建築內飾的微球發泡夜光裝飾材料的製作工藝的製作方法

2023-05-27 10:04:26

本發明涉及建築內飾裝飾材料領域，具體涉及用於商業會所建築內飾的微球發泡夜光裝飾材料的製作工藝。
背景技術：
：目前，隨著物質生活的進一步充裕，人們對居所及消費場所如會所、ktv包廂、會議廳等的環境要求也顯著提高，著重體現在內飾的環保性能、抗菌性能、強度及耐久性能、裝飾檔次及光線照度等方面，然而由於現有的內飾材料一方面抗菌防黴性能不足，一方面裝飾檔次與價格成本難以兩全，普遍存在性能缺陷。另外，現有的消費場所如會所、ktv包廂、會議廳等均存在需要大功率的照明設備來提高室內光線照度的現象，這大大提高了電能成本，因而減少大功率照明設備的使用，節約能源是亟待解決的一大難題。技術實現要素：本發明的目的是為了提供一種成本較低、工藝簡便，能夠滿足客戶性能需求且節約能源的用於商業會所建築內飾的微球發泡夜光裝飾材料的製作工藝。本發明的目的通過以下技術方案來實現（說明書中所有提及的份數、百分含量均為以質量計算）：一種用於商業會所建築內飾的微球發泡夜光裝飾材料的製作工藝，加工步驟如下：（1）原紙生產：以本色含銀抗菌針葉木纖維材料為原料，在濾水筒式造紙機上溼法抄造無縱橫向差的原紙，其中原紙定量為70-80g/m2；（2）絲綢加工：以抗菌銀絲和蠟光棉絲為原料，採用蘇繡手法形成千鳥格圖案的絲綢面料，其中抗菌銀絲的重量佔比為5-10wt%；（3）粘合：採用環保粘合劑將步驟（2）中的絲綢面料粘合於步驟（1）中的原紙表面，形成定量為90-100g/m2的基材層；（4）施塗及微球發泡：將微球發泡材料施塗至步驟（3）中的基材層表面，並採用紅外線乾燥系統進行塗層烘乾發泡，形成微球發泡材料層，所述微球發泡材料為海島型結構的發泡材料，其中島為有機烷烴形成的塑球狀顆粒和矽膠顆粒混合而成，海為脲醛樹脂和三聚氰胺樹脂形成的熱塑混合物；（5）壓光：採用紙粕輥對發泡材料層進行軟壓光，使其表面均勻平整，便於後續加工；（6）夜光塗液配製：在攪拌釜中加入環氧樹脂和丙烯酸酯樹脂進行攪拌混合，繼續加入玻璃微珠和蠟質，升溫至50-60℃後以磁力轉子進行攪拌40-60min，進一步加入夜光粉末，進行充分混合，補加溶劑後形成固含量為15-25%的夜光塗液；（7）噴塗：將步驟（6）中的夜光塗液稀釋調濃後採用高壓霧化噴塗系統施加至步驟（5）壓光後的片材表面，乾燥後形成含有夜光塗液層的微球發泡夜光裝飾材料；（8）剪切：按照所需規格，將步驟（7）中的微球發泡夜光裝飾材料裁量剪切後用作商業會所建築的內飾。所述步驟（1）中的本色含銀抗菌針葉木纖維材料中含銀量為2wt%。所述步驟（1）中的原紙定量為75g/m2。所述步驟（2）中的抗菌銀絲的重量佔比為8wt%。所述步驟（3）中的環保粘合劑為糯米熬製的天然膠。所述步驟（3）中形成的基材層定量為95g/m2。所述步驟（4）中的微球發泡材料的平均顆粒直徑為20-30μm，中位徑為25μm，發泡溫度為160-180℃，發泡時間為2-4h。所述步驟（6）中的夜光塗液組成為：環氧樹脂30份，丙烯酸樹脂40份，玻璃微珠20份，蠟質10份，夜光粉末15份，溶劑足量。所述步驟（6）中的升溫溫度為55℃，磁力轉子攪拌時間為50min，夜光塗液固含量為20%。