滾動軸承及液化氣用泵裝置的製作方法
2023-05-27 04:40:06
專利名稱：滾動軸承及液化氣用泵裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及滾動軸承及具備所述滾動軸承的液化氣用泵裝置。
背景技術：
用於泵送液化氣的液化氣用泵裝置具備滾動軸承(例如深溝球軸承或圓柱滾子軸承)，在液化氣用泵裝置中滾動軸承將主軸支承為能夠旋轉自如，所述主軸安裝有用於泵送例如液化氣的葉輪。裝配於所述液化氣用泵裝置的滾動軸承與液化氣接觸，因此有可能會產生各種問題。例如，構成滾動軸承的鋼材有可能由於受液化氣的腐蝕而劣化。此外，無法將潤滑油、潤滑脂等潤滑劑配置於軸承內部來進行滾動軸承的潤滑，因此滾動軸承在無潤滑環境下旋轉，有產生磨損而降低壽命的可能。因此，提出有如下的技術:通過以高氮不鏽鋼構成內圈和外圈，來使滾動軸承具有高耐腐蝕性(例如參照專利文獻I)。此外，提出有如下的壽命較長的滾動軸承:裝配具備固體潤滑膜的保持器，所述固體潤滑膜具有低摩擦係數，由此使所述滾動軸承在無潤滑環境下具有耐磨損性(例如參照專利文獻2)。專利文獻1:日本特開2007-127277號公報專利文獻2:日本特開2006-220240號公報作為液化氣，可以列舉出例如液化石油氣和液化天然氣，但不論哪一種都是低溫的，因此裝配於液化氣用泵裝置的滾動軸承在極低溫環境下使用的情況較多。因此，構成滾動軸承的內圈、外圈、滾動體以及保持器由於低溫化而產生尺寸變化，在滾動軸承旋轉時有產生不良情況的可能。此外，裝配於液化氣用泵裝置的滾動軸承的使用溫度由液化氣的種類決定，所述溫度根據液化氣的種類而差別較大，因此滾動軸承處在較大的溫度變化中。此外，裝配於液化氣用泵裝置的滾動軸承被用在無潤滑環境下，因此希望能夠進一步提高耐磨損性。
實用新型內容因此，本實用新型的課題在於，提供一種滾動軸承，所述滾動軸承解決了所述現有技術具有的問題，不容易因低溫化而產生尺寸變化，即使在無潤滑環境下使用依然耐磨損性優異。此外，還將提供一種壽命較長的液化氣用泵裝置一併作為課題。為了解決所述課題，本實用新型的形態由下面這樣的結構構成。即，本實用新型的一個形態的滾動軸承具備:內圈；外圈；多個滾動體，其以能夠滾動自如的方式配設於所述內圈的滾道和所述外圈的滾道之間；和保持器，其用於將所述滾動體保持在所述內圈和所述外圈之間，所述滾動軸承的特徵在於，軸承形式為深溝球軸承或圓柱滾子軸承，所述滾動軸承的遵照國際標準化組織的國際標準IS0492規定的精度等級為普通級以上，所述內圈和所述外圈由進行了深冷處理的鋼構成，該鋼為不鏽鋼、高速工具鋼、軸承鋼或滲碳鋼，所述滾動體由陶瓷或進行了深冷處理的鋼構成，該鋼為不鏽鋼、高速工具鋼、軸承鋼或滲碳鋼，所述保持器由含有樹脂、纖維狀強化材料和固體潤滑劑的樹脂組成物構成。構成所述內圈及所述外圈的不鏽鋼優選為遵照日本工業標準調查會的日本工業標準規定的馬氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼、奧氏體不鏽鋼或析出硬化不鏽鋼，構成所述滾動體的不鏽鋼優選為遵照日本工業標準調查會的日本工業標準規定的馬氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼、奧氏體不鏽鋼或析出硬化不鏽鋼。