一種基於海藻焦脫硫脫硝脫汞的方法及海藻焦的製備方法
2023-05-27 16:44:26
一種基於海藻焦脫硫脫硝脫汞的方法及海藻焦的製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種基於海藻焦的雙噴動床同時脫硫脫硝脫汞的方法，所述的方法是採用海藻熱解製取生物質焦作為煙氣脫硫脫硝脫汞吸附劑，在噴動床反應器中現實同時脫硫脫硝脫汞；在膜分離器中回收硫﹑氮﹑汞資源並再生吸附劑。該方法及利用海藻熱解製取生物質焦同時脫硫脫硝脫汞，脫除過程無二次汙染，且吸附劑原材料是一種儲量廣泛的可再生資源，具有廣闊的開發和應用前景。
【專利說明】一種基於海藻焦脫硫脫硝脫汞的方法及海藻焦的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及燃燒煙氣汙染物控制領域，具體涉及一種基於海藻焦的雙噴動床同時脫硫脫硝脫汞的方法。
【背景技術】
[0002]燃燒過程中產生的硫氧化物、氮氧化物以及汞能夠引起酸雨、光化學煙霧以及致癌和致畸等嚴重危害。因此，研發有效的煙氣脫硫脫硝脫汞方法是各國環保科技人員的重要任務之一。
[0003]近些年來，儘管人們開發了大量的煙氣脫硫脫硝脫汞技術，但由於人類認識過程的局限性和科學技術發展的漸進性，現有的各種脫硫脫硝脫汞技術在研發當初僅針對單一汙染物為脫除目標，一般無法實現煙氣多汙染物的同時脫除。例如，目前應用較多的煙氣脫硫脫硝技術主要為溼法石灰石-石膏法煙氣脫硫技術和氨選擇性催化還原法。這兩種方法雖然可以分別單獨脫硫脫硝，但均無法在一個反應器內實現同時脫除。兩種工藝的聯合疊加使用雖然可以實現同時脫硫脫硝，但同時也造成整個系統複雜，佔地面積大，投資和運行成本尚等不足。
[0004]另外，隨著人類對環保要求的不斷提高，針對煙氣中汞排放控制的法律法規也逐漸出臺，但目前還沒有一種經濟有效的煙氣脫汞技術獲得大規模商業應用。如果在現有的脫硫和脫硝系統尾部再次增加單獨的煙氣脫汞系統，則勢必將造成整個系統的初始投資和運行費用進一步急劇增加，最終很難在發展中國家獲得大規模商業應用。
[0005]綜上所述，如果能夠在一個反應器內將硫氧化物、氮氧化物和汞實現同時脫除，則有望大大降低系統的複雜性和佔地面積，進而減少系統的投資與運行費用。吸附法煙氣淨化技術是一種傳統的煙氣處理技術，具有初投資小、工藝流程簡單和易於實現多汙染物同時脫除等特點，是一種具有良好開發和應用前景的煙氣淨化技術，但傳統的吸附法煙氣淨化技術的研宄進展卻一直相對緩慢，其主要原因有三個:首先，現有的成熟吸附劑，例如活性炭，應用成本極高，難以實現大規模工業化應用；其次，目前研宄的絕大部分新型吸附劑普遍存在成本高、穩定性差和多汙染物脫除能力差等不足；再次，目前用於吸附劑吸附的反應器主要有固定床和流化床反應器，兩種反應器的傳質速率都較低。
[0006]然而，許多研宄表明，氣固反應過程的主要速率控制步驟是傳質過程。因此，開發低成本、穩定性好和具有多汙染物吸附能力的脫除方法和具有高效傳質速率的氣固吸附反應器是解決該問題的關鍵之一。
【發明內容】
[0007]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種種基於海藻焦的雙噴動床脫硫脫硝脫汞的方法，本方法是採用海藻熱解製取生物質焦作為煙氣脫硫脫硝脫汞吸附劑，在噴動床反應器中現實同時脫硫脫硝脫汞；在膜分離器中回收硫、氮、汞資源並再生吸附劑。
