閥門填料密封裝置的製作方法
2023-05-22 04:05:46
專利名稱：閥門填料密封裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於密封領域，具體涉及一種應用於管線熱風閥、豎型閘閥上的閥門 填料密封裝置。
背景技術：
閥門是管線中必不可少的設備。閥門填料處的密封結構一般包括密封座、填料箱 和填料壓蓋，所述密封座內腔的下部設有套設在閥杆上的浮動環，所述填料箱設在所述密 封座內腔的上部，所述填料箱內設置填料，所述填料壓蓋壓緊在所述填料上。閥門的閥杆 填料處洩漏是閥門使用中經常出現的問題，因此設備維修人員需要經常更換密封填料。由 於現有的密封座、填料箱的主體結構為一體的圓筒狀，在更換填料或浮動環時，需要將密封 座、填料箱填料壓蓋及其外部的零部件全部一一拆卸下來才能進行，從而制約了更換填料 的速度，延長了更換所需的時間。如何能夠快速、有效地更換填料、保證閥門閥杆無洩漏，是 亟待解決的問題。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種方便密封填料安裝、更換、大大縮短 維修時間和節省維修費用的閥門填料密封裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型採用了如下技術方案一種閥門填料密封裝 置，包括密封座、填料箱和填料壓蓋，所述密封座內腔的下部設有套設在閥杆上的浮動環， 所述填料箱設在所述密封座內腔的上部，所述填料箱內設置填料，所述填料壓蓋壓緊在所 述填料上，其中，所述密封座由兩個半體結構組合而成；所述填料箱由兩個半體結構組合而 成。作為優選，所述密封座的兩個半體結構關於所述密封座的中垂面對稱；所述填料 箱的兩個半體結構關於所述填料箱的中垂面對稱。作為優選，所述密封座的兩個半體結構上分別設有一對凸耳，分別對接在一起的 所述凸耳之間通過緊固件連接。作為優選，所述填料箱的兩個半體結構的外圓面上均對應開設有至少一個第一環 形凹槽，所述第一環形凹槽內嵌設用於將兩個所述半體結構緊固在一起的彈性擋圈或彈
ο作為優選，所述密封座下部的內壁上開設有數量與所述浮動環的數量相對應的第 二環形凹槽，所述浮動環設於所述第二環形凹槽內，並且能夠隨著所述閥杆的徑向移動在 所述第二環形凹槽內徑向浮動。作為優選，所述第二環形凹槽的內徑大於所述浮動環的外徑。作為優選，所述密封座外部的上部設有第一法蘭，所述填料箱外部設有第二法蘭， 所述第一法蘭和第二法蘭通過緊固件連接。作為優選，所述密封座外部下端設有與所述閥門的閥蓋上的閥杆孔處的沉孔配合的圓柱面和下端面，所述密封座外部的下部設有第三法蘭，所述密封座能夠通過所述第三 法蘭與所述閥門的閥蓋連接。作為優選，所述浮動環是由多個環段首尾拼接而成的圓環，由多個環段首尾拼接 而成的所述浮動環的外圓周上開設有第三環形凹槽，所述第三環形凹槽內嵌設有用於將多 個環段緊固拼接在一起的彈簧。作為優選，所述環段的端面均與所述浮動環的內圓柱面相切。與現有技術相比，本實用新型的有益效果在於1、由於本實用新型的閥門填料密封裝置中的密封座及填料箱均採用分體式結構， 因此方便了填料箱內填料的安裝和更換，大大縮短了維修時間，節省了維修費用，從而也給 設備維護和檢修帶來了極大的方便。2、本實用新型的閥門填料密封裝置中的浮動環的設置結構及設置方式有效的保 證了密封效果。