此外，所述馬氏體不鏽鋼更優選為SUS403、SUS420或SUS440C，所述鐵素體不鏽鋼更優選為SUS430，所述奧氏體不鏽鋼更優選為SUS303、SUS304、SUS305、SUS316或SUS317，所述析出硬化不鏽鋼更優選為SUS630或SUS631。此外，構成所述內圈及所述外圈的高速工具鋼優選為遵照美國鋼鐵協會的AISI標準規定的高速工具鋼M50、或遵照日本工業標準調查會的日本工業標準規定的高速工具鋼SKH4，構成所述滾動體的高速工具鋼優選為遵照美國鋼鐵協會的AISI標準規定的高速工具鋼M50、或遵照日本工業標準調查會的日本工業標準規定的高速工具鋼SKH4。此外，構成所述內圈及所述外圈的軸承鋼優選為遵照日本工業標準調查會的日本工業標準規定的高碳鉻軸承鋼SUJ2、SUJ3、SUJ4或SUJ5，構成所述滾動體的軸承鋼優選為遵照日本工業標準調查會的日本工業標準規定的高碳鉻軸承鋼SUJ2、SUJ3、SUJ4或SUJ5。此外，構成所述內圈及所述外圈的滲碳鋼優選為遵照日本工業標準調查會的日本工業標準規定的SCr420、SCM420或SNCM420，構成所述滾動體的滲碳鋼優選為遵照日本工業標準調查會的日本工業標準規定的SCr420、SCM420或SNCM420。此外，在所述滾動軸承中，優選為，所述保持器具備:由所述樹脂組成物構成的一對環狀部件；和用於結合這兩個環狀部件的緊固部件，所述兩個環狀部件配置成與所述內圈和所述外圈同心，並且所述兩個環狀部件從軸向兩側夾持所述滾動體而對置配置，通過在所述兩個環狀部件的各自的對置面中的至少一方以空開間隔且沿周向排列的方式形成多個凹部，構成了所述滾動體的兜，並且，通過使所述對置面中未形成所述凹部的部分相互對接，構成了保持器的柱，在所述兩個環狀部件中所述對置面對接的部分，分別設置有在軸向延伸的貫通孔，這些貫通孔接續成一條直線狀，在由接續的所述兩個貫通孔形成的直線狀孔中貫穿插入有所述緊固部件，從而所述兩個環狀部件被結合起來，在對接的所述兩個對置面中的一方形成有企口凸部，在對接的所述兩個對置面中的另一方形成有與所述企口凸部卡合的企口凹部，從而構成了企口接頭結構，所述企口接頭結構用於進行所述兩個環狀部件的位置對準以使所述兩個貫通孔的開口位置相吻合。此外，可以使所述緊固部件為鉚釘。此外，所述鉚釘的形狀可以為管狀、一端具有鉚釘頭部的圓柱狀、或一端具有鉚釘頭部且另一端面具有凹部的圓柱狀。此外，優選為，在所述環狀部件與形成於所述鉚釘的端部的鉚釘頭部之間、以及所述環狀部件與通過鉚接而形成於所述鉚釘的端部的鉚接鉚釘頭部之間中的至少一方，夾裝墊圈。此外，優選為，在所述直線狀孔內貫穿插入有彈簧銷，在所述彈簧銷內貫穿插入有所述緊固部件。此外，本實用新型的其它形態的液化氣用泵裝置為用於泵送液化氣的液化氣用泵裝置，其特徵在於，所述液化氣用泵裝置通過所述滾動軸承將主軸支承成能夠旋轉自如。本實用新型的滾動軸承的內圈、外圈、滾動體及保持器的材料以上述的方式限定，因此不容易因低溫化而產生尺寸變化。此外，保持器的材料以上述的方式限定，因此即使在無潤滑環境下使用依然耐磨損性優異。此外，本實用新型的液化氣用泵裝置通過所述滾動軸承對主軸進行支承，因此壽命較長。