[0008]本發明的脫除過程原理:
[0009]由圖1和圖5所示，以海帶製取的海藻焦吸附劑為代表，採用掃描電鏡(SEM)、X射線螢光光譜(XRF)和氮吸附法分別測定了吸附劑的表面形貌特徵、主要成分和及含量以及吸附劑的比表面積和孔徑分布等關鍵物化學參數，並初步考察了吸附劑的吸附性能。
[0010]結果表明，以海帶製取的海藻焦吸附劑主要成分是K、Ca等鹼金屬鹽Si02、A1203等金屬氧化物，吸附劑具有較大的比表面積和發達的空隙結構。這些成分都是良好的汞的吸附脫除材料。因此，採用海藻焦吸附脫脫硫脫硝脫汞在技術方法具有可行性。
[0011]為實現以上目的，根據上述原理，本發明採用的技術方案如下:
[0012]一種基於海藻焦的雙噴動床脫硫脫硝脫汞的方法，在噴動床反應器內加入海藻焦吸附劑；來自燃燒器含有硫、氮、汞的煙氣經過冷卻後由旋流噴嘴噴入噴動床反應器，與噴動床反應器內的海藻焦吸附劑發生碰撞吸附反應；當一個噴動床反應器再生時，來自燃燒器的煙氣將自動切換流入另一個噴動床反應器，兩個噴動床反應器相互交叉使用和再生。
[0013]海藻焦吸附劑由噴動床反應器入口 a添加，並由噴動床反應器出口 b排出；燃燒器設有兩個煙氣出口，每個煙氣出口連接雙噴動床中的一個噴動床反應器，雙噴動床是由兩個完全相同的噴動床反應器構成，兩個煙氣出口上均設有用於切換煙氣的流動方向閥門V3，主煙道上設有為煙氣流動提供動力風機。
[0014]煙氣經過煙氣冷卻器冷卻調溫後由噴動床反應器入口 c通入旋流噴嘴並噴入噴動床反應器，與在噴動床反應器內的海藻焦吸附劑發生碰撞吸附反應；淨化後的潔淨煙氣通過噴動床反應器頂部的電動刮灰器、砂芯分離板和出口 g後通入煙囪並排入大氣；吸附飽和後的海藻焦吸附劑通過噴動床反應器出口 d由風機吸入膜分離器再生後，再由噴動床反應器入口 e通入噴動床反應器循環使用；在膜分離器入口 f通入氮氣衝洗並攜帶海藻焦吸附劑上的硫、氮、汞。
[0015]噴動床反應器頂部設有砂芯分離板，主要用於實現吸附劑和煙氣的分離，砂芯分離板的平均孔徑要求小於50微米，以防止吸附劑隨煙氣逃逸。砂芯分離板下部設有電動刮灰板，由一字毛刷和驅動軸構成，可由電動機驅旋轉動，主要用於刮除砂芯分離板下部積累的吸附劑，防止堵塞。噴動床反應器內的旋流噴嘴採用所有旋流噴嘴均布置在具有相同中心角D的半徑線與等間距C的同心圓線的交叉點上。噴嘴的型號或大小可根據反應器內氣固兩相流動的混合均勻性現場確定。
[0016]來自燃燒器的煙氣溫度由煙氣調溫器降溫到40°C _150°C;來自燃燒器煙氣中S02、NOx和汞的入口濃度分別不大於5000ppm、2000ppm和500 μ g/m 3;吸附劑的投加量按噴動床反應器體積的每立方米投加lkg-6kg。
[0017]所述的膜分離器是一種膜式氣體膜分離器，膜材料由聚酸胺類、聚酸亞胺類、聚碸類、聚乙烯酸類、丙烯類衍生物聚合物及纖維素類等材料中的一種或多種複合製成。
[0018]一種海藻焦吸附劑的製備方法，製備吸附劑的方法主要包括以下步驟:
[0019]步驟1:將海藻在通風狀態下自然晾乾並粉碎成50-200目的海藻粉，然後放入溫控攪拌釜內，用水在60-90°C下攪拌2小時，重複五次；
