一種高粘度快速室溫固化密封膠的製作方法
2023-07-30 16:42:06
一種高粘度快速室溫固化密封膠的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高粘度快速室溫固化密封膠，原料按重量份包括：氯丁橡膠30-40份、丁苯橡膠20-30份、萜烯樹脂40-50份、環氧樹脂35-45份、防老劑7-12份、有機溶劑160-180份、增稠劑16-19份、輕質碳酸鈣110-130份、乙二醇10-13份、固化促進劑2.5-3.5份、消泡劑7-11份。本發明中，所述高粘度快速室溫固化密封膠粘度高，室溫下固化時間短，方便使用，且用途廣泛。
【專利說明】一種高粘度快速室溫固化密封膠
【技術領域】
[0001]本發明涉及密封膠【技術領域】，尤其涉及一種高粘度快速室溫固化密封膠。
【背景技術】
[0002]密封膠是一種隨著密封面形狀而變形，不易流淌，有一定粘結性的密封材料，是用來填充構形間隙以起到密封作用的膠粘劑。通常以天然樹脂、合成樹脂、丁苯橡膠、合成橡膠以及浙青物等乾性或非乾性的粘稠物為基料，配合滑石粉、鈦白粉、白土、炭黑和石棉等惰性填料，再加入溶劑、增塑劑、固化劑、促進劑等助劑製成。現有技術中的密封劑多用於建築行業，具有粘接、密封、防水、隔熱等作用，但是往往受到各種因素的作用，現有技術中的密封劑往往室溫下固化時間長，使用不方便，用途不夠廣泛。
【發明內容】
[0003]基本【背景技術】存在的技術問題，本發明提出了一種高粘度快速室溫固化密封膠，粘度高，室溫下固化時間短，方便使用，用途廣泛。
[0004]本發明提供了一種高粘度快速室溫固化密封膠，原料按重量份包括:氯丁橡膠30-40份、丁苯橡膠20-30份、萜烯樹脂40-50份、環氧樹脂35-45份、防老劑7_12份、有機溶劑160-180份、增稠劑16-19份、輕質碳酸鈣110-130份、乙二醇10-13份、固化促進劑2.5-3.5份、消泡劑7-11份；將氯丁橡膠、丁苯橡膠、防老劑分別經切膠機切碎，將切碎後的氯丁橡膠與丁苯橡膠送入開放式煉膠機中混煉均勻，然後加入切碎後的防老劑繼續混煉5-6遍並打三角包至膠膜均勻無顆粒，將煉膠機軸距調整至零，下料得到薄片，冷卻8-13min;將冷卻後的薄片經切膠機切成(2-4) X (8_13) cm的膠片，將膠片投入有機溶劑中浸泡45-53h得到膠液；將膠液投入捏合機中捏合l_3h後，加入萜烯樹脂、環氧樹脂、輕質碳酸鈣、乙二醇、增稠劑、消泡劑、固化促進劑繼續捏合l_3h至膠液均勻無顆粒，抽真空維持負壓0.06-0.08MPa，真空持續時間為15_30min，得到高粘度快速室溫固化密封膠。
[0005]具體實施例中，原料按重量份包括:氯丁橡膠30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份；丁苯橡膠20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份；萜烯樹脂40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份；環氧樹脂35份、36份、37份、8份、39份、40份、41份、42份、43份、44份、45份;防老劑7份、8份、9份、10份、11份、12份;有機溶劑160份、162份、164份、166份、168份、170份、172份、174份、176份、178份、180份；增稠劑16份、17份、18份、19份；輕質碳酸鈣 110 份、112 份、114 份、116 份、118 份、120 份、122 份、124 份、126 份、128 份、130 份;乙二醇10份、11份、12份、13份；固化促進劑2.5份、2.6份、2.8份、3份、3.2份、3.3份、3.5份；消泡劑7份、8份、9份、10份、11份。