圖1為表示本實用新型的作為滾動軸承的一個實施方式的深溝球軸承的結構的局部縱剖視圖。圖2的(a)為表示鉚釘的一個例子的形狀的圖，圖2的(b)為對其端部進行了鉚接的狀態的圖。圖3的(a)為表示鉚釘的另一個例子的形狀的圖，圖3的(b)為對其端部進行了鉚接的狀態的圖。圖4的(a)為表示鉚釘的再另一個例子的形狀的圖，圖4的(b)為對其端部進行了鉚接的狀態的圖。圖5為表示本實用新型的作為滾動軸承的另一個實施方式的圓柱滾子軸承的結構的局部縱剖視圖。標號說明1:內圈；Ia:滾道；2:外圈；2a:滾道；3:滾動體；4:保持器；5:緊固部件(鉚釘)；6:墊圈；7:彈簧銷；10:深溝球軸承；40a、40b:對接面；42a、42b:貫通孔；44a:企口 凸部；44b:企口 凹部；51:鉚釘頭部；52:鉚接鉚釘頭部；53:凹部。
具體實施方式
參照附圖對本實用新型的滾動軸承及具備所述滾動軸承的液化氣用泵裝置的實施方式詳細地進行說明。圖1為表示本實用新型的作為滾動軸承的一個實施方式的深溝球軸承的結構的局部縱剖視圖。[0047]圖1的深溝球軸承10具備:內圈1，其在外周面具有滾道Ia ;外圈2，其在內周面具有與內圈I的滾道Ia對置的滾道2a ;多個滾動體(球)3，其以能夠滾動自如的方式配設於兩滾道la、2a之間；以及保持器4，其用於將滾動體3保持在兩滾道la、2a之間。此外，深溝球軸承10也可以具備防塵蓋、橡膠密封墊等密封裝置。所述深溝球軸承10的遵照國際標準化組織(International Organization forStandardization)的國際標準IS0492規定的精度等級為普通級(Normal class)以上。即，普通級(Normal class)、6 級(Class6)、5 級(Class5)、4 級(Class4)、2 級(Class2)中的任
意一種。此外，在所述深溝球軸承10中，內圈I和外圈2由不鏽鋼、高速工具鋼、軸承鋼或滲碳鋼構成，並且都進行了深冷處理。此外，滾動體3由不鏽鋼、高速工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼或陶瓷構成，在由不鏽鋼、高速工具鋼、軸承鋼或滲碳鋼構成的情況下，進行了深冷處理。構成內圈I及外圈2的不鏽鋼優選為遵照日本工業標準調查會的日本工業標準規定的馬氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼、奧氏體不鏽鋼或析出硬化不鏽鋼，構成滾動體3的不鏽鋼優選為遵照日本工業標準調查會的日本工業標準規定的馬氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼、奧氏體不鏽鋼或析出硬化不鏽鋼。此外，無論對於內圈1、外圈2和滾動體3中的哪一種，馬氏體不鏽鋼更優選為SUS403、SUS420或SUS440C，鐵素體不鏽鋼更優選為SUS430，奧氏體不鏽鋼更優選為SUS303、SUS304、SUS305、SUS316 或 SUS317，析出硬化不鏽鋼更優選為 SUS630 或 SUS631。