[0020]步驟2:以水和硝酸為混合溶劑，在40_90°C下攪拌6小時，過濾後將海藻粉在通風狀態下自然晾乾240小時。將自然晾乾的海藻在溫控乾燥箱內以105°C乾燥8小時，獲得無水海藻；
[0021]步驟3:將無水海藻研磨成粒徑為50-300目的海藻粉置於管式爐中，在400-900°C和一定體積比0)2和合氣氛下熱解5-25分鐘，冷卻至常溫，得到海藻制生物質焦；
[0022]步驟4:將海藻制生物質焦研磨成50-300目顆粒，在一定濃度釩鹽溶液中浸泡12小時，過濾後在通風狀態下自然晾乾240小時，然後在溫控乾燥箱內以110-220°C乾燥6小時，即可得到海藻焦製取的脫汞吸附劑。
[0023]所述步驟2中混合溶劑中硝酸的質量百分數為2% -30%;混合氣中0)2和N2的體積比為1:1-1:5 ;釩鹽是指偏釩酸銨、偏釩酸鈉、偏釩酸鉀、正釩酸鈉中的一種或兩種以上的混合物，溶液中釩鹽的質量濃度為1% -15%。
[0024]所述的海藻是指海帶、紫菜、裙帶菜、江蘺、馬尾藻、滸苔和龍鬚菜中的一種或是兩種以上的混合物。
[0025]本發明的優點及顯著效果:
[0026]採用本發明的方法，即採用海藻熱解製取生物質焦作為煙氣脫汞吸附劑，在噴動床反應器中吸附脫汞(噴動床反應器具有極高的傳質效率)；在膜分離器中回收汞資源並再生吸附劑。由於目前生物質資源的開發利用主要是以農作物或秸杆、木材等地面生物質為原料，其結果是一方面導致了與糧食、耕地、水等資源競爭的局面；另一方面，上述原料的發展空間有限，尤其是我國陸地生物質資源極為分散，大規模集中利用將會導致人力和運輸成本急劇增加，從長遠來看難以滿足未來市場的大規模應用需求。
[0027]海洋生物質資源的開發為解決上述問題提供了一條可能的有效途徑。以海藻為代表的海洋生物質具有以下諸多優點:(I)產量高，可利用灘頭或鹽鹼地大規模栽培，便於現場集中規模化加工和運輸；(2)不佔用土地與淡水資源；(3)有利於保護海洋環境，預防海洋災害(海藻的栽培可有效吸收富營養化元素，抑制赤潮發生)；(4)可通過光合作用吸收CO2,產生顯著的溫室氣體減排效益。因此，積極開發和利用海洋生物質資源具有重要的理論意義和實際工業價值。
[0028]本發明利用海藻製備海藻焦煙氣同時脫脫硫脫硝脫汞吸附劑，該方法原料廉價易得、來源廣泛、工藝簡單、無二次汙染，尤其是原料是可再生資源，取之不盡，用之不竭，具有良好的開發和工業價值。本發明通過一定工藝和參數製備的吸附劑具有良好的煙氣同時脫硫脫硝脫汞性能。結合具有極高傳質效率的噴動床反應器聯合使用，同時脫硫脫硝脫汞效率最高可分別達98.6%, 92.3%和100%，是一種具有極具開發和應用價值的新型煙氣脫硫脫硝脫汞方法及裝置。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1是海藻焦吸附劑的掃描電鏡(SEM)圖。
[0030]圖2是本發明方法及裝置的工藝流程圖。
[0031]圖3是本發明噴動床反應器中旋流噴嘴的布置圖。
[0032]圖4a是本發明電動刮灰板及的砂芯分離板的俯視圖。
[0033]圖4b是本發明電動刮灰板及的砂芯分離板的主視圖。
