塗油結構體的製造方法
2023-05-27 02:50:06 1
專利名稱：塗油結構體的製造方法
技術領域：
本發明涉及在電子複製機和電子印刷機的調色劑(toner)固定部，能任意地選擇塗敷在固定滾筒(輥；roll)的脫模油，且能微調其脫模油的塗敷量，進行均質地塗敷的塗敷油的結構體。
特別是近年，伴隨彩色雷射印表機的實用化，在印刷面層合形成多個彩色調色劑、例如紅藍黃三原色及黑的調色劑這4層，所以為了形成良好品質的圖像，需要不斷地無斑點地塗敷適度量的脫模油。
上述脫模油的塗敷量，通常為0.5-數mg/A4版，但根據用途不同，有時要求在0.2mg/A4版以下。為了調節這樣的塗敷量，脫模油的塗敷量，歷來用多孔質聚四氟乙烯膜即PTFE膜控制，但製造能控制微小塗敷量那樣的微細孔徑的多孔質膜困難，所以公開了這樣的方案在上述這樣的多孔質膜的表面進一步塗敷處理劑，使之形成包含微細氣孔的塗敷量微調整層(連續或非連續)，來控制脫模油的微少的塗敷量。
關於上述的微少塗敷量的控制方法，例如，在特公平6-73051號公報「複製機用塗油機構」中公開了這樣的塗敷機構對於壁厚多孔質組織材料的表面，使矽橡膠和脫模油的混合物含浸在多孔質聚四氟乙烯的空隙組織後，形成了交聯形成的油透過量控制層的塗敷機構。
作為脫模油，針對多種的使用目的，一般靈活使用分別不同的種類的矽油，但上述特公平6-73051號公報所記載的複製機用塗油機構的油透過量控制層中，在製造時使用的矽油在控制層完成後也殘留，而且，其殘留場所也是含浸在油保持層的脫模油、即矽油的通路，所以兩矽油混合。
在上述的混合的場合，相互的粘度大大不同的場合，伴隨不同粘度的混合，從表面層的分泌量即塗敷量異常地變動，成為作為塗敷結構體的性能不穩定的原因。為了避免這個情況，要預選消耗上述油的混合部分需要長的時間。為了避免這樣的混合導致的問題，作為上述矽油，不得不使用與上述脫模油相同的油。因此，上述塗敷機構，需要按塗敷的脫模油的種類專用地區分、製造，不能得到大量生產的生產效率。
其次，在上述的場合，實用的脫模油的粘度高的場合，油透過量控制層形成用塗敷劑的粘度變高，所以塗敷劑難浸透到多孔質聚四氟乙烯的空隙組織中，其結果處理時間變長，塗敷層形成工序的作業性降低。
又，在製造上述特公平6-73051號公報所記載的塗敷機構的場合，作為矽橡膠使用RTV橡膠(室溫固化型橡膠)、LTV橡膠(低溫固化型橡膠)、紫外線固化型橡膠等，但使用的矽橡膠在鉑催化劑下進行加成反應的場合下，其脫模油具有氨基的場合，其作為鉑催化劑的催化劑毒而起作用，所以固化速度變慢，並且固化變得不均勻。
發明內容
本發明是鑑於上述實際情況而完成的，其目的是為消除上述問題點而進行的，即作為主要構成要素，提供在具有含有保持脫模油的油保持層、和在其表面控制油塗敷量的多孔質膜層，還具有用於在該多孔質膜層的外側微調整塗敷量的包含微細氣孔的塗敷量微調整層的塗油結構體的製造方法中，在該微細氣孔中不殘留矽油地形成的一種塗油結構體及其製造方法。
本發明人為了達到上述目的而開展種種研討的結果，發現為了形成塗敷量微調整層，塗敷包含固化性聚矽氧烷(固化性矽酮)組合物和揮發性物質的混合塗敷劑，並使固化性聚矽氧烷組合物固化後，使該揮發性物質揮發、除去，由此能夠克服前述的問題點，從而實現了本發明。