此外，構成內圈I及外圈2的高速工具鋼優選為遵照美國鋼鐵協會(AmericanIron and Steel Institute)的AISI標準規定的高速工具鋼M50、或遵照日本工業標準調查會的日本工業標準規定的高速工具鋼SKH4，構成滾動體3的高速工具鋼優選為遵照美國鋼鐵協會的AISI標準規定的高速工具鋼M50、或遵照日本工業標準調查會的日本工業標準規定的高速工具鋼SKH4。此外，構成內圈I及外圈2的軸承鋼優選為遵照日本工業標準調查會的日本工業標準規定的高碳鉻軸承鋼SUJ2、SUJ3、SUJ4或SUJ5，構成滾動體3的軸承鋼優選為遵照日本工業標準調查會的日本工業標準規定的高碳鉻軸承鋼SUJ2、SUJ3、SUJ4或SUJ5。此外，構成內圈I及外圈2的滲碳鋼優選為遵照日本工業標準調查會的日本工業標準規定的SCr420、SCM420或SNCM420，構成滾動體3的滲碳鋼優選為遵照日本工業標準調查會的日本工業標準規定的SCr420、SCM420或SNCM420。無論內圈1、外圈2和滾動體3由哪一種鋼構成，用於構成內圈I和外圈2的鋼與用於構成滾動體3的鋼既可以為相同種類的鋼，也可以為不同種類的鋼。此外，保持器4由含有樹脂、纖維狀強化材料和固體潤滑劑的樹脂組成物構成。所述深溝球軸承10能夠適當地使用於與液化氣接觸的環境下，即低溫(液化氣的溫度)且無潤滑環境下。例如，適合用作如下的滾動軸承:所述滾動軸承裝配在液化氣用泵裝置中，且將安裝有用於泵送液化氣的葉輪的主軸支承成能夠旋轉自如。此外，即使不與液化氣接觸，只要是在低溫且無潤滑環境下，就能夠適當地使用深溝球軸承10。對於進行了深冷處理的不鏽鋼、高速工具鋼、軸承鋼和滲碳鋼，即使受低溫化，尺寸變化也很小，因此如果內圈I和外圈2由這樣的材料構成，則在低溫下深溝球軸承10的尺寸變化較小，不容易在旋轉時產生不良情況。此外，如果滾動體3也由這樣的材料構成，則在低溫下深溝球軸承10的尺寸變化更小，更不容易在旋轉時產生不良情況。為了使由於低溫化產生的尺寸變化更不容易產生，深冷處理的處理溫度優選為-30°C以下。深溝球軸承的使用環境溫度由液化氣的種類決定(深溝球軸承的使用環境溫度為所述液化氣的溫度)，因此在-30°C以下的範圍內，按照液化氣的種類對深冷處理的處理溫度進行設定。此外，如果滾動體3由陶瓷構成，則即使在無潤滑環境下依然耐磨損性優異，因此深溝球軸承10壽命較長。此外，保持器4由含有樹脂、纖維狀強化材料和固體潤滑劑的樹脂組成物構成，因此深溝球軸承10通過保持器4的固體潤滑劑被潤滑，即使在無潤滑環境下依然耐磨損性優異。由此，深溝球軸承10即使在無潤滑環境下依然壽命較長。此外，在樹脂組成物中配合有纖維狀強化材料，因此保持器4不容易因低溫化而產生尺寸變化。因此，不容易在深溝球軸承10旋轉時產生不良情況。構成滾動體3的陶瓷的種類沒有特別限定，但以氮化矽、氧化鋯、碳化矽、氧化鋁為優選。此外，構成保持器4的樹脂組成物的樹脂的種類沒有特別限定，但以氟樹脂、聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚苯硫醚樹脂(PPS)、聚醚醚酮樹脂(PEEK)為優選。作為氟樹脂的例子，可以列舉出聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(PFA)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、全氟乙烯丙烯共聚物(FEP)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)。