所製得的微球發泡夜光裝飾材料的定量為110-130g/m2，柔韌抗張度為16.5-18.5kn/m，耐破度為580-680kpa，環保等級為e0級，抗菌防黴等級為優等，生命周期達7-9年，滿月夜光照度為4.5-6.5勒克斯。本發明與現有技術相比具有以下的優點：成本較低，工藝簡便，且首次將絲綢面料與抗菌原紙相結合來提高內飾檔次、物理強度及使用周期，通過夜光塗液的施加，大大提高了建築內飾的光線照度，具有節能環保的優勢，且與市售內飾材料相比，其柔韌抗張度、耐破度、環保等級、抗菌防黴等級、生命周期及滿月夜光照度均具有顯著優勢。具體實施方式：為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用於解釋本發明，並不構成對本發明保護範圍的限定。一種用於商業會所建築內飾的微球發泡夜光裝飾材料的製作工藝，加工步驟如下：（1）原紙生產：以本色含銀抗菌針葉木纖維材料為原料，在濾水筒式造紙機上溼法抄造無縱橫向差的原紙，其中原紙定量為70-80g/m2；（2）絲綢加工：以抗菌銀絲和蠟光棉絲為原料，採用蘇繡手法形成千鳥格圖案的絲綢面料，其中抗菌銀絲的重量佔比為5-10wt%；（3）粘合：採用環保粘合劑將步驟（2）中的絲綢面料粘合於步驟（1）中的原紙表面，形成定量為90-100g/m2的基材層；（4）施塗及微球發泡：將微球發泡材料施塗至步驟（3）中的基材層表面，並採用紅外線乾燥系統進行塗層烘乾發泡，形成微球發泡材料層，所述微球發泡材料為海島型結構的發泡材料，其中島為有機烷烴形成的塑球狀顆粒和矽膠顆粒混合而成，海為脲醛樹脂和三聚氰胺樹脂形成的熱塑混合物；（5）壓光：採用紙粕輥對發泡材料層進行軟壓光，使其表面均勻平整，便於後續加工；（6）夜光塗液配製：在攪拌釜中加入環氧樹脂和丙烯酸酯樹脂進行攪拌混合，繼續加入玻璃微珠和蠟質，升溫至50-60℃後以磁力轉子進行攪拌40-60min，進一步加入夜光粉末，進行充分混合，補加溶劑後形成固含量為15-25%的夜光塗液；（7）噴塗：將步驟（6）中的夜光塗液稀釋調濃後採用高壓霧化噴塗系統施加至步驟（5）壓光後的片材表面，乾燥後形成含有夜光塗液層的微球發泡夜光裝飾材料；（8）剪切：按照所需規格，將步驟（7）中的微球發泡夜光裝飾材料裁量剪切後用作商業會所建築的內飾。所述步驟（1）中的本色含銀抗菌針葉木纖維材料中含銀量為2wt%。所述步驟（1）中的原紙定量為75g/m2。所述步驟（2）中的抗菌銀絲的重量佔比為8wt%。所述步驟（3）中的環保粘合劑為糯米熬製的天然膠。所述步驟（3）中形成的基材層定量為95g/m2。所述步驟（4）中的微球發泡材料的平均顆粒直徑為20-30μm，中位徑為25μm，發泡溫度為160-180℃，發泡時間為2-4h。所述步驟（6）中的夜光塗液組成為：環氧樹脂30份，丙烯酸樹脂40份，玻璃微珠20份，蠟質10份，夜光粉末15份，溶劑足量。所述步驟（6）中的升溫溫度為55℃，磁力轉子攪拌時間為50min，夜光塗液固含量為20%。所製得的微球發泡夜光裝飾材料的定量為110-130g/m2，柔韌抗張度為16.5-18.5kn/m，耐破度為580-680kpa，環保等級為e0級，抗菌防黴等級為優等，生命周期達7-9年，滿月夜光照度為4.5-6.5勒克斯。