即，本發明的第1要旨在於一種塗油結構體的製造方法、以及能夠採用上述製造方法製造的塗油結構體，該塗油結構體的製造方法的特徵在於作為主要構成要素，在具有含有保持脫模油的油保持層、在其表面控制油塗敷量的多孔質膜層、在其上微調整塗敷量的塗敷量微調整層的塗油結構體的製造方法中，從上述多孔質膜層的表面側塗敷包含固化性聚矽氧烷組合物和揮發性烴的混合塗敷劑，使其含浸在上述多孔質膜的空隙組織後，使上述固化性聚矽氧烷組合物固化，接著使上述揮發性烴揮發，形成塗敷量微調整層。
本發明的第2要旨在於一種塗油結構體的製造方法、以及能夠採用上述製造方法製造的塗油結構體，該塗油結構體的製造方法的特徵在於作為主要構成要素，在具有含有保持脫模油的油保持層、控制油塗敷量的多孔質膜層、進而根據需要介在於該兩層間的多孔質油轉移層的塗油結構體的製造方法中，將這些層中任何鄰接的二個層間，通過包含粘接用固化性聚矽氧烷組合物和揮發性烴的混合粘接劑接合，使上述固化性聚矽氧烷組合物固化後，使該揮發性烴揮發，通過包含這樣所形成的微細氣孔的粘接層來粘接上述二個層間。
附圖的簡單說明
圖1是實施例1製作的塗油滾筒的截面構成的說明圖。
符號說明10塗油滾筒結構體11塗敷量微調整層12多孔質膜層13氈(felt)層14多孔質陶瓷體層(保持油的構件)15旋轉軸發明的實施形態以下詳細說明本發明。根據本申請發明的第1要旨和第2要旨的製造方法製造的塗油結構體，作為基本構成要素，包括含有保持脫模油的油保持層、在其表面控制油塗敷量的多孔質膜層。
作為上述的油保持層的形狀，可舉出有旋轉軸的滾筒狀的、使多孔質膜及塗敷量微調整層成為外側而彎曲成U字形的、除此以外，使塗敷量微調整層成為外側而折曲的任意的形狀。
上述油保持層的構成材料，並不被特別限制，例如，可列舉紙、海綿、氈、陶瓷，但作為面向電子複製機和電子印刷機的調色劑固定部的固定滾筒的脫模油塗敷滾筒使用的場合，優選耐熱性優異的，其中，優選作為主成分由多孔質陶瓷構成的。
上述多孔質陶瓷，通常優選使用這樣的陶瓷除了氧化矽纖維、氧化矽氧化鋁纖維、氧化鋁纖維、玻璃纖維等陶瓷纖維、氧化矽粒子、氧化矽氧化鋁粒子、氧化鋁粒子、玻璃粒子等陶瓷粒子、以及氧化矽溶膠、氧化鋁溶膠等無機粘合劑以外，根據需要還將有機纖維、有機粒子、和有機粘合劑等加到水中，混練後，成型，乾燥，燒成、燒掉所含的有機質，加熱熔合無機粘合劑，在一體化的內部包括多量的多孔質結構。
上述多孔質陶瓷具有對應於纖維間空隙的大致直徑10-100μm的氣孔、和通過揮發有機樹脂粒子而形成的直徑200-2000μm的大型氣孔。這種大型氣孔擔負蓄油的任務，纖維間空隙通過其毛細管力擔負使油移動的任務。
具有控制上述的油塗敷量的功能的多孔質膜層，是調整來自油保持層的油的透過量的層，但作為這樣的多孔質膜，通常使用多孔質氟樹脂膜，其中，作為調色劑固定部的固定滾筒使用的場合，優選使用對調色劑的脫模性優異的聚四氟乙烯膜(以下成為PTFE多孔質膜)。