作為聚醯胺樹脂的例子，可以列舉出聚醯胺6、聚醯胺66。此外，樹脂組成物的纖維狀強化材料的種類沒有特別限定，但可以列舉出硼酸鋁晶須、鈦酸鉀晶須、碳晶須、石墨晶須、碳化矽晶須、氮化矽晶須、氧化鋁晶須、碳纖維、玻璃纖維。此外，樹脂組成物的固體潤滑劑的種類沒有特別限定，但可以列舉出石墨、六方氮化硼、氟雲母、氰尿酸三聚氰胺、氟化石墨、二硫化鑰、二硫化鎢。此外，液化氣的種類沒有特別限定，但可以列舉出液化石油氣、液化天然氣、液化甲烷氣、液化丙烷氣、液化丁烷氣、液化氨氣、液氫、液氮、液氧、液氦。此外，保持器4的種類沒有特別限定，可以使用被普遍採用的各種保持器，但也可以採用如圖1所示的保持器，即，由在軸向被分割為兩部分的一對環狀部件4A、4B通過緊固部件5結合而成的保持器。兩環狀部件4A、4B都是由所述樹脂組成物構成的。此外，兩環狀部件4A、4B被配置為與內圈I和外圈2同心，並且兩環狀部件4A、4B從軸向兩側夾持滾動體3而對置配置。兩環狀部件4A、4B的夾持滾動體3的軸向端面相互對置，在這些對置面分別形成有多個球面狀凹部，所述多個球面狀凹部空開相等間隔並且沿周向排列。此外，形成於兩對置面的球面狀凹部為相同數量，並全部對置地配置，因此通過對置的兩個球面狀凹部，構成了在徑向貫通保持器4的圓形的兜，滾動體3被保持在各兜內。兩環狀部件4A、4B的對置面中未形成球面狀凹部的部分40a、40b相互對接(以下記為「對接面40a、40b」)，由此構成保持器的柱。即，在兜與兜之間形成有柱，所述柱空開相等間隔並且沿周向排列。此外，在兩環狀部件4A、4B的對置面對接的部分(即柱)，分別設置有在軸向延伸的貫通孔42a、42b。此外，在兩環狀部件4A、4B，構成有企口接頭結構。即，在兩環狀部件4A、4B的對接面40a、40b中的一方(在圖1的例子中為環狀部件4A的對接面40a)，形成有企口凸部44a，在另一方(在圖1的例子中為環狀部件4B的對接面40b)形成有與企口凸部44a卡合的企口凹部44b。通過使企口凸部44a嵌合於企口凹部44b，來進行兩環狀部件4A、4B的內周面和外周面的位置對準，使得在兩環狀部件4A、4B的接合部分不產生階梯差，同時進行對置的貫通孔42a、42b的位置對準，使得兩貫通孔42a、42b的開口位置吻合。對置的貫通孔42a、42b的開口位置吻合，因此兩貫通孔42a、42b接續成一條直線狀，由接續的兩貫通孔42a、42b形成直線狀孔。此外，在所述直線狀孔內，在所述直線狀孔的兩端之間的範圍貫穿插入有緊固部件5，由此兩環狀部件4A、4B被結合，並形成為一體。此外，緊固部件5可以貫穿插入在形成於多個柱的所有直線狀孔，也可以貫穿插入在一部分直線狀孔。此外，企口凸部44a和企口凹部44b可以設置在所有的柱，也可以設置在一部分(I個或多個)柱。用於結合兩環狀部件4A、4B的緊固部件5隻要是能夠貫穿插入於直線狀孔的棒狀的部件即可，沒有特別限定，但以鉚釘為優選(以下也記為「鉚釘5」)。作為鉚釘，可以使用例如圖2至圖4所示的三種鉚釘。圖2的(a)的鉚釘5為一端具有鉚釘頭部51的圓柱狀鉚釘。鉚釘頭部51的形狀沒有特別限定，除如圖2的(a)所示的半球狀以外，還可以列舉出圓板狀和圓錐臺狀。