圖1為本實用新型的閥門填料密封裝置的俯視結構示意圖。圖2為圖1的A-A向剖面圖。圖3為本實用新型的閥門填料密封裝置中的密封座的半體結構的立體結構示意 圖。圖4為本實用新型的閥門填料密封裝置中的填料箱的半體結構的立體結構示意 圖。圖5為本實用新型的閥門填料密封裝置中的密封座的半體結構與填料箱的半體 結構結合在一起的立體結構示意圖。圖6為本實用新型的閥門填料密封裝置中的浮動環的結構示意圖。圖7為本實用新型的閥門填料密封裝置的使用狀態剖視圖。圖8為圖7中C部分的放大圖。圖9本實用新型的閥門填料密封裝置的使用狀態的另一個方向的剖視圖。標記說明[0027]1-密封座2-浮動環[0028]3-第一彈簧4-「0」型密封圈[0029]5-填料箱6-第二彈簧[0030]7-填料8-填料壓蓋[0031]9-第一緊固件10--第二緊固件[0032]11-第三緊固件12--第四緊固件[0033]13-給油口14--金屬密封圈[0034]15-密封座內腔18--凸耳[0035]19-第一環形凹槽20--第二環形凹積[0036]21-環段22--端面[0037]23-第三環形凹槽24--第一法蘭[0038]25-第二法蘭26--閥蓋[0039]27-閥杆觀-圓柱面29-第三法蘭
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用 新型的限定。圖1為本實用新型的閥門填料密封裝置的俯視結構示意圖。圖2為圖1的A-A向 剖面圖。如圖1和圖2所示，本實用新型的閥門填料密封裝置，包括密封座1、填料箱5和填 料壓蓋8，密封座1的內腔的下部設有在使用狀態下將套設在閥門的閥杆上的浮動環2，填 料箱5設在密封座1的內腔的上部，填料箱5內設置填料7，填料7的上方設置用於將填料 7壓緊在填料箱5內的填料壓蓋8。填料壓蓋8通過第四緊固件12固定在填料箱5上，並 且可以通過第四緊固件12調整填料7在填料箱5內的緊密程度。本實施例中的第四緊固 件12採用螺栓、螺母和墊片的組合，調節螺栓的旋入或旋出便可以調整填料7的緊密程度。圖3為本實用新型的閥門填料密封裝置中的密封座的半體結構的立體結構示意 圖。圖4為本實用新型的閥門填料密封裝置中的填料箱的半體結構的立體結構示意圖。圖 5為本實用新型的閥門填料密封裝置中的密封座的半體結構與填料箱的半體結構結合在一 起的立體結構示意圖。如圖3至圖5所示，密封座1由如圖3所示的兩個半體結構組合而 成，填料箱5由如圖4所示的兩個半體結構組合而成。即改變原有技術中一體式的結構。如圖3所示，密封座1的這種半體結構方便了浮動環2的安裝和更換。作為本實用 新型的一種優選方案，密封座1的兩個半體結構關於密封座1的中垂面對稱，這樣的兩個半 體結構使浮動環2的安裝更加方便，而且其自身的加工製造也更加方便。如圖1所示，密封 座1的兩個半體結構可以採用第一緊固件9連接，並可進一步用銷釘定位(圖中未示出)。 本實施例中的第一緊固件9為螺栓、螺母和墊片的組合。為了將兩個半體結構可拆卸式緊 固在一起形成密封座1，本實施例採用了這樣的結構如圖1所示，密封座1的兩個半體結 構上分別設有一對凸耳18，分別對接在一起的凸耳18之間通過第一緊固件9連接。如圖4所示，這種分體式的填料箱5的結構方便填料7的安裝和更換。作為本實 用新型的一種優選方案，為了加工和組裝的方便，填料箱5的兩個半體結構關於填料箱5的 中垂面對稱。為了將兩個半體結構可拆卸式緊固在一起形成填料箱5，本實施例採用了這樣 的結構填料箱5的兩個半體結構的外圓面上均對應開設有至少一個第一環形凹槽19，第 一環形凹槽19內嵌設用於將兩個所述半體結構緊固在一起的彈性擋圈或彈簧。即圍繞拼 接在一起形成填料箱5的兩個半體結構的外圓面開設有至少一個第一環形凹槽19。