作為上述的多孔質膜，例如，優選使用這樣的膜厚度為15-130μm，優選為30-60μm，形成多數的直徑0.1-2μm的開孔，表面粗糙度Ra為0.5-2mm，空隙率為60-90％，採用B型凱勒(ガ-レ-)式張力計(デンソメ-タ-)測定的凱勒(ガ-レ-)數的透氣度為3-1500秒。
在上述的油保持層和多孔質膜層之間，根據需要，可以設多孔性的油轉移層。上述的油轉移層，具有從上述的油保持層吸出油，並向多孔質膜層轉移的作用。這樣的油轉移層也可以是多層結構。
作為上述的油轉移層，例如可舉出芳族聚醯胺纖維等耐熱性纖維氈的層，其中，更優選通過針狀衝頭(needle punch)加工等成型為面狀的層。這樣的油轉移層，優選使用面密度(目付)為60-1000g/m2、優選170-800g/m2，厚度為0.5-5mm、優選2-3mm的。
上述的油保持層、油轉移層及多孔質膜層之中的鄰接的任何二個的層間，例如能夠採用使用固定部件的方法、使用粘接劑的方法及其他的方法、或者組合了它們的方法，進行層合、固定。其中，對於油轉移層和多孔質膜的相互間的層合，從表面的油滲出的均勻性的觀點看，採用粘接劑進行的方法為好。
作為上述的採用粘接劑的固定方法，如果是使粘接面用粘接劑不完全被覆的方法，則不被特別限制，但作為其一例，可舉出在粘接的一方的面將以RTV橡膠(室溫固化型橡膠)、LTV橡膠(低溫固化型橡膠)、紫外線固化型橡膠等為主成分的粘接劑塗敷成點狀或網格狀等，使其部分地粘接的方法，以及通過含有微細氣孔的粘接層來粘接的方法。
作為通過含有微細氣孔的粘接層來粘接的方法，例如可舉出通過包含固化性聚矽氧烷組合物和揮發性烴的混合粘接劑接合，使該固化性聚矽氧烷組合物固化，製成粘接層後，使該揮發性烴揮發，形成該粘接層並使其含有微細氣孔的方法。
作為上述的固化性聚矽氧烷組合物的具體例，例如能夠舉出聚矽氧烷清漆和液體狀的矽橡膠組合物。上述的固化性聚矽氧烷組合物，均呈現粘接性，反應固化後形成耐熱性優異、聚矽氧烷質的皮膜，在採用本發明的塗敷結構體塗敷脫模油的場合，其皮膜與該脫模油的親合性高，所以能夠很適合地使用。
上述的聚矽氧烷清漆，通常是將含有3-4官能基團成分的未反應的聚矽氧烷溶解到二甲苯或甲苯這些溶劑中而成的。另外，上述液體狀矽橡膠組合物，是在線狀的聚二甲基矽氧烷或其共聚物中添加適合於各自的有機過氧化物等反應引發劑和/或錫、鉛等的有機鹽、鉑催化劑等反應催化劑而成的。作為具體例，可舉出信越化學工業株式會社制的「KR-105」。
另外，上述的液體狀矽橡膠組合物，是通過向線狀的聚二甲基矽氧烷或其共聚物中添加反應催化劑或交聯劑，生成顯示橡膠彈性的物質的組合物，作為具體例，可舉出信越化學工業株式會社制的「KR-2025」。
上述固化性聚矽氧烷組合物之中，如上述那樣作為粘接劑使用的場合，聚矽氧烷清漆更為合適。此時，其粘度為10-200000cSt、優選100-60000cSt的為好，另外，添加後述的揮發性烴時的粘度調整變為10-2000cSt為好。
另外，作為上述揮發性烴，選擇、使用與上述固化性聚矽氧烷組合物不反應、且在上述組合物固化後，通過在加熱或減壓下養生而揮發除去的烴。作為這樣的揮發性烴，考慮熔點和沸點等，可以從直鏈狀烴、側鏈狀烴、環狀烴及它們的衍生物之中適宜選擇。