[0034]圖5草木灰吸附劑採用的氮吸附法測試的比表面積和孔徑結果。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖，對本發明的【具體實施方式】作進一步的說明。
[0036]如圖2所示，在噴動床反應器3內加入海藻焦吸附劑；來自燃燒器含有硫、氮、汞的煙氣經過冷卻後由旋流噴嘴7噴入噴動床反應器3，與噴動床反應器3內的海藻焦吸附劑發生碰撞吸附反應；當一個噴動床反應器3再生時，來自燃燒器的煙氣將自動切換流入另一個噴動床反應器3，兩個噴動床反應器3相互交叉使用和再生。
[0037]海藻焦吸附劑由噴動床反應器入口 a添加，並由噴動床反應器出口 b排出；燃燒器設有兩個煙氣出口，每個煙氣出口連接雙噴動床中的一個噴動床反應器3，兩個煙氣出口上均設有用於切換煙氣的流動方向閥門V3，主煙道上設有為煙氣流動提供動力風機。
[0038]煙氣經過煙氣冷卻器2冷卻調溫後由噴動床反應器入口 c通入旋流噴嘴7並噴入噴動床反應器3，與在噴動床反應器3內的海藻焦吸附劑發生碰撞吸附反應；淨化後的潔淨煙氣通過噴動床反應器3頂部的電動刮灰器5、砂芯分離板6和出口 g後通入煙囪並排入大氣；吸附飽和後的海藻焦吸附劑通過噴動床反應器出口 d由風機吸入膜分離器4再生後，再由噴動床反應器入口 e通入噴動床反應器循環使用；在膜分離器入口 f通入氮氣衝洗並攜帶海藻焦吸附劑上的硫、氮、汞。
[0039]如圖4a和圖4b所示，噴動床反應器頂部設有砂芯分離板，主要用於實現吸附劑和煙氣的分離，砂芯分離板的平均孔徑要求小於50微米，以防止吸附劑隨煙氣逃逸。砂芯分離板下部設有電動刮灰板，由一字毛刷和驅動軸構成，可由電動機驅旋轉動，主要用於刮除砂芯分離板下部積累的吸附劑，防止堵塞。
[0040]如圖3所示，噴動床反應器內的旋流噴嘴採用的布置方式，即所有旋流噴嘴均布置在具有相同中心角D的半徑線與等間距C的同心圓線的交叉點上。噴嘴的型號或大小可根據反應器內氣固兩相流動的混合均勻性現場確定。
[0041]採用的海藻焦吸附劑是由我國沿海地區廣泛分布的海藻通過爐內高溫裂解製取。所述的海藻是指海帶、紫菜、裙帶菜、江蘺、馬尾藻、滸苔和龍鬚菜中的一種或是兩種以上的混合物。製備吸附劑的方法主要包括以下步驟:步驟1:將海藻在通風狀態下自然晾乾並粉碎成50-200目的海藻粉，然後放入溫控攪拌釜內，用水在60-90°C下攪拌2小時，重複五次；步驟2:以水和硝酸為混合溶劑，在40-90°C下攪拌6小時，過濾後將海藻粉在通風狀態下自然晾乾240小時。將自然晾乾的海藻在溫控乾燥箱內以105°C乾燥8小時，獲得無水海藻；步驟3:將無水海藻研磨成粒徑為50-300目的海藻粉置於管式爐中，在400-900°C和一定體積比0)2和N2的混合氣氛下熱解5-25分鐘，冷卻至常溫，得到海藻制生物質焦；步驟4:將海藻制生物質焦研磨成50-300目顆粒，在一定濃度釩鹽溶液中浸泡12小時，過濾後在通風狀態下自然晾乾240小時，然後在溫控乾燥箱內以110-220°C乾燥6小時，即可得到海藻焦製取的脫汞吸附劑；所述的混合溶劑中硝酸的質量百分數為2%-30%,混合氣中0)2和N2的體積比為1:1-1:5，釩鹽是指偏釩酸銨、偏釩酸鈉、偏釩酸鉀、正釩酸鈉中的一種或兩種以上的混合物，溶液中釩鹽的質量濃度為1% _15%。
[0042]實施例一
