3來密封。被覆層2的厚度為10nm ~ 0.5mm左右的厚度，作為缺陷的微細孔4的大小為10nm 0.5mm,多與 覆層的厚度為相同程度。在本實施方式中，基材上部la，即，與被覆層 2的接觸面部，由鋁或鋁合金構成，基材下部lb也由鋁或鋁合金構成， 通過在基材上部la下面將不鏽鋼或銅包覆，可製成用鋁或鋁合金被覆由 不鏽鋼或銅構成的基材下部lb的基材(被覆材)。另外，可由鋁或鋁合 金構成基材l整體。另外，作為鋁合金，例如，可舉出鈦和鋁的合金。
被覆層2可由以下耐腐蝕性材料構成，所述耐腐蝕性材料是選自鈦、 氮化鈦、不鏽鋼、鎳、鉻、金、鉑、4巴、銠、銅、錫、銀中的耐腐蝕性 材料，或選自鈦和鋁的氮化物例如TiAlN(氮化鈦鋁)、鈦和鋁的氧化物 例如TiA10(氧化鈦鋁)、或其混合物例如TiA10N(氧氮化鈦鋁)。由於用水合氧化鋁覆蓋微細孔4，因此基材上部la的厚度為微細孔 4的直徑以上厚度較好。基板上部la的厚度為微細孔4的直徑以上厚度 較好，這是由於從基板上部自身供給鋁來形成水合氧化鋁，因此為了不 陷入鋁不足而期望比微細孔4的直徑厚。
另外，微細孔4的大小多與被覆層2的厚度為相同程度，優選基材 上部la的厚度比糹皮覆層2的厚度厚。
密封部3由作為耐腐蝕性金屬的水合氧化鋁構成。
這些耐腐蝕性材料、水合氧化鋁，對於硫酸、草酸、磷酸、鉻酸的 電解質或電位穩定，具有耐腐蝕性。因此，通過被覆層2及密封槽3可 確保基材上面部(接觸部)la的耐腐蝕性。
被覆層2，在基材l的表面通過濺射、蒸鍍或包覆進行被覆。通過蒸 鍍來被覆被覆層2時，可使用選自電子束蒸鍍法、濺射法、CVD(化學氣 相沉積)法、PVD(物理氣相沉積)法、離子束蒸鍍法中的一種方法。
PVD法是在物質的表面形成薄膜的蒸鍍法的一種，是在作為目的的 物質的表面在氣相中通過物理方法來堆積薄膜的方法，CVD法是通過化 學性吸附反應，在作為目的的物質的表面堆積薄膜的方法(物理氣相成 長法或物理蒸鍍法)。另外，濺射法是由作為原料的金屬撞擊出原子並 使其4皮覆於被處理面的方法。
CVD法與適用於形成平面薄膜的濺射法等通常的薄膦形成法相比， 氣體材料(原料氣體)可繞轉進入，對於三維的複雜形狀也可被覆，因 此具有處理對象廣泛的長處，另外，可進行一定膜厚的塗布，因此具有 通用性高的長處，但不適合作為被覆純鈦的被覆法。因此，形成純鈦的 被覆層2時可使用濺射法。
形成非純鈦的鈦系被覆層2時，可通過CVD法利用氮化物、碳化物 的原料來形成被覆層2。此時，分別將鋁混合於氮化物、碳化物中來供給， 可在基材上部la形成混合了鋁和氮化碳化物的被覆層2。
使用氮化鈦作為用於形成被覆層2的被覆材(原料)，在基材上部 la表面形成氮化鈦的被覆層2或混合了氮化鈦和鋁的被覆層2時，被覆 層2的表面硬度變高，且耐摩耗性提高。密封部3通過以下步驟形成，即，通過被覆層2的微細孔4在微細 孔4下的基材上部la表面形成氧化鋁被膜的步驟，和通過在純水中對該 氧化鋁被膜實施煮沸處理而生成水合了的水合氧化鋁(氧化鋁的水合物) 的步驟。