其中，例如，C9H20-C16H34的烷烴有120-300℃的沸點，所以通過高溫處理，或者在減壓下在比較低的溫度能夠容易地揮發除去，被優選使用。更優選的是C15H32和C16H34。可是，在本申請發明中，並不限定於這些。
上述烴，分子量小於C9H20的，由於揮發性高，所以在固化性聚矽氧烷的交聯反應完了前揮發掉，另外，分子量大於C16H34的，由於熔點超過20℃，所以在室溫下難以與固化性聚矽氧烷均勻地混合。
另外，前述的混合粘接劑中的固化性聚矽氧烷組合物和揮發性烴的混合比例，根據塗油結構體的作為目標的油透過量進行適宜調整，通常為90∶10-20∶80(重量比)，優選70∶30-50∶50(重量比)。固化性聚矽氧烷組合物的配合比例比上述比例大的場合，成為油的通路的部分所佔的比例變小，向塗敷量控制層供給油的能力降低。另外，揮發性烴的配合比例比上述比例大的場合，所形成的粘接層的強度降低。
上述這種混合粘接劑的塗敷量，通常為50-300g/m2。另外，上述固化性聚矽氧烷組合物成分，在將兩層接合的狀態下使之乾燥5-24小時以固化。這樣地形成的粘接層內的揮發性烴，通過在高溫、或在減壓下在比較低的溫度下養生，來揮發、除去，揮發性烴存在的空間變成微細氣孔，上述的粘接層成為含有微細氣孔的粘接層。
前述的塗敷量微調整層，是從前述的多孔質膜的表面側塗敷包含固化性聚矽氧烷組合物和揮發性烴的混合塗敷劑，使之含浸在上述多孔質膜的空隙組織中後，使上述固化性聚矽氧烷組合物交聯，固化，接著，使前述揮發性烴揮發，從而形成。
作為上述固化性聚矽氧烷組合物，可例舉用於前述包含微細氣孔的粘接層的混合粘接劑一欄中說明的組合物，例如聚矽氧烷清漆和液體狀的矽橡膠組合物。作為構成表面層的塗敷量微調整層的原材料，其中，由於液體狀的矽橡膠組合物在固化後形成顯示橡膠彈性的皮膜，所以特別優選。
作為上述固化性聚矽氧烷組合物，作為形成塗敷量微調整層的原材料使用的場合，通常使用粘度為50-60000cSt的，在添加了後述的揮發性烴的混合塗敷劑的粘度為10-2000cSt的前提下選擇為好。
上述的揮發性烴，選擇、使用與上述固化性聚矽氧烷組合物的混合塗敷劑固化後，通過在加熱或減壓下養生而被揮發除去的烴。作為這樣的揮發性烴，可從用於前述的混合粘接劑的烴之中適宜選擇。
前述的混合塗敷劑中的固化性聚矽氧烷組合物和揮發性烴的混合比例，根據塗敷結構體的作為目的的透過量進行適宜調整，通常為90∶10-20∶80(重量比)，優選70∶30-50∶50(重量比)。聚矽氧烷的配合比例比上述比例大的場合，成為油的通路的部分所佔的比例變小，塗敷油的能力降低。另外，揮發性烴的配合比例比上述比例大的場合，所形成的被覆膜的強度低，所以使用時有被覆膜剝離之虞。
上述油的目的透過量，也取決於其油的種類和印刷速度，但通常大約為0.2-15mg(/A4版面積)，優選為0.2-數mg(/A4版面積)，根據用途不同，有時也調整為0.2mg(/A4版面積)以下。