[0006]優選地，氯丁橡膠、丁苯橡膠和萜烯樹脂的質量比為16-19:11-14:21_24。
[0007] 優選地，原料按重量份包括:氯丁橡膠32-38份、丁苯橡膠22-28份、萜烯樹脂42-48份、環氧樹脂37-42份、防老劑8_11份、有機溶劑165-175份、增稠劑16-18份、輕質碳酸鈣115-125份、乙二醇11-12份、固化促進劑2.8-3.2份、消泡劑7-9份。
[0008]優選地，原料按重量份包括:氯丁橡膠35份、丁苯橡膠25份、萜烯樹脂45份、環氧樹脂38份、防老劑8份、有機溶劑170份、增稠劑17份、輕質碳酸鈣120份、乙二醇12份、固化促進劑3份、消泡劑8份。
[0009]優選地，所述防老劑為N-苯基-N』 -異丙基-對苯二胺或/和4，4』 -雙(α，α - 二甲基苄基)二苯胺，所述消泡劑為聚二甲基矽氧烷或/和壬基酚聚氧乙烯醚，所述固化促進劑為由桐油改性的順丁烯二酸酐。
[0010]優選地，在製備方法中，將膠片投入有機溶劑中浸泡49-52h得到膠液。
[0011]本發明中所述打三角包為在混煉時用小刀不斷地劃開混煉出來的物料，而後使其交叉疊合繼續混煉，通過反覆進行打三角包可使物料在大範圍內混合均勻。
[0012]本發明採用氯丁橡膠、丁苯橡膠和萜烯樹脂聯合使用，在增強密封膠粘連能力的同時，保證了密封膠的機械性能、相容能力以及耐水耐老化的能力，通過進一步限定氯丁橡膠、丁苯橡膠和萜烯樹脂的質量比為16-19:11-14:21-24，使本發明的粘連能力達到最高；同時本發明利用環氧樹脂、固化促進劑和增稠劑使本發明進一步提高了粘連能力，還加速本發明的固化速度，使本發明實現粘度高，可快速室溫固化，其使用方便，用途廣泛。
【具體實施方式】
[0013]本發明提供了一種高粘度快速室溫固化密封膠，原料按重量份包括:氯丁橡膠30-40份、丁苯橡膠20-30份、 萜烯樹脂40-50份、環氧樹脂35-45份、防老劑7_12份、有機溶劑160-180份、增稠劑16-19份、輕質碳酸鈣110-130份、乙二醇10-13份、固化促進劑2.5-3.5份、消泡劑7-11份；將氯丁橡膠、丁苯橡膠、防老劑分別經切膠機切碎，將切碎後的氯丁橡膠與丁苯橡膠送入開放式煉膠機中混煉均勻，然後加入切碎後的防老劑繼續混煉5-6遍並打三角包至膠膜均勻無顆粒，將煉膠機軸距調整至零，下料得到薄片，冷卻8-13min ;將冷卻後的薄片經切膠機切成(2_4) X (8-13) cm的膠片，將膠片投入有機溶劑中浸泡45-53h得到膠液；將膠液投入捏合機中捏合l_3h後，加入萜烯樹脂、環氧樹脂、輕質碳酸鈣、乙二醇、增稠劑、消泡劑、固化促進劑繼續捏合l_3h至膠液均勻無顆粒，抽真空維持負壓0.06-0.08MPa，真空持續時間為15_30min，得到高粘度快速室溫固化密封膠。
[0014]下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
[0015]實施例1
[0016]一種高粘度快速室溫固化密封膠，原料按重量份包括:氯丁橡膠32份、丁苯橡膠28份、萜烯樹脂45份、環氧樹脂42份、防老劑7份、有機溶劑165份、增稠劑16份、輕質碳酸鈣120份、乙二醇10份、固化促進劑2.7份、消泡劑10份，其中防老劑由N-苯基-N』 -異丙基-對苯二胺與4，4』-雙(α，α-二甲基苄基)二苯胺組成，所述消泡劑由聚二甲基矽氧烷與壬基酚聚氧乙烯醚組成，所述固化促進劑為由桐油改性的順丁烯二酸酐；將氯丁橡膠、丁苯橡膠、防老劑分別經切膠機切碎，將切碎後的氯丁橡膠與丁苯橡膠送入開放式煉膠機中混煉均勻，然後加入切碎後的防老劑繼續混煉5遍並打三角包至膠膜均勻無顆粒，將煉膠機軸距調整至零，下料得到薄片，冷卻12min ;將冷卻後的薄片經切膠機切成4X9cm的膠片，將膠片投入有機溶劑中浸泡53h得到膠液；將膠液投入捏合機中捏合3h後，加入萜烯樹脂、環氧樹脂、輕質碳酸鈣、乙二醇、增稠劑、消泡劑、固化促進劑繼續捏合2h至膠液均勻無顆粒，抽真空維持負壓0.075MPa，真空持續時間為30min，得到高粘度快速室溫固化密封膠。
