鋼筋置中器的製造方法
2023-05-27 09:02:01 2
鋼筋置中器的製造方法
【專利摘要】本實用新型屬於建築工程型材【技術領域】，尤其涉及鋼筋置中器，用於將鋼筋安裝在具有軸對稱結構的灌漿孔內，包括呈軸對稱的本體，所述本體沿軸向設有突出部和用於夾持所述鋼筋的至少一夾持部，所述突出部與所述夾持部形成用於容納所述鋼筋的腔體，所述突出部的外周與所述灌漿孔的內壁抵接，鋼筋置中器固定安裝在鋼筋上，鋼筋貫穿鋼筋置中器的中心，即保證安裝了鋼筋置中器的鋼筋在灌注過程中處於灌漿孔的中心，鋼筋不會偏移，由於鋼筋置中器的腔體具有中空結構，在灌注過程中，泥漿充滿鋼筋置中器並將鋼筋完全包裹，增強泥釘的強度。
【專利說明】鋼筋置中器
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於建築工程型材【技術領域】，尤其涉及鋼筋置中器。
【背景技術】
[0002]在建築工程中，採用鋼筋加混凝土澆築成的泥釘，用於加固建築物的基體強度，尤其適用於隧道、路基等建築工程中，操作人員將鋼筋置於灌漿孔的中心，然後將注入泥漿，在灌漿過程中，由於鋼筋的自重和泥漿的衝擊，導致出現鋼筋在澆注過程中出現偏心的現象，而這種偏心澆注形成的泥釘，強度無法滿足建築技術要求，屬於不合格施工，如何保證鋼筋在澆注過程中置於灌漿孔的中心成為技術人員急切解決的問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型提供鋼筋置中器，旨在解決在灌注過程中鋼筋無法置於灌漿孔中心的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供的鋼筋置中器技術方案是，用於將鋼筋安裝在具有軸對稱結構的灌漿孔內，包括呈軸對稱的本體，所述本體沿軸向設有突出部和用於夾持所述鋼筋的至少一夾持部，所述突出部與所述夾持部形成用於容納所述鋼筋的腔體，所述突出部的外周與所述灌漿孔的內壁抵接。
[0005]進一步地，所述突出部的橫截面形狀與所述灌漿孔的橫截面形狀相同。
[0006]優選地，所述突出部為球形或鼓形或欖形。
[0007]具體地，所述夾持部呈筒狀，分設有兩個，位於所述突出部的兩端，所述夾持部內設有至少兩個凸塊，各所述凸塊均卡設於所述鋼筋表面的螺紋槽內，所述凸塊靠近所述螺紋槽的一端為斜切端。
[0008]進一步地，所述本體向所述腔體內凸設有至少兩個支撐柱，且各所述支撐柱均抵接所述鋼筋的外周。
[0009]進一步地,所述本體沿其中心軸分成可對合連接的第一構件和第二構件,所述第一構件與所述第二構件可扣合形成所述突出部和所述夾持部，所述第一構件與所述第二構件均具有鏤空結構。
[0010]進一步地，所述第一構件上設有至少兩個卡鉤，所述第二構件上設有與所述卡鉤相適配的卡槽。
[0011]進一步地，所述第一構件上還設有使所述卡鉤與卡槽對準連接的定位塊，所述第二構件上設有與所述定位塊相適配的定位槽。
[0012]具體地，所述第一構件的一邊與所述第二構件鉸接，另一邊與所述第二構件扣合連接。
[0013]優選地，所述第一構件與所述第二構件一體成型。
[0014]本實用新型提供的鋼筋置中器的有益效果在於:鋼筋置中器的本體呈軸對稱，將鋼筋置中器的本體置於呈軸對稱的灌漿孔內，本體的中心軸與灌漿孔的中心軸在同一條直線上，同時，本體上的突出部與灌漿孔的內壁抵接，即鋼筋置中器安裝在灌漿孔的中心，沿本體軸向設置的突出部和夾持部形成用於安裝鋼筋的腔體，鋼筋豎向貫穿鋼筋置中器並安裝在腔體內，即保證鋼筋安裝在鋼筋置中器的中心，因此，當把安裝有鋼筋置中器的鋼筋放入灌漿孔內，保證鋼筋處於灌漿孔的中心，即鋼筋置於泥釘的中心，增強鋼筋的強度，提高施工合格率，此外，鋼筋置中器由相對設置的第一構件和第二構件扣合而成，與鋼筋配合安裝時，只需將鋼筋置中器打開，將鋼筋置於第一構件與第二構件之間，再將第一構件與第二構件扣合在一起，可將鋼筋置中器設於鋼筋的任意位置處，操作方便，便於操作人員的實施，鋼筋置中器採用一體成型技術，節省製造成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型提供的鋼筋置中器的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型提供的鋼筋置中器的打開狀態結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0018]請參見圖1與圖2，本實用新型提供的鋼筋置中器，用於將鋼筋安裝在具有軸對稱結構的灌漿孔內，包括呈軸對稱的本體1，本體I安裝在灌漿孔內，本體I的中心軸線與灌漿孔的中心軸線在同一條直線上，本體I沿軸向設有突出部11和用於夾持鋼筋的夾持部12，夾持部12設於突出部11軸向的端部，突出部11與夾持部12形成用於容納鋼筋的腔體10，突出部11的周向與灌漿孔的內壁抵接。