第一環 形凹槽19的開設數量，也就是彈性擋圈或彈簧的設置數量可以根據需要確定，如果填料箱 5較長、寬度較大時則需要設置的第一環形凹槽19的數量則較多，反之則較少。本實施例中 第一環形凹槽19的數量為2個。如圖2所示，本實施例中用於將兩個所述半體結構緊固在 一起採用的是第一彈簧3。當然，也可以採用其他方式將兩個所述半體結構緊固在一起，只 要能達到方便拆卸且緊固效果牢固即可。如圖6所示，浮動環2是由多個環段21首尾拼接而成的圓環，由多個環段21收尾 拼接而成的浮動環2的外圓周上開設有第三環形凹槽23，第三環形凹槽23內嵌設有用於將 多個環段21緊固拼接在一起的第二彈簧6。當然，也可以採用其他方式將多個環段21緊固在一起，例如在多個環段21內部穿設能將其收攏為圓環狀又能在需要時使其外擴的彈性 部件。作為本實施例的一種優選方案，多個環段21的端面22均與浮動環2的內圓柱面 相切。也就是浮動環2沿切向分成多個環段21，然後再將多個環段21緊固在一起。在本實 施例中的環段21共為三個，當然也可以為四個以上。浮動環2的這種環段結構便於組裝， 同時，氣體容易從徑向方向向外洩漏，沿切線方向剖切不影響密封性能。如圖2、圖3和圖5所示，由於密封座1採用兩個半體結構組合而成，因此浮動環2 在密封座1的空腔15的下部的設置就非常方便。為了達到更好的密封效果。在密封座1 內腔15的下部的內壁上開設有數量與浮動環2的數量相對應的第二環形凹槽20，浮動環 2設於第二環形凹槽20內，並且能夠隨著閥杆的徑向移動在第二環形凹槽20內徑向浮動。 作為本實施例的一種優選方案，第二環形凹槽20的內徑大於浮動環2的外徑。而不是像現 有技術中直接將浮動環2設置在密封座內腔15的下部內，為了起到更好的密封效果，本實 用新型優選採用在密封座1內設置多個浮動環2，形成浮動環組。每個浮動環2分別設置在 一個第二環形凹槽20內。多個第二環形凹槽20形成了迷宮形式，從而增加了密封性。本 實施例中的浮動環2為三個，相應的，第二環形凹槽20也為三個。如圖2至圖5所示，密封座1的外部的上部設有第一法對，填料箱5外部設有第二 法蘭25，第一法蘭M和第二法蘭25通過第二緊固件10連接。從而將填料箱5與密封座1 連接在一起。為了進一步保證本實用新型的閥門填料密封裝置具有良好的密封效果，填料箱5 的底端導有圓角、斜角或直角，在填料箱5與密封座1之間設置位於直角、圓角或斜角上的 0型密封圈4。本實施例中示出的為在填料箱5的底端導有直角，0型密封圈4設置在直角 內。為了保證本實用新型角浮動密封裝置的潤滑，在兩個浮動環2之間的密封座1上 設置1-2個給油口 13或油杯。圖7為本實用新型的閥門填料密封裝置的使用狀態剖視圖。圖8為圖7中C部分 的放大圖。圖9本實用新型的閥門填料密封裝置的使用狀態的另一個方向的剖視圖。如圖 7、圖8和圖9所示，密封座1外部下端設有與閥門的閥蓋沈上的閥杆27孔處的沉孔配合 的圓柱面觀和下端面，密封座1的下端面與閥蓋的沉孔之間設置金屬密封圈或耐溫橡膠墊 14，並用耐高溫膠粘接。密封座1外部的下部設有第三法蘭四，密封座1能夠通過第三法蘭 29與閥門的閥蓋沈通過第三緊固件11連接。在使用過程中，浮動環2始終抱緊閥杆27，並隨閥杆27在密封座1內作垂直於軸 線的方向移動(浮動，即不固定)，在閥杆27沿軸線移動時還能刮除掉黏附在閥杆27上的 灰塵及其它髒汙。另外浮動環2還能起到阻尼減壓的作用，阻尼減壓，使閥腔內的壓力傳遞 到閥杆27與填料7間的壓力減小，使填料7容易密封閥杆27。以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用於限制本實用新型，本實用新 型的保護範圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本實用新型的實質和保護範圍 內，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本實用新 型的保護範圍內。