[0017]實施例2
[0018]一種高粘度快速室溫固化密封膠，原料按重量份包括:氯丁橡膠30份、丁苯橡膠30份、萜烯樹脂40份、環氧樹脂38份、防老劑10份、有機溶劑180份、增稠劑19份、輕質碳酸鈣130份、乙二醇13份、固化促進劑3.5份、聚二甲基矽氧烷7份，其中防老劑為N-苯基-N』 -異丙基-對苯二胺，所述消泡劑為聚二甲基矽氧烷；將氯丁橡膠、丁苯橡膠、防老劑分別經切膠機切碎，將切碎後的氯丁橡膠與丁苯橡膠送入開放式煉膠機中混煉均勻，然後加入切碎後的防老劑繼續混煉6遍並打三角包至膠膜均勻無顆粒，將煉膠機軸距調整至零，下料得到薄片，冷卻8min ;將冷卻後的薄片經切膠機切成3 X 12cm的膠片，將膠片投入有機溶劑中浸泡50h得到膠液；將膠液投入捏合機中捏合Ih後，加入萜烯樹脂、環氧樹脂、輕質碳酸鈣、乙二醇、增稠劑、消泡劑、固化促進劑繼續捏合3h至膠液均勻無顆粒，抽真空維持負壓0.08MPa，真空持續時間為20min，得到高粘度快速室溫固化密封膠。
[0019]實施例3
[0020]一種高粘度快速室溫固化密封膠，原料按重量份包括:氯丁橡膠40份、丁苯橡膠20份、萜烯樹脂50份、環氧樹脂45份、4，4』-雙(α，α-二甲基苄基)二苯胺12份、有機溶劑175份、增稠劑18份、輕質碳酸鈣125份、乙二醇11份、固化促進劑3.2份、消泡劑7_11份份，其中防老劑為4，4』-雙(α，α-二甲基苄基)二苯胺，所述消泡劑為壬基酚聚氧乙烯醚；將氯丁橡膠、丁苯橡膠、防老劑分別經切膠機切碎，將切碎後的氯丁橡膠與丁苯橡膠送入開放式煉膠機中混煉均勻，然後加入切碎後的防老劑繼續混煉5遍並打三角包至膠膜均勻無顆粒，將煉膠機軸距調整至零，下料得到薄片，冷卻13min ;將冷卻後的薄片經切膠機切成4X8cm的膠片，將膠片投入有機溶劑中浸泡45h得到膠液；將膠液投入捏合機中捏合2h後，加入萜烯樹脂、環氧樹脂、輕質碳酸鈣、乙二醇、增稠劑、消泡劑、固化促進劑繼續捏合Ih至膠液均勻無顆粒，抽真空維持負壓0.06MPa，真空持續時間為28min，得到高粘度快速室溫固化密封膠。
[0021]實施例4
[0022]一種高粘度快速室溫固化密封膠，原料按重量份包括:氯丁橡膠35份、丁苯橡膠21份、萜烯樹脂48份、環氧樹脂35份、N-苯基-N』 -異丙基-對苯二胺9份、有機溶劑160份、增稠劑17份、輕質碳酸鈣110份、乙二醇12份、固化促進劑2.5份、消泡劑9份；將氯丁橡膠、丁苯橡膠、防老劑分別經切膠機切碎，將切碎後的氯丁橡膠與丁苯橡膠送入開放式煉膠機中混煉均勻，然後加入切碎後的防老劑繼續混煉5遍並打三角包至膠膜均勻無顆粒，將煉膠機軸距調整至零，下料得到薄片，冷卻IOmin ;將冷卻後的薄片經切膠機切成2X 13cm的膠片，將膠片投入有機溶劑中浸泡48h得到膠液；將膠液投入捏合機中捏合2.5h後，加入萜烯樹脂、環氧樹脂、輕質碳酸鈣、乙二醇、增稠劑、消泡劑、固化促進劑繼續捏合3h至膠液均勻無顆粒，抽真空維持負壓0.07MPa，真空持續時間為15min，得到高粘度快速室溫固化密封膠。
[0023]實施例5
