貼裝夾具的製作方法

2023-05-27 02:31:16

專利名稱：貼裝夾具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及貼裝夾具，特別涉及將金屬板貼裝於薄膜片時使用的貼裝夾具。
背景技術：
目前為止，在將貼裝部件(例如金屬板)貼裝到被貼裝部件(例如塑料薄膜片) 上時，通常以被貼裝部件的端面作為貼裝對準位置。與此相應，以往的夾具採用使貼裝部件 的端面對準被貼裝部件的端面來貼裝貼裝部件的形式。圖1是以端面為對準位置將金屬板 貼裝於塑料薄膜片而製作出的塑料薄膜片組件的示意圖，其中，圖1 (b)是圖1 (a)的端部放 大圖。但是，由於產品規格的不同，有時需要金屬板的沿長度方向的端面相對於圖1中的對 準位置、即塑料薄膜片的沿長度方向的端面具有間隙來貼裝貼裝部件，也就是金屬板與塑 料薄膜片的沿長度方向的端面具有一定間隙，如圖2所示。圖2是從端面空開一定間隙將 金屬板貼裝於塑料薄膜片而製作出的塑料薄膜片組件的示意圖，圖2(b)是圖2(a)的塑料 薄膜片組件的端部放大圖。圖1與圖2相比，al > a2, dl = 0 < d2。為了得到圖2所示具有a2尺寸的塑料薄膜片組件，以往是變更被貼裝部件的形狀 (尺寸)來進行應對。即、準備裁掉了距作為貼裝對準位置的端面為所需間隙的量(d2)的 尺寸的被貼裝部件，從而利用以端面為對準位置的貼裝夾具來製作被貼裝部件組件。這樣， 需要在原被貼裝部件的基礎上進一步進行加工而以進行了追加加工的被貼裝部件來應對。但是，在將端面對準時的貼裝對準位置變更為距端面空開一定間隙進行貼裝的對 準位置時，需要對被貼裝部件進行剪裁等追加加工來應對，因此有可能因無法進行高精度 的追加加工而導致貼裝位置精度變差，並且由於需要追加加工而導致工時增加，從而作業 效率降低。另外，雖然也可以不進行追加加工而是作為新部件來配備，但是這樣需要進行新 部件的部件管理，因而也不是優選的方式。當然，也可以考慮另外製作貼裝夾具來應對貼裝對準位置的變更，但是，製作新的 貼裝夾具會相應地增加成本，並且佔用更大的場地。

實用新型內容本實用新型就是為了解決上述問題而提出的。目的在於提供一種貼裝夾具，不對 被貼裝部件進行另外的追加加工即能應對將貼裝部件貼裝於被貼裝部件時貼裝對準位置 的變更。根據本實用新型的第一方案，提供一種貼裝夾具，用於將金屬板貼裝於薄膜片而 製作成薄膜片組件，該貼裝夾具具有底座；薄膜片載放臺，固定於所述底座，用於將薄膜 片保持於規定位置；金屬板載放臺固定臺，用於安裝金屬板載放臺；固定臺保持部件，固定 於所述底座，以所述金屬板載放臺固定臺能夠以金屬板的長度方向為軸轉動的方式保持所 述金屬板載放臺固定臺，並且通過該轉動來使保持於該金屬板載放臺的金屬板與保持於薄 膜片載放臺的薄膜片的目標位置相抵接；所述金屬板載放臺固定臺上能夠可交換地安裝用 於保持金屬板的第一金屬板載放臺和第二金屬板載放臺，所述第一金屬板載放臺和所述第二金屬板載放臺在金屬板的寬度方向上，將金屬板保持於不同位置。由於本實用新型的貼裝夾具能夠更換使用兩個金屬板載放臺，因此在貼裝部件貼 裝到被貼裝部件上時的對準位置(目標位置)發生變化時，只要更換金屬板載放臺即可，而 不用對被貼裝部件進行追加加工，也不用另外準備新的貼裝夾具。