實施例1一種用於商業會所建築內飾的微球發泡夜光裝飾材料的製作工藝，加工步驟如下：（1）原紙生產：以本色含銀2wt%抗菌針葉木纖維材料為原料，在濾水筒式造紙機上溼法抄造無縱橫向差的原紙，其中原紙定量為70g/m2；（2）絲綢加工：以抗菌銀絲和蠟光棉絲為原料，採用蘇繡手法形成千鳥格圖案的絲綢面料，其中抗菌銀絲的重量佔比為5wt%；（3）粘合：採用糯米熬製的天然膠將步驟（2）中的絲綢面料粘合於步驟（1）中的原紙表面，形成定量為90g/m2的基材層；（4）施塗及微球發泡：將微球發泡材料施塗至步驟（3）中的基材層表面，並採用紅外線乾燥系統進行塗層烘乾發泡，形成微球發泡材料層，所述微球發泡材料為海島型結構的發泡材料，其中島為有機烷烴形成的塑球狀顆粒和矽膠顆粒混合而成，海為脲醛樹脂和三聚氰胺樹脂形成的熱塑混合物，所述微球發泡材料的平均顆粒直徑為20-30μm，中位徑為25μm，發泡溫度為160℃，發泡時間為2h；（5）壓光：採用紙粕輥對發泡材料層進行軟壓光，使其表面均勻平整，便於後續加工；（6）夜光塗液配製：在攪拌釜中加入環氧樹脂30份和丙烯酸酯樹脂40份進行攪拌混合，繼續加入玻璃微珠20份和蠟質10份，升溫至50℃後以磁力轉子進行攪拌40min，進一步加入夜光粉末15份，進行充分混合，補加足量溶劑後形成固含量為15%的夜光塗液；（7）噴塗：將步驟（6）中的夜光塗液稀釋調濃後採用高壓霧化噴塗系統施加至步驟（5）壓光後的片材表面，乾燥後形成含有夜光塗液層的微球發泡夜光裝飾材料；（8）剪切：按照所需規格，將步驟（7）中的微球發泡夜光裝飾材料裁量剪切後用作商業會所建築的內飾。所製得的微球發泡夜光裝飾材料的定量為110g/m2，柔韌抗張度為16.5kn/m，耐破度為580kpa，環保等級為e0級，抗菌防黴等級為優等，生命周期達7年，滿月夜光照度為4.5勒克斯。實施例2一種用於商業會所建築內飾的微球發泡夜光裝飾材料的製作工藝，加工步驟如下：（1）原紙生產：以本色含銀2wt%抗菌針葉木纖維材料為原料，在濾水筒式造紙機上溼法抄造無縱橫向差的原紙，其中原紙定量為75g/m2；（2）絲綢加工：以抗菌銀絲和蠟光棉絲為原料，採用蘇繡手法形成千鳥格圖案的絲綢面料，其中抗菌銀絲的重量佔比為8wt%；（3）粘合：採用糯米熬製的天然膠將步驟（2）中的絲綢面料粘合於步驟（1）中的原紙表面，形成定量為95g/m2的基材層；（4）施塗及微球發泡：將微球發泡材料施塗至步驟（3）中的基材層表面，並採用紅外線乾燥系統進行塗層烘乾發泡，形成微球發泡材料層，所述微球發泡材料為海島型結構的發泡材料，其中島為有機烷烴形成的塑球狀顆粒和矽膠顆粒混合而成，海為脲醛樹脂和三聚氰胺樹脂形成的熱塑混合物，所述微球發泡材料的平均顆粒直徑為20-30μm，中位徑為25μm，發泡溫度為170℃，發泡時間為3h；（5）壓光：採用紙粕輥對發泡材料層進行軟壓光，使其表面均勻平整，便於後續加工；（6）夜光塗液配製：在攪拌釜中加入環氧樹脂30份和丙烯酸酯樹脂40份進行攪拌混合，繼續加入玻璃微珠20份和蠟質10份，升溫至55℃後以磁力轉子進行攪拌50min，進一步加入夜光粉末15份，進行充分混合，補加足量溶劑後形成固含量為20%的夜光塗液；（7）噴塗：將步驟（6）中的夜光塗液稀釋調濃後採用高壓霧化噴塗系統施加至步驟（5）壓光後的片材表面，乾燥後形成含有夜光塗液層的微球發泡夜光裝飾材料；（8）剪切：按照所需規格，將步驟（7）中的微球發泡夜光裝飾材料裁量剪切後用作商業會所建築的內飾。