如圖1所示，生成的水合氧化鋁，在微細孔4內由基材上部la側向 被覆層2側進行膨潤，形成緻密的密封部3而密封被覆層2的微細孔4。 水合氧化鋁進行膨潤而密封微細孔4的機理是，通過水軟鋁石處理將氧 化鋁製成水合氧化鋁時，氧化鋁變化為水合的凝膠狀，體積膨脹堵塞微 《田孑匕4。
如上述那樣，水合氧化鋁也對於硫酸、草酸、磷酸、鉻酸的電解質 或電位穩定，且具有耐腐蝕性，可確保耐腐蝕處理材料的耐腐蝕性。
另外，上述的實施方式中，通過被覆層2被覆基板的一個面，但應 被覆面不僅為基板的一個面，包括基板的其他面時，有時與基板上部一 起被覆基板下部。
接著，對於本實施方式的耐腐蝕處理材料的製造方法進行說明。
首先，如圖2所示，通過規定厚度的鋁或鋁合金形成基材1。接著， 形成作為耐腐蝕性金屬的Ti(鈥)的被覆層2。耐腐蝕性金屬的選擇，根 據設計用途和成本來選擇，形成方法從賊射法、CVD、 PVD、離子束蒸 鍍中選擇。通過濺射或蒸鍍形成被覆層2時，不可避免基材1上預先付 著的異物或工序中產生的異物所引起的缺陷，即，^:細孔4的發生。如 圖2所示有時產生微細孔4。以納米級露出的被覆層2的缺陷的密度，即， 微細孔4的密度難以特別指定，在本次調查中，按照面積比為一萬分之 一以下、100個/cm2左右。
接著，通過公知的鋁陽極氧化法處理該耐腐蝕處理材料，如圖3所 示，在微細孔4下露出的基材上部la的鋁的表面，形成氧化鋁被膜6。 氧化鋁被膜6的表面狀態，由於陽極氧化的條件的電解質的種類、濃度、 電壓、溫度為平坦，或開口成蜂巢狀。任一種情況都在後面表示，必需 通過稱為封孔處理的煮沸處理來進行水合氧化鋁化處理，必需通過膨脹而堵塞作為缺陷部的微細孔4,使其緻密化。圖3表示的實施方式的一例， 表示表面為平坦的情況。
陽極氧化中使用的電解質溶液，使用將溶解性電解質溶解於純水中 的溶液。溶解質電解質可由硫酸、草酸、鉻酸，磷酸、氨基磺酸，苯磺 酸等溶解性電解質中進行適當選擇。
溶解性電解質的含有濃度，在溶解性電解質為固體時，在標準狀態 (0'C、 1大氣壓)下為0.01~90重量％，另外溶解性電解質為液體時， 在標準狀態(0°C 、 1大氣壓).下為0. 01 ~ 85體積％ 。
另外，作為純水，使用蒸溜水、離子交換水或通過RO (逆浸透膜) 得到的過濾水等。此時，為了提高氧化鋁被膜6的特性，製造純水時， 最好充分除去氯成分等雜質。
另外，通過氮化鈦等鈦化合物形成被覆層2時，在微細孔4下的基 材上部la的鋁的陽極氧化時，有時溶出鈦化合物。為了防止這種情況， 需要預先進行前處理。防止該鈦化合物溶出的前處理，是通過在氧氣氣 氛下加熱氮化物或碳化物的鈦化合物，進行氧化並提高耐腐蝕性。前處 理的溫度為20(TC左右 600'C左右，時間為1分鐘~1小時左右時，可 成為符合缺陷處理的設定條件。 、
電解槽，例如使用由不鏽鋼或硬質玻璃等製作的電解槽(陽極氧化 槽)。電解質溶液(陽極氧化溶液)的液位為適合陽才及氧化的液位，在 電解質溶液中，將形成被覆層2後的基材1作為陽極，根據條件選擇不 鏽鋼鋼板或鋁板或被覆了柏的金屬板作為陰極進行配置。此時，相隔某 個恆定的電極間距離來配置兩極。陽極氧化的電源可以是直流、交流的 任一種，在此使用直流電源。