根據本實用新型的第二方案，在第一方案的基礎上，在所述第一金屬板載放臺上 沿該第一金屬板載放臺的長度方向配置有兩個定位銷，在所述第二金屬板載放臺上沿該第 二金屬板載放臺的長度方向配置有兩個定位銷，將金屬板保持於所述第一金屬板載放臺時 該金屬板的寬度方向上的位置由沿所述第一金屬板載放臺的長度方向配置的所述兩個定 位銷決定，將金屬板保持於所述第二金屬板載放臺時該金屬板的寬度方向上的位置由沿所 述第二金屬板載放臺的長度方向配置的所述兩個定位銷決定。根據本實用新型的第三方案，在第二方案的基礎上，沿所述第一金屬板載放臺的 寬度方向配置有定位銷，沿所述第二金屬板載放臺的寬度方向配置有定位銷。根據本實用新型的第四方案，在第一 三方案任一方案的基礎上，所述第一金屬 板載放臺和所述第二金屬板載放臺分別通過螺栓連接而固定於所述金屬板載放臺固定臺。根據本實用新型的第五方案，提供一種貼裝夾具，用於將金屬板貼裝於薄膜片而 製作成薄膜片組件，該貼裝夾具具有底座；薄膜片載放臺，固定於所述底座，用於將薄膜 片保持於規定位置；金屬板載放臺，用於保持金屬板；金屬板載放臺固定臺，用於安裝金屬 板載放臺；以及固定臺保持部件，固定於所述底座，以所述金屬板載放臺固定臺能夠以金屬 板的長度方向為軸轉動的方式保持所述金屬板載放臺固定臺，並且通過該轉動來使保持於 該金屬板載放臺的金屬板與保持於薄膜片載放臺的薄膜片的目標位置相抵接；所述金屬板 載放臺上能夠以可更換的方式安裝兩個第一定位銷和兩個第二定位銷，保持於金屬板載放 臺上的金屬板的寬度方向上的位置由所述兩個第一定位銷或所述兩個第二定位銷決定，安 裝了所述兩個第一定位銷時的所述金屬板載放臺和安裝了所述兩個第二定位銷時的所述 金屬板載放臺，在金屬板的寬度方向上將金屬板保持於不同位置。由於本實用新型的貼裝夾具能夠更換使用定位銷，因此在貼裝部件貼裝到被貼裝 部件上時的對準位置(目標位置)發生變化時，只要更換定位銷即可，而不用對被貼裝部件 進行追加加工，也不用另外準備新的貼裝夾具。根據本實用新型的第六方案，在第五方案的基礎上，所述第一定位銷和所述第二 定位銷的安裝位置不同。根據本實用新型的第七方案，在第五方案的基礎上，所述第一定位銷和所述第二 定位銷的橫截面為圓形，兩個圓形的直徑不同。根據本實用新型的第八方案，在第五 七任一方案的基礎上，在所述金屬板載放 臺的寬度方向配置有定位銷。根據本實用新型的第九方案，在第五 七任一方案的基礎上，所述金屬板載放臺 通過螺栓連接而固定於所述金屬板載放臺固定臺。根據本實用新型，在想要變更貼裝對準位置時只需更換貼裝部件載放臺即可應 對，而不需要對被貼裝部件進行另外的追加加工，不管貼裝對準位置在哪個位置都可高精 度地進行貼裝作業。
圖1是以端面為對準位置將金屬板貼裝於塑料薄膜片而製作出的塑料薄膜片組 件的示意圖，圖1(b)是圖1(a)的端部放大圖。圖2是從端面空開一定間隙將金屬板貼裝於塑料薄膜片而製作出的塑料薄膜片 組件的示意圖，圖2(b)是圖2(a)的端部放大圖。圖3是第一實施方式的未放置塑料薄膜組件和金屬板時貼裝夾具的立體示意圖。圖4是第一實施方式的放置了塑料薄膜組件和金屬板時貼裝夾具的立體示意圖。圖5是圖4所示的貼裝夾具的示意側視圖。圖6是使金屬板抵接於塑料薄膜片時貼裝夾具的示意側視圖。圖7是第一實施方式的使用第一金屬板載放臺將金屬板貼裝到塑料薄膜片後的 貼裝夾具局部立體示意圖。圖8是第一實施方式的更換金屬板載放臺時的立體示意圖。