所製得的微球發泡夜光裝飾材料的定量為120g/m2，柔韌抗張度為17.5kn/m，耐破度為630kpa，環保等級為e0級，抗菌防黴等級為優等，生命周期達8年，滿月夜光照度為5.5勒克斯。實施例3一種用於商業會所建築內飾的微球發泡夜光裝飾材料的製作工藝，加工步驟如下：（1）原紙生產：以本色含銀2wt%抗菌針葉木纖維材料為原料，在濾水筒式造紙機上溼法抄造無縱橫向差的原紙，其中原紙定量為80g/m2；（2）絲綢加工：以抗菌銀絲和蠟光棉絲為原料，採用蘇繡手法形成千鳥格圖案的絲綢面料，其中抗菌銀絲的重量佔比為10wt%；（3）粘合：採用糯米熬製的天然膠將步驟（2）中的絲綢面料粘合於步驟（1）中的原紙表面，形成定量為100g/m2的基材層；（4）施塗及微球發泡：將微球發泡材料施塗至步驟（3）中的基材層表面，並採用紅外線乾燥系統進行塗層烘乾發泡，形成微球發泡材料層，所述微球發泡材料為海島型結構的發泡材料，其中島為有機烷烴形成的塑球狀顆粒和矽膠顆粒混合而成，海為脲醛樹脂和三聚氰胺樹脂形成的熱塑混合物，所述微球發泡材料的平均顆粒直徑為20-30μm，中位徑為25μm，發泡溫度為180℃，發泡時間為4h；（5）壓光：採用紙粕輥對發泡材料層進行軟壓光，使其表面均勻平整，便於後續加工；（6）夜光塗液配製：在攪拌釜中加入環氧樹脂30份和丙烯酸酯樹脂40份進行攪拌混合，繼續加入玻璃微珠20份和蠟質10份，升溫至60℃後以磁力轉子進行攪拌60min，進一步加入夜光粉末15份，進行充分混合，補加足量溶劑後形成固含量為25%的夜光塗液；（7）噴塗：將步驟（6）中的夜光塗液稀釋調濃後採用高壓霧化噴塗系統施加至步驟（5）壓光後的片材表面，乾燥後形成含有夜光塗液層的微球發泡夜光裝飾材料；（8）剪切：按照所需規格，將步驟（7）中的微球發泡夜光裝飾材料裁量剪切後用作商業會所建築的內飾。所製得的微球發泡夜光裝飾材料的定量為130g/m2，柔韌抗張度為18.5kn/m，耐破度為680kpa，環保等級為e0級，抗菌防黴等級為優等，生命周期達9年，滿月夜光照度為6.5勒克斯。本發明的微球發泡夜光裝飾材料與市售內飾材料性能對比如下表：性能指標市售實施例1實施例2實施例3定量（g/m2）120110120130柔韌抗張度（kn/m）14.516.517.518.5耐破度（kpa）480580630680環保等級（級）e1e0e0e0抗菌防黴等級（級）優等優等優等優等生命周期（年）5789滿月夜光照度（特克斯）2.54.55.56.5註：上述表格中滿月夜光照度是指在滿月環境下月光照射內飾材料後的光線照度。如上表所示，本發明與市售內飾材料相比其性能優越。主要體現為成本較低，工藝簡便，且首次將絲綢面料與抗菌原紙相結合來提高內飾檔次、物理強度及使用周期，通過夜光塗液的施加，大大提高了建築內飾的光線照度，具有節能環保的優勢，且其柔韌抗張度、耐破度、環保等級、抗菌防黴等級、生命周期及滿月夜光照度均具有顯著優勢。上述實施方式僅為本發明較佳的技術方案，其他的任何未背離本發明的精神實質與作用原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的替換方式，都包含在本發明的保護範圍之內。當前第1頁12