鋼筋置中器安裝在鋼筋上，一同放入具有軸對稱的灌漿孔內，由於鋼筋置中器的本體I具有軸對稱結構，當鋼筋置中器置於灌漿孔內，保證鋼筋置中器的本體I的中心軸與灌漿孔的中心軸在同一條直線上，且鋼筋置中器本體I上的突出部11與灌漿孔的內壁抵接，即鋼筋置中器設於灌漿孔的中心，鋼筋豎向貫穿安裝在腔體10，因此鋼筋安裝在鋼筋置中器的中心，將帶有鋼筋置中器的鋼筋放入灌漿孔中，由於鋼筋置中器的結構，使得鋼筋置於灌漿孔的中心，因此，在灌漿過程中，即使鋼筋受到泥漿的衝擊，也能保證鋼筋完全置於灌漿孔的中心，增強泥釘的強度，提高施工合格率，由於一條鋼筋上可以安裝多個鋼筋置中器，更加確保鋼筋置於灌漿孔的中心不會發生偏離，此外，腔體10具有中空結構，當灌漿孔內灌注泥漿時，泥漿將充滿腔體，包覆鋼筋的外周，提高灌注後泥釘的強度。
[0019]進一步地，突出部11的橫截面形狀與灌漿孔的橫截面形狀相同。本體I上的突出部11與灌漿孔的內壁抵接，確保鋼筋置中器安裝在灌漿孔內，不會發生偏心，即安裝鋼筋置中器的鋼筋在泥漿衝擊的作用下，也不會發生偏移，始終保持在灌漿孔的中心，為保證突出部11與灌漿孔的內壁抵接，將突出部11的橫截面設計成與灌漿孔的更截面形狀相同，此夕卜，在土基上設置的灌漿孔，土質較為疏鬆，設計突出部11的尺寸可以稍大於灌漿孔的孔徑，以可以把鋼筋置中器安裝在灌漿孔內，且不發生移動為設計準則。
[0020]優選地，突出部11為球形或鼓形或欖形。根據，施工要求，灌漿孔一般為圓形，因此突出部11的截面形狀可以為圓形或橢圓形，安裝在灌漿孔內的鋼筋置中器，突出部11與灌漿孔的內壁完全抵接，不會發生偏心現象，才可以確保鋼筋始終置於灌漿孔的中心，確保泥釘的強度。
[0021]請參見圖2，為本實用新型提供一【具體實施方式】，夾持部12呈筒狀，分設有兩個，位於突出部11的兩端，為保證夾持部12可以更好的將鋼筋置於腔體10內，在本實施例中，本體I設有兩個夾持部12，兩個夾持部12分別設於突出部11軸向的兩端，當然，在突出部11的軸向方向上，也可以設置多個夾持部，並不僅限制本實施例中的設置，夾持部12內設有至少兩個凸塊121，各凸塊121均卡設於鋼筋表面的螺紋槽內，凸塊121靠近螺紋槽的一端為斜切端1211。在本實施例中，夾持部12設於突出部11的兩端，每個夾持部12內設有四個凸塊121，凸塊121分設於夾持部12的兩側，其中兩個凸塊121設置於夾持部12的一偵牝其餘兩個凸塊121設置於夾持部12的另一側，同側的兩凸塊121的連線與鋼筋的螺紋槽的螺線相適配，即確保凸塊121與螺紋槽的卡合牢固，斜切端1211與螺紋槽配合緊密，將凸塊121完全卡設於螺紋槽內，無需其他輔助器材，即將鋼筋置中器鎖緊至鋼筋上，即使泥漿衝擊鋼筋置中器，鋼筋置中器也不會發生滑落等現象，確保在灌漿過程中，鋼筋始終置於灌漿孔的中心，確保灌注後的泥釘符合施工要求。
[0022]進一步地，本體I向腔體10內凸設有至少兩個支撐柱13，且各支撐柱13均抵接鋼筋的外周。由於灌注泥漿時，鋼筋置中器承受泥漿產生的較大衝力，又由於鋼筋置中器的本體I具有腔體10，若無支撐結構，在泥漿衝力的作用下，本體I很容易發生變形，導致無法與灌漿孔的內壁抵接，即在灌注過程中，無法保證鋼筋始終保持在灌漿孔的中心位置處，在本體I增設的支撐柱13，與鋼筋外表面抵接，加強鋼筋置中器本體I強度，因此，在泥漿灌注過程中，鋼筋置中器也不會出現變形等問題，保證鋼筋始終處於灌漿孔的中心位置處。