圖9是第一實施方式的更換金屬板載放臺後將塑料薄膜片和金屬板置於貼裝夾 具時的立體示意圖。圖10是第一實施方式的更換金屬板載放臺後將金屬板貼裝於塑料薄膜片後的貼 裝夾具局部立體示意圖。圖11是第一實施方式的第一金屬板載放臺與第二金屬板載放臺的示意圖。圖 11(a)是第一金屬板載放臺的俯視示意圖，圖11(b)是第二金屬板載放臺的俯視示意圖，圖 11(c)是第一金屬板載放臺的側視示意圖，圖11(d)是第二金屬板載放臺的側視示意圖。圖12是第二實施方式的金屬板載放臺的示意圖。圖12(a)是金屬板載放臺的俯 視示意圖，圖12(b)是金屬板載放臺的側視示意圖。
具體實施方式
第一實施方式以下，以圖3 圖11為例具體說明本實用新型的第一實施方式。圖3是第一實施方式的未放置塑料薄膜組件和金屬板時貼裝夾具的立體示意圖。 圖4是第一實施方式的放置了塑料薄膜組件和金屬板時貼裝夾具的立體示意圖。圖5是圖 4所示的貼裝夾具的示意側視圖。圖6是使金屬板抵接於塑料薄膜片時貼裝夾具的示意側 視圖。圖7是第一實施方式的使用第一金屬板載放臺將金屬板貼裝到塑料薄膜片後的貼裝 夾具局部立體示意圖。圖8是第一實施方式的更換金屬板載放臺時的立體示意圖。圖9是 第一實施方式的更換金屬板載放臺後將塑料薄膜片和金屬板置於貼裝夾具時的立體示意 圖。圖10是第一實施方式的更換金屬板載放臺後將金屬板貼裝於塑料薄膜片後的貼裝夾 具局部立體示意圖。如圖3和圖4所示，貼裝夾具包括底座200、薄膜片載放臺203、金屬板載放臺固定 臺207、固定臺保持部件220。其中，薄膜片載放臺203用於載放作為被貼裝部件的塑料薄 膜片201，傾斜地安裝於底座200上，在圖3中薄膜片載放臺203的右側和下側分別形成有 臺階部，在將塑料薄膜片201載放於薄膜片載放臺203上時利用上述臺階部對塑料薄膜片 203進行定位。金屬板載放臺固定臺207被保持於固定臺保持部件220，固定臺保持部件 220安裝於底座200，用於安裝第一金屬板載放臺204或第二金屬板載放臺205。第一金屬板載放臺204和第二金屬板載放臺205用於固定金屬板202，該金屬板202是矩形的板材， 安裝第一金屬載放臺204還是第二金屬板載放臺205根據塑料薄膜片組件的規格來決定， 在如圖1所示要求金屬板202的沿長度方向的端面與塑料薄膜片201的沿長度方向的端面 對準來將金屬板202貼裝於塑料薄膜片201時安裝第一金屬板載放臺204，在如圖2所示要 求金屬板202的沿長度方向的端面與塑料薄膜片201的沿長度方向的端面空開一定間隙進 行對準來將金屬板202貼裝於塑料薄膜片201時，安裝第二金屬板載放臺205。固定臺保持部件220以金屬板載放臺固定臺207能夠以金屬板202的長度方向為 軸轉動的方式保持所述金屬板載放臺固定臺207，並且能夠利用把手206轉動金屬板載放 臺固定臺207來使保持於第一金屬板載放臺204(或第二金屬板載放臺20 的金屬板202 沿圖3的箭頭方向轉動而與保持於薄膜片載放臺203的塑料薄膜片201的目標位置相抵 接，從而將金屬板202貼裝於塑料薄膜片201。所謂目標位置是將金屬板202貼裝到塑料薄 膜片201時金屬板202在塑料薄膜片201上的位置，是根據產品要求決定的。例如在使用第 一金屬板載放臺204的情況下，使金屬板202的沿長度方向的端面對準塑料薄膜片201的 沿長度方向的端面來使金屬板202抵接於塑料薄膜片201，而在使用第二金屬板載放臺205 的情況下，使金屬板202的沿長度方向的端面距塑料薄膜片201的沿長度方向的端面一定 距離來使金屬板202抵接於塑料薄膜片201。