上述的混合塗敷劑，使用攪拌裝置等充分均質地攪拌混合後，塗敷在多孔質膜的表面。其塗敷量，通常為15-130g/m2左右。所塗敷的混合塗敷劑中的固化性聚矽氧烷，根據所添加的反應引發劑和反應催化劑的組合，在公知的反應溫度和時間養生。
上述的塗敷層，根據固化性聚矽氧烷組合物固化後，使用的揮發性烴的揮發性，在減壓下和/或加熱，揮發性烴揮發除去，揮發性烴存在的部分變成微細氣孔，形成包含不含矽油的多數的微細氣孔的塗敷量微調整層，得到塗油結構體。上述揮發性烴，在密閉室實施上述的揮發操作，通過冷卻排氣使之凝集，能夠回收、再利用。
上述的塗油結構體，在其中含浸油而成為塗油結構體。這種油的含浸方法不被特別限制，但通常通過將上述的塗油結構體浸漬在應含浸的油的浴中來進行，但此時，將浸漬浴放置在減壓容器內，將上述結構體容納在容器內減壓後，通過將塗油結構體浸漬在浴中從而能夠高效地使油含浸。作為其他的含浸油的方法，也利用將覆蓋端面開放狀態的油保持層整體的形狀的供油探頭(probe)推壓在上述的端面，在加壓下注入油的方法。
實施例以下根據實施例更詳細地說明本發明，但本發明，只要不超過其要旨，並不限定於以下的實施例。
實施例1該實施例，是在塗油結構體中，油保持層由陶瓷質構成，其形狀為圓筒狀，在其圓筒的中心部有安裝作為旋轉軸的軸杆(shaft)的空洞，在油保持層的圓周表面上，順序具有氈層、多孔質膜層和塗敷量微調整層的有塗油滾筒的形狀的塗油結構體的製造方法的例子。
將氧化矽氧化鋁纖維50重量份、氧化矽溶膠10重量份、平均粒徑300μm的聚乙烯樹脂20重量份、有機粘合劑10重量份及水50重量份均質地混練，採用擠出成型法將得到的混練物成型為長度300mm、直徑33mm、內徑8.0mm的中空圓筒狀，在120℃乾燥2小時後，再在480℃進行8小時燒成。
在上述的燒成工序中，水和有機粘合劑汽化，聚乙烯樹脂粒燒失，形成300μm的大型氣孔，得到由多孔質陶瓷體構成的中心軸部中空的油保持層。
在上述保持層的中心軸部的中空孔中安裝外徑8mm的軸杆，固定，作為旋轉軸，作成滾筒。在得到的多孔質陶瓷製的滾筒的表面，將作為油轉移層的厚2mm寬30mm密度300g/m2的帶狀氈，端面相互搭接地單層捲成螺旋(spiral)狀，開始卷的部分和末尾卷的部分塗敷RTV矽橡膠，固定。
將在大氣壓下的汽化溫度為270.5℃的烴C15H32和聚矽氧烷組合物(信越化學工業株式會社制、「KR-105」)按重量比3∶7混合，使用攪拌裝置(混合攪拌器、キ-ェンス株式會社制)攪拌3分鐘，將所得的混合粘接劑塗敷在作為多孔質膜的PTFE膜的表面，使塗敷量為150g/m2，然後，捲成1層，使得該PTFE膜和前述氈面通過混合粘接劑而粘著，層合多孔質膜層。
另外地，將烴C15H3220重量份、聚矽氧烷(「KR-2042」、信越化學工業株式會社制)80重量份混合，使用攪拌裝置攪拌混合3分鐘，調製混合塗敷劑。得到的混合塗敷劑的粘度為350cSt。將上述的混合塗敷劑均勻塗敷在作為上述滾筒的多孔質膜層的PTFE膜的表面整體，使得固體成分為40g/m2，在130℃的恆溫器中養生30分鐘，交聯固化上述的聚矽氧烷成分。