[0023]進一步地,本體I沿其中心軸分成可對合連接的第一構件14和第二構件15,第一構件14與第二構件15扣合形成突出部11和夾持部12，第一構件14與第二構件15均具有鏤空結構。第一構件14與第二構件15扣合連接，由於在一條鋼筋上要安裝多個鋼筋置中器，一體設計的鋼筋置中器只能從鋼筋的端部安裝，操作不便，為便於安裝鋼筋置中器於鋼筋上，鋼筋置中器採用相對設置的第一構件14與第二構件15扣合而成，在鋼筋上需要安裝鋼筋置中器的位置處，將第一構件14與第二構件15分設鋼筋的兩側，再將第一構件14與第二構件15扣合在一起，即完成鋼筋置中器的安裝，操作方便，同時，由於第一構件14與第二構件15均具有鏤空結構，泥漿可以充滿鋼筋置中器，將內置的鋼筋包裹，增強泥釘的強度。
[0024]進一步地，第一構件14上設有至少兩個卡鉤141，第二構件15上設有與卡鉤141相適配的卡槽151。第一構件14與第二構件15通過卡鉤結構,扣合成一體,當然也可通過螺紋連接結構或其他連接結構，將第一構件14與第二構件15緊固連接。
[0025]進一步地，第一構件14上還設有使卡鉤141與卡槽151對準連接的定位塊142，第二構件15上設有與定位塊142相適配的定位槽152。為便於第一構件14與第二構件15的扣合對位，在第一構件14上設置定位塊142，定位塊142插設於定位槽152內，此時，第一構件14上的卡鉤141對準第二構件15上的卡槽151，操作人員施加一定的作用力，即可將卡鉤141卡進卡槽151內，保證扣合牢固，完成鋼筋置中器的安裝。
[0026]具體地，第一構件14的一邊與第二構件15鉸接，另一邊與第二構件15扣合連接。由於第一構件14需要與第二構件15要成套配合使用，為避免在安裝過程中，重複查找相匹配的第一構件14與第二構件15，將第一構件14與第二構件15的一端連接在一起，在安裝時，取出鋼筋置中器即可，將第一構件14和第二構件15另一邊扣合，即完成安裝鋼筋置中器於鋼筋上，操作方便。
[0027]第一構件14與第二構件15—體成型。根據一體成型技術,設計加工第一構件14與第二構件15的模具，由於第一構件14與第二構件15的結構簡單，便於製造和生產，採用一體成型技術生產的鋼筋置中器成型效果好，且便於大規模生產與加工。
[0028]優選地，本體I為塑膠件，塑膠製成的鋼筋置中器容易成型，此外，由於鋼筋置中器安裝在泥釘中，屬於一次性型材，塑膠成本低廉，降低鋼筋置中器的製造成本，便於廣泛的使用。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.鋼筋置中器，用於將鋼筋安裝在具有軸對稱結構的灌漿孔內，其特徵在於:包括呈軸對稱的本體，所述本體沿軸向設有突出部和用於夾持所述鋼筋的至少一夾持部，所述突出部與所述夾持部形成用於容納所述鋼筋的腔體，所述突出部的外周與所述灌漿孔的內壁抵接。
2.如權利要求1所述的鋼筋置中器，其特徵在於:所述突出部的橫截面形狀與所述灌漿孔的橫截面形狀相同。
3.如權利要求2所述的鋼筋置中器，其特徵在於:所述突出部為球形或鼓形或欖形。
4.如權利要求1所述的鋼筋置中器，其特徵在於:所述夾持部呈筒狀，分設有兩個，位於所述突出部的兩端，所述夾持部內設有至少兩個凸塊，各所述凸塊均卡設於所述鋼筋表面的螺紋槽內，所述凸塊靠近所述螺紋槽的一端為斜切端。
5.如權利要求1所述的鋼筋置中器，其特徵在於:所述本體向所述腔體內凸設有至少兩個支撐柱，且各所述支撐柱均抵接所述鋼筋的外周。
6.如權利要求1至5中任一項所述的鋼筋置中器，其特徵在於:所述本體沿其中心軸分成可對合連接的第一構件和第二構件，所述第一構件與所述第二構件扣合形成所述突出部和所述夾持部，所述第一構件與所述第二構件均具有鏤空結構。
7.如權利要求6所述的鋼筋置中器，其特徵在於:所述第一構件上設有至少兩個卡鉤，所述第二構件上設有與所述卡鉤相適配的卡槽。
8.如權利要求7所述的鋼筋置中器，其特徵在於:所述第一構件上還設有使所述卡鉤與卡槽對準連接的定位塊，所述第二構件上設有與所述定位塊相適配的定位槽。
9.如權利要求6所述的鋼筋置中器，其特徵在於:所述第一構件的一邊與所述第二構件鉸接，另一邊與所述第二構件扣合連接。
10.如權利要求6所述的鋼筋置中器，其特徵在於:所述第一構件與所述第二構件一體成型。
【文檔編號】E04G21/00GK203429636SQ201320509649
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月20日 優先權日:2013年8月20日
【發明者】張偉國 申請人:新耀達塑膠製品（深圳）有限公司