金屬板載放臺固定臺207，用於安裝第一金屬板載放臺204或第二金屬板載放臺 205，在金屬板載放臺固定臺207上具有4個安裝螺孔，在第一金屬板載放臺204和第二金 屬板載放臺205上對應地具有4個安裝孔，通過螺栓可以將第一金屬板載放臺204或第二 金屬板載放臺205固定於金屬板載放臺固定臺207上。當然，安裝螺孔並不限於4個，也可 以少於4個或多於4個。另外，也可以不用螺栓螺孔結構來固定，而是用卡子或者滑槽等其 它常用的固定方式來固定，只要是能夠更換並固定金屬板載放臺即可。圖11是第一實施方式的第一金屬板載放臺與第二金屬板載放臺的示意側視圖。 圖11 (a)是第一金屬板載放臺的俯視示意圖，圖11 (b)是第二金屬板載放臺的俯視示意圖， 圖11 (c)是第一金屬板載放臺的側視示意圖，圖11 (d)是第二金屬板載放臺的側視示意圖。 本實施方式的第一金屬板載放臺204和第二金屬板載放臺205除了定位銷的位置不同外， 其他均相同，以下不特別進行區分時，統稱為金屬板載放臺。如圖11(a)所示，第一金屬板 載放臺204具有沿其長度方向也是金屬板的長度方向配置的4個安裝孔215和2個圓柱狀 的定位銷210和沿其寬度方向、圖11中的右側配置有1個圓柱狀的定位銷211，如圖11(b) 所示，第二金屬板載放臺205具有沿其長度方向也是金屬板的長度方向配置的4個安裝孔 215』和2個圓柱狀的定位銷212和沿其寬度方向、圖11中的右側配置有1個圓柱狀的定位 銷213，另外，金屬板載放臺上沿其長度方向還設置有多個真空吸附用孔216 (216』)。上述 4個安裝孔215(215』)用於將金屬板載放臺固定於金屬板載放臺固定臺。上述三個定位銷 在將金屬板202載放於金屬板載放臺時用於限制金屬板202在長度方向和寬度方向上的位 置。上述真空吸附孔216Q16』)用於將金屬板202吸附固定於金屬板載放臺。該真空吸附 系統可以使用以往的通用方式。如圖11(c)和圖11(d)所示，第一金屬板載放臺204的定位銷210和第二金屬板 載放臺205的定位銷212僅是在載放臺寬度方向上的位置不同，其直徑和高度相同。通過 使定位銷210和定位銷212在金屬板載放臺的寬度方向上的位置不同，即圖11(c)中所示的定位銷210的中心與安裝孔215的中心在金屬板面內的金屬板寬度方向上的距離Dl和 圖11(d)中所示的定位銷212的中心與安裝孔215』的中心在金屬板面內的金屬板寬度方 向上的距離D2不同，在載放了金屬板202時，金屬板202載放於第一金屬板載放臺204時 在金屬板寬度方向上的位置與金屬板202載放於第二金屬板載放臺205時在金屬板寬度方 向上的位置不同，由此，能夠應對不同產品規格的需要。例如，在如圖1所示要使金屬板202 的沿長度方向的端面與塑料薄膜片201的沿長度方向的端面對準來貼裝金屬板202時，使 用第一金屬板載放臺204，而在如圖2所示要使金屬板202的沿長度方向的端面距塑料薄膜 片201的沿長度方向的端面具有一定間隙時，如圖8所示通過更換使用第二金屬板載放臺 205，可以達到目的。以下說明使用第一實施方式的貼裝夾具來製作塑料薄膜片組件的方法。