[0043]將海藻在通風狀態下自然晾乾並切碎成100目的海藻粉，然後放入溫控攪拌釜內，用水在60°C下攪拌2小時，重複五次。以水和硝酸為混合溶劑(混合溶劑中硝酸的質量百分數為10% )，在40°C下攪拌6小時，過濾後將海藻在通風狀態下自然晾乾240小時。將自然晾乾的海藻在溫控乾燥箱內以105°C乾燥8小時，獲得無水海藻。將無水海藻粉碎成粒徑為100目的海藻粉並置於管式爐中，在0)2和1體積比為1:2的混合氣氛下，以500°C熱解15分鐘，冷卻至常溫，得到海藻制生物質焦。將海藻制生物質焦粉碎成100目顆粒，在質量分數為10%的偏釩酸銨溶液中浸泡12小時，過濾後在自然通風條件下晾乾240小時，然後在溫控乾燥箱內以120°C乾燥6小時即可得到海藻制煙氣脫汞吸附劑。吸附劑的投加量按噴動床反應器體積的每立方米投加2kg，煙氣溫度為80°C。吸附劑性能測試表明:同時脫硫脫硝脫汞效率分別為78.6%、60.3%和89.8%。
[0044]實施例二
[0045]將海藻在通風狀態下自然晾乾並切碎成100目的海藻粉，然後放入溫控攪拌釜內，用水在80°C下攪拌2小時，重複五次。以水和硝酸為混合溶劑(混合溶劑中硝酸的質量百分數為20% )，在60°C下攪拌6小時，過濾後將海藻在通風條件下自然晾乾240小時。將自然晾乾的海藻在溫控乾燥箱內以105°C乾燥8小時，獲得無水海藻。將無水海藻粉碎成粒徑為100目的海藻粉並置於管式爐中，在0)2和N2體積比為1:1的混合氣氛下，以500°C熱解15分鐘，冷卻至常溫，得到海藻制生物質焦。將海藻制生物質焦粉碎成100目顆粒，在質量分數為5%的偏釩酸鈉溶液中浸泡12小時，並過濾後在自然通風條件下晾乾240小時，然後在溫控乾燥箱內以130°C乾燥6小時即可得到海藻制煙氣脫汞吸附劑。吸附劑的投加量按噴動床反應器體積的每立方米投加3kg，煙氣溫度為80°C。吸附劑性能測試表明:同時脫硫脫硝脫汞效率分別為84.6%、63.3%和92.7%。
[0046]實施例三
[0047]將海藻在通風狀態下自然晾乾並切碎成150目的海藻粉，然後放入溫控攪拌釜內，用水在80°C下攪拌2小時，重複五次。以水和硝酸為混合溶劑(混合溶劑中硝酸的質量百分數為25% )，在80°C下攪拌6小時，過濾後將海藻在通風狀態下自然晾乾240小時。將自然晾乾的海藻在溫控乾燥箱內以105°C乾燥8小時，獲得無水海藻。將無水海藻粉碎成粒徑為100目的海藻粉並置於管式爐中，在0)2和\體積比為1:2的混合氣氛下，以700°C熱解15分鐘，冷卻至常溫，得到海藻制生物質焦。將海藻制生物質焦粉碎成150目顆粒，在質量分數為10%的偏釩酸鈉溶液中浸泡12小時，並過濾後在自然通風條件下晾乾240小時，然後在溫控乾燥箱內以150°C乾燥6小時即可得到海藻制煙氣脫汞吸附劑。吸附劑的投加量按噴動床反應器體積的每立方米投加4kg，煙氣溫度為80°C。吸附劑性能測試表明:同時脫硫脫硝脫汞效率分別為91.6%、70.9%和95.5%。
[0048]實施例四