陽極和陰極之間的電極間距離，通常在0.1cm~ 100cm的範圍內來適 當決定，實施陽極氧化時的電流密度，通常被決定為0.0001 ~ 10A/cm2、 優選0.0005 ~ 1A/cm2。另夕卜，陽極氧化的電壓，通常被決定為0.1 ~ IOOOV、 優選O.l ~700V。另夕卜，電解質溶液的液溫:帔決定為0~ IO(TC、優選10~ 95。C。在這樣的條件下，將直流電源裝置的正(plus)端子連接於耐腐蝕處 理材料的基材1，將負(minus)端子連接於用作陰極的金屬板(陰極板)， 在電解質溶液中的陽極、陰極兩電極間通電直流電流。
通過通電，作為陽極的耐腐蝕處理材料的微細孔4下的基材上部la 的鋁進行氧化，如圖3所示形成氧化鋁^皮膜6。
另外，被覆層2的鈦也進行弱的陽極氧化，電阻值變高。
接著，實施將該耐腐蝕處理材料在沸騰水中浸漬30分鐘的封孔處理， 即，煮沸處理。其結果，通過陽極氧化形成的基材上部la的氧化鋁被膜 6被水合，生成水合氧化鋁。水合氧化鋁在孩i細孔4內生成(膨潤)時 如圖1所示形成水合氧化鋁的密封部3，不是由外側而是由內側密封微細 孔4。因為由內部密封微細孔，所以容易堵塞至微細孔的深處。
水合氧化鋁及耐腐蝕性金屬或耐腐蝕性合金對於硫酸、草酸、磷酸、 鉻酸的電解質或電位穩定，因此可確保耐腐蝕處理材料的耐腐蝕性。
通過對於上述的耐腐蝕處理材料實施加壓加工等的二次加工可獲得 燃料電池用隔板。圖8表示應用了這樣的燃料電池用隔板的固體高分子 電解質型燃料電池的概略構成。該固體高分子電解質型燃料電池200,是 將多個電池縱向(圖中的上下方向)連接構成的，l個電池具有在兩面 具有以規定間隔形成的槽202A、 202B、 202C、 202D的平板狀的一對隔 板201A、 201B;在隔板201A、 201B的中間位置設置的電解質膜203; 在電解質膜203和隔才反201B之間設置的空氣極204;在電解質膜203和 隔板201A之間設置的燃料極205。
隔板201A、 201B，在空氣極204和燃料極205之間進行電連接的同 時，還是用於防止燃料和空氣(氧化劑)混雜的部件。槽202B、 202D, 用作連接上下的電池的燃料及空氣通路。
電解質膜203,使用高分子電解質膜來構成。空氣極204,具有多孔 質支持層204a和空氣極催化劑層204b而構成，燃料極205 ，具有多孔質 支持層205 a和燃料極催化劑層205 b而構成。
在圖8中，使空氣208接觸空氣極204,同時^f吏作為燃料的氫氣207 接觸燃料極205，在燃料極205上氫氣207分解為氫離子和電子。該氫離子在電解質膜203內與水成為一體向空氣極204側移動， 一方的電子經 由外部迴路向空氣極204側移動。在空氣極204，氧氣(02/2)、電子(2e， 及氫離子(2H+)進行反應生成水(H20)。
利用本實施方式的燃料電池的隔板，可充分適應對於還原氣氛或氧 化氣氛的氣體的耐腐蝕性要求。
實施例
以下，參照

本發明的實施例。 (實施例1)