在要如圖1所示那樣使金屬板202的沿長度方向的端面與塑料薄膜片201的沿長 度方向的端面對準來貼裝金屬板202時，選用第一金屬板載放臺204。將第一金屬板載放 臺204通過螺栓固定於金屬板載放臺固定臺207，然後將金屬板202置於第一金屬板載放 臺204上，使金屬板202的沿長度方向的一個端面例如圖4中斜上方的端面和沿寬度方向 的一個端面例如圖4中右側的端面分別靠緊定位銷210和211，之後打開對金屬板載放臺 吸真空的真空系統(未圖示)，利用真空將金屬板202吸附固定於第一金屬板載放臺204， 然後，將帶有雙面膠的塑料薄膜片201以雙面膠朝上的方式放置於薄膜片載放臺203，使塑 料薄膜片201的下端面和右端面分別靠緊薄膜片載放臺203的下側的臺階部和右側的臺階 部，之後打開薄膜片載放臺的真空系統(未圖示)，將塑料薄膜片201吸附固定於薄膜片載 放臺203。接下來，握住手柄206沿圖3中箭頭所示方向使金屬板載放臺固定臺207相對於 金屬板202的長度方向轉動，使金屬板202抵接於塑料薄膜片201，而通過雙面膠將金屬板 202粘接於塑料薄膜片201，最後得到如圖7所示的塑料薄膜片組件。對於該塑料薄膜片組 件，金屬板202的沿長度方向的一個端面與塑料薄膜片201的沿長度方向的一個端面對齊。 以上的各步驟的順序只是一個例子，其中的一些步驟可以變換先後順序。在要如圖2所示那樣使金屬板202的沿長度方向的端面距塑料薄膜片201的沿長 度方向的端面具有一定間隙時，首先拆下固定第一金屬板載放臺204的螺栓，將第一金屬 板載放臺204從金屬板載放臺固定臺207卸下，然後換上第二金屬板載放臺205並用螺栓 固定，如圖8所示。接下來的步驟與使用第一金屬板載放臺204時相同。最後得到如圖10 所示的塑料薄膜片組件。對於該塑料薄膜片組件，金屬板202的沿長度方向的一個端面與 塑料薄膜片201的沿長度方向的一個端面具有規定距離d。第一實施方式中說明了使圓柱形的定位銷的位置不同的實施例。但是也可以使定 位銷的位置相同，而使圓柱形的定位銷的橫截面的直徑不同。通過使定位銷的直徑不同，在 將金屬板載放於第一金屬板載放臺和第二金屬板載放臺上時，可以使金屬板的在金屬板寬 度方向上的位置不同，從而應對不同規格產品的要求。以上，說明了使用定位銷來使金屬板定位於不同位置，以應對不同規格產品的情 況。另外，也可以不使用定位銷，而是利用金屬板載放臺的長度方向和寬度方向上的端面來 對金屬板進行定位。例如，使第一金屬板載放臺204和第二載放臺205的上表面的寬度不 同，在將金屬板202載放於金屬板載放臺時，使金屬板202的沿長度方向的一個端面和沿寬 度方向的一個端面與金屬板載放臺上表面的沿長度方向的一個端邊和沿寬度方向的一個端邊分別對齊，然後打開真空，使金屬板吸附固定於金屬板載放臺。由此，通過使第一金屬 板載放臺204與第二金屬板載放臺205的上表面的寬度不同，可以在載放了金屬板時，使金 屬板的在金屬板寬度方向上的位置不同，從而能夠應對不同規格產品的要求。第二實施方式以下以圖12為例說明本實用新型的第二實施方式。第一實施方式中設置了兩個 金屬板載放臺，而本實施方式中只設置一個金屬板載放臺。圖12(a)是金屬板載放臺的俯 視示意圖，圖12(b)是金屬板載放臺的側視示意圖。該金屬板載放臺除了定位銷部分與第 一實施方式不同之外，其餘相同。如圖12(a)所示，在金屬板載放臺304上設置有4個安裝 孔315，並且設置有多個真空吸附孔316，沿其寬度方向設置有一個定位銷311，這些與第一 實施方式相同。