接著，將上述的塗敷滾筒在調節為70℃的0.01MPa的減壓槽內養生3小時，使在上述的粘接劑層和上述的塗敷量微調整層中含有的烴C15H32成分揮發，用冷卻凝汽閥裝置使排氣凝縮，回收。其結果，得到在油保持層、粘接層及塗敷量微調整層內不含有矽油的塗油滾筒結構體。
將上述的塗敷滾筒結構體浸漬在減壓容器中的脫模油(KF-96、信越化學工業株式會社制)浴中，使其含浸脫模油，在得到的塗油滾筒的兩側端面安裝端隙後，代替市售的彩色印表機的塗油滾筒進行安裝，列印普通彩色用紙5000張，接著通過1張OHP用紙。
在中途，測定塗敷在第500張、第1000張、第2000張、第3000張、第4000張、第5000張的列印用紙上的矽油的塗敷量。另外，在上述過紙的OHP用紙上印刷鹼性品紅單色的圖像，根據其圖像斑評價矽油的塗敷斑(塗布ムラ)。其結果示於表1。
實施例2-4除了使在實施例1中，作為油塗敷量微調整層用的混合塗敷劑的烴C15H32和加成反應交聯型聚矽氧烷的混合比按質量比計，作為實施例2、3和4分別為50∶50、60∶40、和70∶30以外，其他與實施例1完全一樣地得到作為不含有矽油的本發明的塗油結構體的塗油滾筒結構體。使該塗油滾筒結構體與實施例1一樣地含浸油，使用得到的塗油滾筒，進行對普通彩色用紙的印刷試驗，測定在印刷用紙上塗敷的矽油的塗敷量，肉眼觀察油塗敷量微調整層的剝離、偏移，評價矽油的塗敷斑。其結果示於表1。
比較例1和2除了使在實施例1中，作為油塗敷量微調整層用的混合塗敷劑的烴C15H32和加成反應交聯型聚矽氧烷的混合比按質量比計，作為比較例1和2分別為95∶5和10∶90以外，其他與實施例1完全一樣地得到不合有矽油的塗油滾筒結構體。使該塗油滾筒結構體與實施例1一樣地含浸油，使用得到的塗油滾筒，進行對普通彩色用紙的印刷試驗，測定在印刷用紙上塗敷的矽油的塗敷量，肉眼觀察油塗敷量微調整層的剝離、偏移，評價矽油的塗敷斑。其結果示於表1。
表1
發明的效果以上，根據說明的本發明，作為在多孔質膜表面形成塗敷量微調整層的塗敷劑，通過使用固化性聚矽氧烷與低粘度、揮發性優異的烴或者其衍生物的混合塗敷劑，塗敷劑能夠降低粘度，向多孔質膜內的空隙的浸漬優異，塗敷後，通過固化性聚矽氧烷組合物固化後的烴的揮發，成為包含不殘留矽油的微細氣孔的塗敷量微調整層。另外，同樣地，通過使用粘接用固化性聚矽氧烷組合物與低粘度、揮發性優異的烴或其衍生物的混合粘接劑，將油保持層、油轉移層及多孔質膜的任何鄰接的2個層間採用包含不含油的微細氣孔的粘接層粘接。因此，即使使用任意的脫模油也沒有油的混合。而且，由於C15H32十五烷等烷系烴容易揮發，沸點也低，所以能夠架設回收裝置，能夠循環使用烴。
權利要求
1.一種塗油結構體的製造方法，其特徵在於在具有含有保持脫模油的油保持層、在其表面控制油塗敷量的多孔質膜層、在其上微調整油塗敷量的塗敷量微調整層的塗油結構體的製造方法中，從上述多孔質膜層的表面側塗敷包含固化性聚矽氧烷組合物和揮發性烴的混合塗敷劑，使其含浸在上述多孔質膜層的空隙組織後，使上述的固化性聚矽氧烷組合物固化，接著使上述的揮發性烴揮發，形成塗敷量微調整層。
2.根據權利要求1所述的塗油結構體的製造方法，其特徵在於使油保持層和多孔質膜層之間夾有多孔質的油轉移層。