首先，如圖4所示，在厚度lmm、 200mmx 150mm尺寸的鋁(純鋁 1051(JIS))的基材1表面通過T i (鈥)的濺射形成厚度100nm的被覆層2， 形成耐腐蝕處理材料。另外，基材1的尺寸由燃料電池的發電面的尺寸 來決定。
接著，如圖3所示，將該耐腐蝕處理材料配置於上述電解槽液中， 在上述耐腐蝕處理材料的微細孔4下露出的基材上部la的表面，通過通 電實施上述陽極氧化處理，形成氧化鋁被膜6，其後，對於氧化鋁被膜6 實施30分鐘上述的煮沸處理。煮沸處理中使用的水必須基本上中性。另 外，考慮煮沸處理時間為IO分鐘左右時水合完成，為了慎重為30分鐘。 陽極和陰極之間的電極間距離為5cm,陽極氧化實施時的電流密度在穩 定狀態下確定為0.03A/cm2,陽極氧化的電壓確定為40V,電解質溶液的 液溫確定為50°C。
另外，穩定狀態是指氧化膜形成前瞬間流過大的電流，其後流過大 致恆定的電流，其電流穩定時的狀態。
其結果，氧化鋁被膜6進行水合化而生成水合氧化鋁，如圖1所示， 通過在以直徑100nm左右產生的微細孔4內膨潤了的水合氧化鋁的密封 部3,可由基材上部la密封被覆層2的微細孔4。
水合化鋁的密封部3，與鈦的被覆層2同樣，對於硫酸、草酸、磷酸、 鉻酸的電解質或電位穩定，顯示高的耐腐蝕惟。 (實施例2)除了形成氮化鈦的被覆層2，在陽極氧化前進行了前處理以外，與實 施例1同樣操作，分別實施陽極氧化處理、煮沸處理來形成耐腐蝕處理 材料。
首先，使用氮化鈥作為耐腐蝕性金屬的原料，通過CVD，供給氮化 鈦的原料氣體，如圖5所示，在基材上部la的表面，形成100nm厚度的 氮化鈦的被覆層2a。基材1與實施例1同樣地使用厚度lmm、 200mm x 150mm的鋁(純鋁1051 (JIS))。
在基材上部la的表面，形成被覆層2a作為耐腐蝕層後，作為陽極氧 化的前處理，在空氣中或氧氣氣氛下，進行加熱的前處理，進行防止陽 極氧化時鈦溶出的處理。前處理條件為處理溫度300。C、時間10分鐘。
接著，將完成了前處理的基材l，配置於上述電解槽液中，通過通電 進行陽極氧化。其結果，如圖6所示，在微細孔4下露出的基材上部la 的表面，進行鋁的氧化來形成氧化鋁被膜6。其後，與實施例1同樣地在 沸騰水中實施30分鐘氧化鋁被膜6的煮沸處理。
由此，氧化鋁被l菱6進行水合而生成水合氧化鋁，如圖7所示，可 通過在微細孔4內膨潤的水合氧化鋁的密封部3由基材1側密封微細孔 4。
水合氧化鋁的密封部3，與鈦的被覆層2a同樣，對於硫酸、草酸、 磷酸、鉻酸的電解質或電位穩定，顯示了高的耐腐蝕性。 (實施例3)
該實施例中，準備多個上述基材l,在各個基材l的表面，作為其他 的耐腐蝕金屬材，分別被覆不鏽鋼、鎳、鉻、金、柏、把，銠、銅、錫， 銀的薄膜，與實施例l、 2同樣，分別實施陽極氧化處理、煮沸處理。
任一種耐腐蝕性金屬與實施例1、實施例2同樣，在微細孔4下的基 材上部la的表面形成氧化鋁被膜6，通過氧化鋁^皮膜6的水合來形成水 合氧化鋁的密封部3，通過密封部3密封被覆層2的微細孔4。由此，可 確保耐腐蝕處理材料的耐腐蝕性。本發明可通過各種方式實施，因此本 發明的範圍不限定於實施方式或實施例。本發明的範圍，根據權利要求 來定義，權利要求範圍內的全部變更或其相同情況，包含於本權利要求 中。