另外，沿金屬板載放臺的長度方向設置有4個定位銷安裝孔，如圖12(b)所 示，其中2個用於安裝定位銷310，兩個用於安裝定位銷312。定位銷310和定位銷312可 更換地安裝於金屬板載放臺304，例如通過螺紋連接來固定。安裝了定位銷310時的定位銷 中心與金屬板載放臺安裝孔的中心在金屬板面內的金屬板寬度方向上的距離Dl和安裝了 定位銷312時定位銷中心與金屬板載放臺安裝孔的中心在金屬板面內的金屬板寬度方向 上的距離D2(如圖12(b)中的虛線所示)不同。在如圖1所示要以金屬板的沿長度方向的 一個端面對準塑料薄膜片的沿長度方向的一個端面來將金屬板貼裝於塑料薄膜片時，安裝 使用定位銷310 ；在如圖2所示要使金屬板的沿長度方向的一個端面距塑料薄膜片的沿長 度方向的一個端面具有一定間隙來將金屬板貼裝於塑料薄膜片時，安裝使用定位銷312。使用第二實施方式的貼裝夾具將金屬板貼裝於塑料薄膜片時的步驟，與第一實施 方式基本相同，只是在製作不同規格的塑料薄膜片組件時更換的是定位銷而不是金屬板載 放臺。以上說明了使用4個定位銷孔的實施例，也可以使用兩個定位銷孔，而使定位銷 310與定位銷312的直徑不同。另外，以上說明了使用定位銷來對金屬板進行定位的實施例。也可以不使用定位 銷，而是利用金屬板載放臺的上表面的沿長度方向的兩個端邊和沿寬度方向的一個端邊來 進行金屬板的定位。例如，在如圖1所示要使金屬板的沿長度方向的一個端面與塑料薄膜 片的沿長度方向的一個端面對準來將金屬板貼裝於塑料薄膜片時，在將金屬板載放於金屬 板載放臺時，使金屬板的沿長度方向的一個端面與金屬板載放臺上表面的沿長度方向的一 個端邊(圖12(a)中中間的那個端邊)對齊，並使金屬板的沿寬度方向的一個端面與金屬 板載放臺上表面的沿寬度方向的一個端邊(圖12(a)中右側的端邊)對齊，然後進行真空 吸附而將金屬板吸附固定於金屬板載放臺上。而在如圖2所示要使金屬板的沿長度方向的 一個端面距塑料薄膜片的沿長度方向的一個端面具有一定間隙來將金屬板貼裝於塑料薄 膜片時，在將金屬板載放於金屬板載放臺時，使金屬板的沿長度方向的另一個端面與金屬 板載放臺上表面的沿長度方向的另一個端邊(圖12(a)中下方的那個端邊)對齊，並使金 屬板的寬度方向的一個端面與金屬板載放臺上表面的寬度方向的一個端邊(圖12(a)中右 側的端邊)對齊，然後進行真空吸附而將金屬板吸附固定於金屬板載放臺上。以上以附圖為例說明了本實用新型的優選實施方式，但是本實用新型並不限於上 述實施方式，本領域技術人員在不脫離本實用新型宗旨的情況下，可以進行適當的改進和 變形。不言而喻，這些改進和變形也屬於本實用新型保護的範圍。
權利要求1.一種貼裝夾具，用於將金屬板貼裝於薄膜片而製作成薄膜片組件，該貼裝夾具具有底座，薄膜片載放臺，固定於所述底座，用於將薄膜片保持於規定位置， 金屬板載放臺固定臺，用於安裝金屬板載放臺，固定臺保持部件，固定於所述底座，以所述金屬板載放臺固定臺能夠以金屬板的長度 方向為軸轉動的方式保持所述金屬板載放臺固定臺，並且通過該轉動來使保持於金屬板載 放臺的金屬板與保持於薄膜片載放臺的薄膜片的目標位置相抵接，其特徵在於，所述金屬板載放臺固定臺上能夠可交換地安裝用於保持金屬板的第一金屬板載放臺 和第二金屬板載放臺，所述第一金屬板載放臺和所述第二金屬板載放臺在金屬板的寬度方向上，將金屬板保 持於不同位置。