3.一種塗油結構體的製造方法，其特徵在於在具有含有保持脫模油的油保持層、控制油塗敷量的多孔質膜層、進而根據需要在該兩層之間有多孔質的油轉移層的塗油結構體的製造方法中，將這些層中任何鄰接的二個層間，通過包含粘接用固化性聚矽氧烷組合物和揮發性烴的混合粘接劑接合，使上述的固化性聚矽氧烷組合物固化後，使該揮發性烴揮發，通過包含由此所形成的微細氣孔的粘接層來粘接。
4.根據權利要求1-3的任1項所述的塗油結構體的製造方法，其特徵在於，油保持層由作為主成分的多孔質陶瓷材料構成。
5.根據權利要求1-4的任1項所述的塗油結構體的製造方法，其特徵在於，多孔質膜層是多孔質聚四氟乙烯層。
6.根據權利要求1-5的任1項所述的塗油結構體的製造方法，其特徵在於，固化性聚矽氧烷組合物包含發生交聯反應的液體狀矽橡膠。
7.根據權利要求1-6的任1項所述的塗油結構體的製造方法，其特徵在於，固化性聚矽氧烷組合物包含發生交聯反應的聚矽氧烷清漆。
8.根據權利要求1-7的任1項所述的塗油結構體的製造方法，其特徵在於，揮發性烴是C9H20-C16H34的烷烴。
9.根據權利要求1-8的任1項所述的塗油結構體的製造方法，其特徵在於，混合塗敷劑中的固化性聚矽氧烷組合物和揮發性烴的混合比例為90∶10-20∶80(重量比)。
10.根據權利要求1-9的任1項所述的塗油結構體的製造方法，其特徵在於，製成油保持層為圓筒狀、在其圓筒的中心部有安裝作為旋轉軸的軸杆(shaft)的空洞的滾筒形狀，具有在油保持層的圓周表面上形成多孔質膜層、塗敷量微調整層的滾筒形狀。
11.一種塗油結構體，其特徵在於在具有含有保持脫模油的油保持層、在其表面控制油塗敷量的多孔質膜層、進而在其上有微調整塗敷量的塗敷量微調整層的塗油結構體中，該塗敷量微調整層在該多孔質膜層的空隙組織內及表面形成，由含有微細氣孔、在該微細氣孔內不含油的固化性聚矽氧烷組合物的固化物構成。
12.一種塗油結構體，其特徵在於在具有用於含有保持脫模油的油保持層、控制油塗敷量的多孔質膜層、進而根據需要在該兩層之間有多孔質的油轉移層的塗油結構體中，該各層的任何二個鄰接的層間採用含有微細氣孔、在該微細氣孔內不含油的粘接性聚矽氧烷組合物的固化物粘接而成。
全文摘要
作為主要構成要素，提供一種塗油結構體及在其中含浸油的塗油結構體的製造方法，在具有含有保持脫模油的油保持層、和在其表面控制油塗敷量的多孔質膜層的塗油結構體的製造方法中，進一步在該多孔質膜層的外側形成用於微調整塗敷量的包含微細氣孔的塗敷量微細調整層以及油保持層和多孔質膜層等層間的粘接層，使得在該微細氣孔中不殘留矽油。對於塗敷量微細調整層以及油保持層和多孔質膜層等層間的粘接層，從上述多孔質膜層的表面側塗敷包含固化性聚矽氧烷組合物和揮發性烴的混合塗敷劑，使上述固化性聚矽氧烷組合物固化，接著使前述揮發性烴揮發，形成上述塗敷量微調整層及粘接層。
文檔編號B05C1/02GK1458554SQ0313098
公開日2003年11月26日 申請日期2003年5月13日 優先權日2002年5月14日
發明者木村康一, 高木達雄, 中間茂 申請人:霓佳斯股份有限公司