權利要求
1.一種耐腐蝕處理材料，其特徵在於，其具有至少一個面是由鋁或鋁合金構成的基材；被覆所述基材的一個面的耐腐蝕性被覆層；由水合氧化鋁構成的耐腐蝕性密封材料，所述水合氧化鋁生成於作為所述耐腐蝕性被覆層中產生的缺陷的微細孔內，來密封該微細孔。
2. 根據權利要求1所述的耐腐々姚^#料，其特徵在於，所述耐腐蝕性被 絲由選自鈦、飽W太、鎳、鉻、金、柏、釔、銠、銅、錫、銀中的-"^t來 構成。
3. 根據權利要求1所述的耐腐々她3^才料，其特徵在於，所述耐腐蝕性被 ;t^由4i^鋁的氮^4勿、4財口鋁的氧^4勿或它們的^a^4勿中的j^t;^勾成。
4. 一種耐腐蝕處理材料的製造方法，其特徵在於，其具有 至少在由鋁或鋁合金構成的基材的一個面上形成耐腐蝕性被覆層的工序；在作為所述耐腐蝕性被覆層中產生的缺陷的微細孔內生成由水合氧化鋁構成的耐腐蝕性密封材料的工序；通過所述密封材料密封所述微細孔的工序。
5. 根據權利要求4所述的耐腐^^^^H々製造方法，其特徵在於，所述耐腐蝕性^t層由選自鈥、氮4W太、不辦限鎳、鉻、金、鉑、鈀、銠、銅、錫、銀 中的1^^勾成。
6. 根據權利要求4所述的耐腐#^:^#^製造方法，其特徵在於，所述 耐腐蝕跟M^由智永鋁的氮^4勿、4i^M呂的氧^^或它們的混^4勿中的^^t來 構成。
7. 根據權利要求4所述的耐腐^^J對才tt^J制射法，其特徵在於，所述 i^耐腐蝕性密4討才^^工序&^:將所淑彪田孔內露出的所ii^的一個面進行 氧化的工序；將所錄化了的所繊才的一個面進沐"匕的工序。
8. 根據權利要求7所述的耐腐々敗^}#^製造方法，其特徵在於，所述 氧to序為陽才掛"序。
9. 根據權利要求7所述的耐腐々^1:^#^制紗法，其特徵在於，所述 水^mx序為彰弗處理工序。
10. —種燃料電池用隔板，其特徵在於，其具有 至少一個面為由鋁或鋁合金構成的基材； 3皮覆所述基材的 一個面的耐腐蝕性被覆層；.由水合氧化鋁構成的耐腐蝕性密封材料，所述水合氧化鋁生成於作 為所述耐腐蝕性被覆層中產生的缺陷的微細孔內，來密封該微細孔。
11. —種燃料電池用隔板的製造方法，其特徵在於，其具有 至少在由鋁或鋁合金構成的基材的一個面上形成耐腐蝕性被覆層的工序;在作為所述耐腐蝕性被覆層中產生的缺陷的微細孔內生成由水合氧 化鋁構成的耐腐蝕性密封材料的工序；通過所述密封材料密封所述^:細孔的工序。
全文摘要
本發明提供一種耐腐蝕處理材料及其製造方法。確保耐腐蝕處理材料的耐腐蝕性。本發明的耐腐蝕處理材料，其具有至少一個面是由鋁或鋁合金構成的基材；被覆上述基材的一個面的耐腐蝕性被覆層；由在作為上述耐腐蝕性被覆層中產生的缺陷的微細孔內生成來密封該微細孔的水合氧化鋁構成的耐腐蝕性密封材料。
文檔編號H01M2/16GK101603194SQ20091014272
公開日2009年12月16日 申請日期2009年6月2日 優先權日2008年6月12日
發明者和島峰生, 笹岡高明 申請人:日立電線株式會社