[0049]將海藻在通風狀態下自然晾乾並切碎成100目的海藻粉，然後放入溫控攪拌釜內，用水在60°C下攪拌2小時，重複五次。以水和硝酸為混合溶劑(混合溶劑中硝酸的質量百分數為20% )，在70°C下攪拌6小時，過濾後將海藻在通風狀態下自然晾乾240小時。將自然晾乾的海藻在溫控乾燥箱內以105°C乾燥8小時，獲得無水海藻。將無水海藻粉碎成粒徑為200目的海藻粉並置於管式爐中，在0)2和N2體積比為1:4的混合氣氛下，以600°C熱解20分鐘，冷卻至常溫，得到海藻制生物質焦吸。將海藻制生物質焦粉碎成200目顆粒，在質量分數為15%的偏釩酸銨溶液中浸泡12小時，並過濾後在自然通風條件下晾乾240小時，然後在溫控乾燥箱內以160°C乾燥6小時即可得到海藻制煙氣脫汞吸附劑。吸附劑的投加量按噴動床反應器體積的每立方米投加5kg，煙氣溫度為80°C。吸附劑性能測試表明:同時脫硫脫硝脫汞效率分別為96.5 %、80.1 %和100 %。
[0050]實施例五
[0051]將海藻在通風狀態下自然晾乾並切碎成200目的海藻粉，然後放入溫控攪拌釜內，用水在70°C下攪拌2小時，重複五次。以水和硝酸為混合溶劑(混合溶劑中硝酸的質量百分數為5% )，在70°C下攪拌6小時，過濾後將海藻在通風狀態下自然晾乾240小時。將自然晾乾的海藻在溫控乾燥箱內以105°C乾燥8小時，獲得無水海藻。將無水海藻粉碎成粒徑為100目的海藻粉並置於管式爐中，在0)2和\體積比為1:5的混合氣氛下，以400°C熱解5分鐘，冷卻至常溫，得到海藻制生物質焦。將海藻制生物質焦粉碎成100目顆粒，在質量分數為5%的偏釩酸鉀溶液中浸泡12小時，並過濾後在自然通風條件下晾乾240小時，然後在溫控乾燥箱內以190°C乾燥6小時即可得到海藻制煙氣脫汞吸附劑。吸附劑的投加量按噴動床反應器體積的每立方米投加6kg，煙氣溫度為60°C。吸附劑性能測試表明:同時脫硫脫硝脫汞效率分別為100%、87.6%和100%。
[0052]實施例六
[0053]將海藻在通風狀態下自然晾乾並切碎成200目的海藻粉，然後放入溫控攪拌釜內，用水在80°C下攪拌2小時，重複五次。以水和硝酸為混合溶劑(混合溶劑中硝酸的質量百分數為25% )，在60°C下攪拌6小時，過濾後將海藻在通風狀態下自然晾乾240小時。將自然晾乾的海藻在溫控乾燥箱內以105°C乾燥8小時，獲得無水海藻。將無水海藻粉碎成粒徑為150目的海藻粉並置於管式爐中，在0)2和N2體積比為1:4的混合氣氛下，以700°C熱解10分鐘，冷卻至常溫，得到海藻制生物質焦。將海藻制生物質焦粉碎成150目顆粒，在質量分數為20%的正釩酸鈉溶液中浸泡12小時，並過濾後在自然通風條件下晾乾240小時，然後在溫控乾燥箱內以200°C乾燥6小時即可得到海藻制煙氣脫汞吸附劑。吸附劑的投加量按噴動床反應器體積的每立方米投加6kg，煙氣溫度為120°C。吸附劑性能測試表明:同時脫硫脫硝脫汞效率分別為94.8%、80.6%和100%。
[0054]綜上所述，實施例五中的吸附劑製備參數和方法是本發明公開的海藻制煙氣脫汞吸附劑的最佳製備方案，用該方案製備吸附劑，同時脫硫脫硝脫汞效率分別達到100%、87.6%和 100%。
【權利要求】
1.一種基於海藻焦的雙噴動床脫硫脫硝脫汞的方法，其特徵在於，在噴動床反應器內加入海藻焦吸附劑；來自燃燒器含有硫、氮、汞的煙氣經過冷卻後由旋流噴嘴噴入噴動床反應器，與噴動床反應器內的海藻焦吸附劑發生碰撞吸附反應；當一個噴動床反應器再生時，來自燃燒器的煙氣將自動切換流入另一個噴動床反應器，兩個噴動床反應器相互交叉使用和再生。