當將所述鉚釘5從保持器4的軸向端面側(在圖1中為左側)的開口貫穿插入於環狀部件4A的貫通孔42a時，未形成鉚釘頭部51的一側的端部從環狀部件4B的貫通孔42b的軸向端面側(在圖1中為右側)的開口突出，因此通過鉚接所述突出的端部能夠使兩環狀部件4A、4B結合。在圖1的例子中，通過鉚接突出的端部，形成有半球狀的鉚接鉚釘頭部52(參照圖1及圖2的(b))。圖3的(a)的鉚釘5為一端具有鉚釘頭部51且另一端面具有凹部53的圓柱狀鉚釘。鉚釘頭部51的形狀沒有特別限定，除如圖3的(a)所示的半球狀以外，還可以列舉出圓板狀和圓錐臺狀。在未形成鉚釘頭部51的一側的端部的端面形成凹部53是為了容易進行鉚接。該凹部53的形狀沒有特別限定，可以列舉出圓柱狀、稜柱狀、圓錐狀、稜錐狀、半球狀等。在圖3的(b)的例子中，通過鉚接從環狀部件4B的貫通孔42b突出的端部，形成有圓板狀的鉚接鉚釘頭部52。圖4的(a)的鉚釘5為管狀的鉚釘。所述鉚釘5不具有鉚釘頭部。將所述鉚釘5貫穿插入於直線狀孔，使其兩端從環狀部件4A、4B的貫通孔42a、42b的軸向端面側的開口突出，鉚接所述突出的兩端部，由此能夠使兩環狀部件4A、4B結合。在圖4的(b)的例子中，通過鉚接突出的兩端部，形成有圓板狀的鉚接鉚釘頭部52、52。此外，可以使墊圈6和彈簧銷7中的一方或兩方與鉚釘5並用。圖1的例子為鉚釘5、墊圈6和彈簧銷7全部被採用的例子。在圖1的例子中，在環狀部件4A的軸向端面與形成於鉚釘5端部的鉚釘頭部51之間、以及在環狀部件4B的軸向端面與通過鉚接而形成於鉚釘5端部的鉚接鉚釘頭部52之間，分別夾裝有墊圈6。若夾裝有墊圈6，則由鉚釘頭部51和鉚接鉚釘頭部52向環狀部件4A、4B的軸向立而面施加的應力的載荷被分散，因此能夠抑制環狀部件4A、4B與柳釘頭部51及柳接柳釘頭部52接觸的接觸部由於所述應力而損傷。此外，在安裝有深溝球軸承10的裝置(例如液化氣用泵裝置)中，在深溝球軸承10周圍的空間較小、需要儘可能地縮小深溝球軸承10的軸向長度的情況下，為了防止鉚釘頭部51和鉚接鉚釘頭部52從深溝球軸承10的側面向軸向外側突出，也可以在貫通孔42a、42b的開口部分設置沉孔。若將鉚釘頭部51、鉚接鉚釘頭部52和墊圈6收納在沉孔內，則鉚釘頭部51和鉚接鉚釘頭部52不會從深溝球軸承10的側面向軸向外側突出，因此能夠縮小深溝球軸承10的軸向長度。此外，若在直線孔狀內貫穿插入彈簧銷7，並在彈簧銷7內貫穿插入鉚釘5，則能夠抑制在對鉚釘5端部進行鉚接時施加的力所引起的鉚釘5的彎曲。此外，在進行低溫化時，鉚釘5有可能由於保持器4的收縮而變形，但如果使用彈簧銷7，由於彈簧銷7的收縮量比保持器4的收縮量更小，因此通過彈簧銷7能夠抑制鉚釘5的變形。此外，彈簧銷為將具有彈性的板呈圓筒狀捲曲而形成的中空管，且彈簧銷為在圓周上的一個部位具有沿長度方向延伸的縫隙且截面(以與長度方向正交的平面剖開而得到的截面)呈C字狀的部件。所述彈簧銷的外徑大於直線狀孔的內徑，長度與直線狀孔的長度相等。構成鉚釘5、墊圈6和彈簧銷7的材料沒有特別限定，但均優選為不鏽鋼(例如奧氏體不鏽鋼或馬氏體不鏽鋼)、碳素鋼、銅、鋁。此外，在本實施方式中，列舉深溝球軸承作為滾動軸承的例子進行了說明，但本實用新型也能夠應用於圓柱滾子軸承。