[0024]一種高粘度快速室溫固化密封膠，原料按重量份包括:氯丁橡膠35份、丁苯橡膠25份、萜烯樹脂45份、環氧樹脂38份、防老劑8份、有機溶劑170份、增稠劑17份、輕質碳酸鈣120份、乙二醇12份、固化促進劑3份、消泡劑8份；將氯丁橡膠、丁苯橡膠、防老劑分別經切膠機切碎，將切碎後的氯丁橡膠與丁苯橡膠送入開放式煉膠機中混煉均勻，然後加入切碎後的防老劑繼續混煉5遍並打三角包至膠膜均勻無顆粒，將煉膠機軸距調整至零，下料得到薄片，冷卻IOmin ;將冷卻後的薄片經切膠機切成3X IOcm的膠片，將膠片投入有機溶劑中浸泡48h得到膠液；將膠液投入捏合機中捏合2h後，加入萜烯樹脂、環氧樹脂、輕質碳酸鈣、乙二醇、增稠劑、消泡劑、固化促進劑繼續捏合2h至膠液均勻無顆粒，抽真空維持負壓0.07MPa，真空持續時間為20min，得到高粘度快速室溫固化密封膠。
[0025]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替 換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種高粘度快速室溫固化密封膠，其特徵在於，原料按重量份包括:氯丁橡膠30-40份、丁苯橡膠20-30份、萜烯樹脂40-50份、環氧樹脂35-45份、防老劑7_12份、有機溶劑160-180份、增稠劑16-19份、輕質碳酸鈣110-130份、乙二醇10-13份、固化促進劑2.5-3.5份、消泡劑7-11份；將氯丁橡膠、丁苯橡膠、防老劑分別經切膠機切碎，將切碎後的氯丁橡膠與丁苯橡膠送入開放式煉膠機中混煉均勻，然後加入切碎後的防老劑繼續混煉5-6遍並打三角包至膠膜均勻無顆粒，將煉膠機軸距調整至零，下料得到薄片，冷卻8-13min ;將冷卻後的薄片經切膠機切成(2-4) X (8-13) cm的膠片，將膠片投入有機溶劑中浸泡45_53h得到膠液；將膠液投入捏合機中捏合l_3h後，加入萜烯樹脂、環氧樹脂、輕質碳酸鈣、乙二醇、增稠劑、消泡劑、固化促進劑繼續捏合l_3h至膠液均勻無顆粒，抽真空維持負壓.0.06-0.08MPa，真空持續時間為15_30min，得到高粘度快速室溫固化密封膠。
2.如權利要求1所述高粘度快速室溫固化密封膠，其特徵在於，氯丁橡膠、丁苯橡膠和萜烯樹脂的質量比為16-19:11-14:21-24.
3.如權利要求2所述高粘度快速室溫固化密封膠，其特徵在於，原料按重量份包括:氯丁橡膠32-38份、丁苯橡膠22-28份、萜烯樹脂42-48份、環氧樹脂37-42份、防老劑8_11份、有機溶劑165-175份、增稠劑16-18份、輕質碳酸鈣115-125份、乙二醇11_12份、固化促進劑2.8-3.2份、消泡劑7-9份。
4.如權利要求3所述高粘度快速室溫固化密封膠，其特徵在於，原料按重量份包括:氯丁橡膠35份、丁苯橡膠25份、萜烯樹脂45份、環氧樹脂38份、防老劑8份、有機溶劑170份、增稠劑17份、輕質碳酸鈣120份、乙二醇12份、固化促進劑3份、消泡劑8份。
5.如權利要求1所述高粘度快速室溫固化密封膠，其特徵在於，所述防老劑為N-苯基-N』-異丙基-對苯 二胺或/和4，4』-雙(α，α-二甲基苄基)二苯胺，所述消泡劑為聚二甲基矽氧烷或/和壬基酚聚氧乙烯醚，所述固化促進劑為由桐油改性的順丁烯二酸酐。
6.如權利要求1所述高粘度快速室溫固化密封膠，其特徵在於，在製備方法中，將膠片投入有機溶劑中浸泡49-52h得到膠液。
【文檔編號】C09J145/00GK103992764SQ201410178597
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月29日 優先權日:2014年4月29日
【發明者】劉曉朋 申請人:天長永泰密封材料有限公司