2.根據權利要求1所述的貼裝夾具，其特徵在於，在所述第一金屬板載放臺上沿該第一金屬板載放臺的長度方向配置有兩個定位銷， 在所述第二金屬板載放臺上沿該第二金屬板載放臺的長度方向配置有兩個定位銷， 將金屬板保持於所述第一金屬板載放臺時該金屬板的寬度方向上的位置由沿所述第 一金屬板載放臺的長度方向配置的所述兩個定位銷決定，將金屬板保持於所述第二金屬板載放臺時該金屬板的寬度方向上的位置由沿所述第 二金屬板載放臺的長度方向配置的所述兩個定位銷決定。
3.根據權利要求2所述的貼裝夾具，其特徵在於， 沿所述第一金屬板載放臺的寬度方向配置有定位銷， 沿所述第二金屬板載放臺的寬度方向配置有定位銷。
4.根據權利要求1 3中任意一項所述的貼裝夾具，其特徵在於，所述第一金屬板載放臺和所述第二金屬板載放臺分別通過螺栓連接而固定於所述金 屬板載放臺固定臺。
5.一種貼裝夾具，用於將金屬板貼裝於薄膜片而製作成薄膜片組件，該貼裝夾具具有底座，薄膜片載放臺，固定於所述底座，用於將薄膜片保持於規定位置，金屬板載放臺，用於保持金屬板，金屬板載放臺固定臺，用於安裝金屬板載放臺，以及固定臺保持部件，固定於所述底座，以所述金屬板載放臺固定臺能夠以金屬板的長度 方向為軸轉動的方式保持所述金屬板載放臺固定臺，並且通過該轉動來使保持於金屬板載 放臺的金屬板與保持於薄膜片載放臺的薄膜片的目標位置相抵接，其特徵在於，所述金屬板載放臺上能夠以可更換的方式安裝兩個第一定位銷和兩個第二定位銷， 保持於金屬板載放臺上的金屬板的寬度方向上的位置由所述兩個第一定位銷或所述 兩個第二定位銷決定，安裝了所述兩個第一定位銷時的所述金屬板載放臺和安裝了所述兩個第二定位銷時 的所述金屬板載放臺，在金屬板的寬度方向上將金屬板保持於不同位置。
6.根據權利要求5所述的貼裝夾具，其特徵在於， 所述第一定位銷和所述第二定位銷的安裝位置不同。
7.根據權利要求5所述的貼裝夾具，其特徵在於，所述第一定位銷和所述第二定位銷的橫截面為圓形，兩個圓形的直徑不同。
8.根據權利要求5 7任意一項所述的貼裝夾具，其特徵在於， 在所述金屬板載放臺的寬度方向配置有定位銷。
9.根據權利要求5 7任意一項所述的貼裝夾具，其特徵在於， 所述金屬板載放臺通過螺栓連接而固定於所述金屬板載放臺固定臺。
專利摘要本實用新型提供一種貼裝夾具，用於將金屬板貼裝於薄膜片而製作成薄膜片組件，該貼裝夾具具有底座；薄膜片載放臺，固定於所述底座，用於將薄膜片保持於規定位置；金屬板載放臺固定臺，用於安裝金屬板載放臺；固定臺保持部件，固定於所述底座，以所述金屬板載放臺固定臺能夠以金屬板的長度方向為軸轉動的方式保持所述金屬板載放臺固定臺，並且通過該轉動來使保持於該金屬板載放臺的金屬板與保持於薄膜片載放臺的薄膜片的目標位置相抵接；所述金屬板載放臺固定臺上能夠可交換地安裝用於保持金屬板的第一金屬板載放臺和第二金屬板載放臺，所述第一金屬板載放臺和所述第二金屬板載放臺在金屬板的寬度方向上，將金屬板保持於不同位置。
文檔編號B32B38/00GK201922619SQ201020677019
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月15日 優先權日2010年12月15日
發明者石川康孝, 石川英誠 申請人:柯尼卡美能達商用科技(無錫)有限公司