權利要求1.一種閥門填料密封裝置，包括密封座、填料箱和填料壓蓋，所述密封座內腔的下部設 有套設在閥杆上的浮動環，所述填料箱設在所述密封座內腔的上部，所述填料箱內設置填 料，所述填料壓蓋壓緊在所述填料上，其特徵在於，所述密封座由兩個半體結構組合而成； 所述填料箱由兩個半體結構組合而成。
2.根據權利要求1所述的閥門填料密封裝置，其特徵在於，所述密封座的兩個半體結 構關於所述密封座的中垂面對稱；所述填料箱的兩個半體結構關於所述填料箱的中垂面對 稱。
3.根據權利要求1或2所述的閥門填料密封裝置，其特徵在於，所述密封座的兩個半體 結構上分別設有一對凸耳，分別對接在一起的所述凸耳之間通過緊固件連接。
4.根據權利要求1或2所述的閥門填料密封裝置，其特徵在於，所述填料箱的兩個半體 結構的外圓面上均對應開設有至少一個第一環形凹槽，所述第一環形凹槽內嵌設用於將兩 個所述半體結構緊固在一起的彈性擋圈或彈簧。
5.根據權利要求1或2所述的閥門填料密封裝置，其特徵在於，所述密封座下部的內壁 上開設有數量與所述浮動環的數量相對應的第二環形凹槽，所述浮動環設於所述第二環形 凹槽內，並且能夠隨著所述閥杆的徑向移動在所述第二環形凹槽內徑向浮動。
6.根據權利要求5所述的閥門填料密封裝置，其特徵在於，所述第二環形凹槽的內徑 大於所述浮動環的外徑。
7.根據權利要求1或2所述的閥門填料密封裝置，其特徵在於，所述密封座外部的上部 設有第一法蘭，所述填料箱外部設有第二法蘭，所述第一法蘭和第二法蘭通過緊固件連接。
8.根據權利要求1或2所述的閥門填料密封裝置，其特徵在於，所述密封座外部下端設 有與所述閥門的閥蓋上的閥杆孔處的沉孔配合的圓柱面和下端面，所述密封座外部的下部 設有第三法蘭，所述密封座能夠通過所述第三法蘭與所述閥門的閥蓋連接。
9.根據權利要求1或2所述的閥門填料密封裝置，其特徵在於，所述浮動環是由多個環 段首尾拼接而成的圓環，由多個環段首尾拼接而成的所述浮動環的外圓周上開設有第三環 形凹槽，所述第三環形凹槽內嵌設有用於將多個環段緊固拼接在一起的彈簧。
10.根據權利要求9所述的閥門填料密封裝置，其特徵在於，所述環段的端面均與所述 浮動環的內圓柱面相切。
專利摘要本實用新型公開了一種閥門填料密封裝置，包括密封座、填料箱和填料壓蓋，所述密封座內腔的下部設有套設在閥杆上的浮動環，所述填料箱設在所述密封座內腔的上部，所述填料箱內設置填料，所述填料壓蓋壓緊在所述填料上，其中，所述密封座由兩個半體結構組合而成；所述填料箱由兩個半體結構組合而成。本實用新型角浮動密封裝置結構簡單，方便浮動環及密封填料的安裝和更換，給設備維護和檢修帶來了極大的方便，並且密封效果良好。
文檔編號F16K41/02GK201902680SQ20102068090
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月24日 優先權日2010年12月24日
發明者劉利斌, 劉傑, 孟翠娥, 李會珠, 王玉娥, 陳曉光, 頃永宏 申請人:秦皇島秦冶重工有限公司