圖5示出了圓柱滾子軸承的例子。圖5的圓柱滾子軸承10的結構和作用效果與所述深溝球軸承10的情況相同，因此省略其說明，但在圖5中，對與圖1相同或相當的部分標註有與圖1相同的標號。此外，作為液化氣用泵裝置，可以列舉出如下的液化氣用泵裝置作為一個例子。在液化氣用泵裝置的殼體和貫穿插入於所述殼體內的主軸之間夾設有例如2個深溝球軸承(或圓柱滾子軸承)，這2個深溝球軸承配置為在軸向空開間隔。深溝球軸承的外圈安裝於殼體的內側，內圈嵌合於主軸，主軸通過深溝球軸承被支承為相對於殼體能夠旋轉自如。在主軸的一端具備用於泵送液化氣的葉輪，在主軸的另一端連接有用於驅動主軸旋轉的電動機。
權利要求1.一種滾動軸承，所述滾動軸承具有:內圈(1);外圈(2 );多個滾動體(3 )，其以能夠滾動自如的方式配設於所述內圈(1)的滾道(1a)和所述外圈(2)的滾道(2a)之間；以及保持器(4 )，其用於將所述滾動體(3 )保持在所述內圈(1)和所述外圈(2 )之間， 所述滾動軸承的特徵在於， 軸承形式為深溝球軸承(10)或圓柱滾子軸承， 所述滾動軸承的遵照國際標準化組織的國際標準ISO 492規定的精度等級為普通級以上， 所述內圈(1)和所述外圈(2)由進行了深冷處理的鋼構成，該鋼為不鏽鋼、高速工具鋼、軸承鋼或滲碳鋼， 所述滾動體由陶瓷或進行了深冷處理的鋼構成，該鋼為不鏽鋼、高速工具鋼、軸承鋼或滲碳鋼， 所述保持器(4)由含有樹脂、纖維狀強化材料和固體潤滑劑的樹脂組成物構成。
2.根據權利要求1所述的滾動軸承，其特徵在於， 構成所述內圈(1)和所述外圈(2)的不鏽鋼為遵照日本工業標準調查會的日本工業標準規定的馬氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼、奧氏體不鏽鋼或析出硬化不鏽鋼， 構成所述滾動體(3)的不鏽鋼為遵照日本工業標準調查會的日本工業標準規定的馬氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼、奧氏體不鏽鋼或析出硬化不鏽鋼。
3.根據權利要求2所述的滾動軸承，其特徵在於， 所述馬氏體不鏽鋼為SUS403、SUS420或SUS440C，所述鐵素體不鏽鋼為SUS430，所述奧氏體不鏽鋼為SUS303、SUS304、SUS305、SUS316或SUS317，所述析出硬化不鏽鋼為SUS630或 SUS631。
4.根據權利要求1所述的滾動軸承，其特徵在於， 構成所述內圈(1)及所述外圈(2)的高速工具鋼為遵照美國鋼鐵協會的AISI標準規定的高速工具鋼M50、或遵照日本工業標準調查會的日本工業標準規定的高速工具鋼SKH4， 構成所述滾動體(3)的高速工具鋼為遵照美國鋼鐵協會的AISI標準規定的高速工具鋼M50、或遵照日本工業標準調查會的日本工業標準規定的高速工具鋼SKH4。
5.根據權利要求1所述的滾動軸承，其特徵在於， 構成所述內圈(1)及所述外圈(2)的軸承鋼為遵照日本工業標準調查會的日本工業標準規定的高碳鉻軸承鋼SUJ2、SUJ3、SUJ4或SUJ5， 構成所述滾動體(3)的軸承鋼為遵照日本工業標準調查會的日本工業標準規定的高碳鉻軸承鋼 SUJ2、SUJ3、SUJ4 或 SUJ5。