2.根據權利要求1所述的一種基於海藻焦的雙噴動床脫硫脫硝脫汞的方法，其特徵在於:海藻焦吸附劑由噴動床反應器入口 a添加，並由噴動床反應器出口 b排出；燃燒器設有兩個煙氣出口，每個煙氣出口連接雙噴動床中的一個噴動床反應器，兩個煙氣出口上均設有用於切換煙氣的流動方向閥門V3，主煙道上設有為煙氣流動提供動力風機。
3.根據權利要求1或2所述的一種基於海藻焦的雙噴動床脫硫脫硝脫汞的方法，其特徵在於:煙氣經過煙氣冷卻器冷卻調溫後由噴動床反應器入口 c通入旋流噴嘴並噴入噴動床反應器，與在噴動床反應器內的海藻焦吸附劑發生碰撞吸附反應；淨化後的潔淨煙氣通過噴動床反應器頂部的電動刮灰器、砂芯分離板和出口 g後通入煙囪並排入大氣；吸附飽和後的海藻焦吸附劑通過噴動床反應器出口 d由風機吸入膜分離器再生後，再由噴動床反應器入口 e通入噴動床反應器循環使用；在膜分離器入口 f通入氮氣衝洗並攜帶海藻焦吸附劑上的硫、氮、汞。
4.根據權利要求3所述的一種基於海藻焦的雙噴動床脫硫脫硝脫汞的方法，其特徵在於:來自燃燒器的煙氣溫度由煙氣調溫器降溫到40°C -150°C ;來自燃燒器煙氣中S02、NOx和汞的入口濃度分別不大於5000ppm、2000ppm和500 μ g/m3;吸附劑的投加量按噴動床反應器體積的每立方米投加lkg-6kg。
5.根據權利要求3所述的一種基於海藻焦的雙噴動床脫硫脫硝脫汞的方法，其特徵在於:所述的膜分離器是一種膜式氣體膜分離器，膜材料由聚酸胺類、聚酸亞胺類、聚碸類、聚乙烯酸類、丙烯類衍生物聚合物及纖維素類等材料中的一種或多種複合製成。
6.—種海藻焦吸附劑的製備方法，其特徵在於:製備吸附劑的方法主要包括以下步驟: 步驟1:將海藻在通風狀態下自然晾乾並粉碎成50-200目的海藻粉，然後放入溫控攪拌釜內，用水在60-90°C下攪拌2小時，重複五次； 步驟2:以水和硝酸為混合溶劑，在40-90°C下攪拌6小時，過濾後將海藻粉在通風狀態下自然晾乾240小時。將自然晾乾的海藻在溫控乾燥箱內以105°C乾燥8小時，獲得無水海藻； 步驟3:將無水海藻研磨成粒徑為50-300目的海藻粉置於管式爐中，在400-900°C和一定體積比0)2和合氣氛下熱解5-25分鐘，冷卻至常溫，得到海藻制生物質焦； 步驟4:將海藻制生物質焦研磨成50-300目顆粒，在一定濃度釩鹽溶液中浸泡12小時，過濾後在通風狀態下自然晾乾240小時，然後在溫控乾燥箱內以110-220°C乾燥6小時，即可得到海藻焦製取的脫汞吸附劑。
7.根據權利要求6所述的一種海藻焦吸附劑的製備方法，其特徵在於:所述步驟2中混合溶劑中硝酸的質量百分數為2% -30% ;混合氣中0)2和N2的體積比為1:1-1:5 ;釩鹽是指偏釩酸銨、偏釩酸鈉、偏釩酸鉀、正釩酸鈉中的一種或兩種以上的混合物，溶液中釩鹽的質量濃度為1% _15%。
8.根據權利要求6所述的一種海藻焦吸附劑的製備方法，其特徵在於:所述的海藻是指海帶、紫菜、裙帶菜、江蘺、馬尾藻、滸苔和龍鬚菜中的一種或是兩種以上的混合物。
【文檔編號】C10B53/02GK104436995SQ201410655509
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月17日 優先權日:2014年11月17日
【發明者】劉楊先, 王燕, 潘劍鋒 申請人:江蘇大學