6.根據權利要求1所述的滾動軸承，其特徵在於， 構成所述內圈(1)及所述外圈(2)的滲碳鋼為遵照日本工業標準調查會的日本工業標準規定的 SCr420、SCM420 或 SNCM420， 構成所述滾動體(3)的滲碳鋼為遵照日本工業標準調查會的日本工業標準規定的SCr420、SCM420 或 SNCM420。
7.根據權利要求1至6中的任意一項所述的滾動軸承，其特徵在於， 所述保持器(4)具有:由所述樹脂組成物構成的一對環狀部件；和用於結合這兩個環狀部件的緊固部件(5)，所述兩個環狀部件配置成與所述內圈(1)和所述外圈(2 )同心，並且所述兩個環狀部件從軸向兩側夾持所述滾動體而對置配置， 通過在所述兩個環狀部件的各自的對置面中的至少一方以空開間隔且沿周向排列的方式形成多個凹部，構成了所述滾動體的兜，並且，通過使所述對置面中未形成所述凹部的部分相互對接，構成了保持器(4)的柱， 在所述兩個環狀部件中所述對置面對接的部分，分別設置有在軸向延伸的貫通孔，這些貫通孔接續成一條直線狀，在由接續的所述兩個貫通孔形成的直線狀孔中貫穿插入有所述緊固部件(5 )，從而所述兩個環狀部件被結合起來， 在對接的所述兩個對置面中的一方形成有企口凸部，在對接的所述兩個對置面中的另一方形成有與所述企口凸部卡合的企口凹部，從而構成了企口接頭結構，所述企口接頭結構用於進行所述兩個環狀部件的位置對準以使所述兩個貫通孔的開口位置相吻合。
8.根據權利要求7所述的滾動軸承，其特徵在於， 所述緊固部件(5)為鉚釘。
9.根據權利要求8所述的滾動軸承，其特徵在於， 所述鉚釘(5)的形狀為管狀、一端具有鉚釘頭部的圓柱狀、或一端具有鉚釘頭部且另一端面具有凹部的圓柱狀。
10.根據權利要求8或9所述的滾動軸承，其特徵在於， 在所述環狀部件與形成於所述鉚釘(5)的端部的鉚釘頭部之間、以及所述環狀部件與通過鉚接而形成於所述鉚釘(5)的端部的鉚接鉚釘頭部之間中的至少一方，夾裝有墊圈。
11.根據權利要求7所述的滾動軸承，其特徵在於， 在所述直線狀孔內貫穿插入有彈簧銷，在所述彈簧銷內貫穿插入有所述緊固部件。
12.—種液化氣用泵裝置，其為用於泵送液化氣的液化氣用泵裝置，其特徵在於， 所述液化氣用泵裝置通過權利要求1至11中的任意一項所述的滾動軸承將主軸支承成能夠旋轉自如。
專利摘要本實用新型提供一種滾動軸承及液化氣用泵裝置，該滾動軸承不容易因低溫化而產生尺寸變化，即使在無潤滑環境下使用依然耐磨損性優異。深溝球軸承(10)的遵照國際標準化組織的國際標準ISO 492規定的精度等級為普通級以上。此外，在所述深溝球軸承(10)中，內圈(1)和外圈(2)由不鏽鋼、高速工具鋼、軸承鋼或滲碳鋼構成，並且都進行了深冷處理。此外，滾動體(3)由不鏽鋼、高速工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼或陶瓷構成，在由不鏽鋼、高速工具鋼、軸承鋼或滲碳鋼構成的情況下，進行了深冷處理。此外，保持器(4)由含有樹脂、纖維狀強化材料和固體潤滑劑的樹脂組成物構成。
文檔編號F16C33/56GK203009563SQ20122040207
公開日2013年6月19日 申請日期2012年8月14日 優先權日2012年7月19日
發明者川口秋津 申請人:日本精工株式會社