一種陰極鋼棒的清理方法及裝置製造方法

2023-05-27 10:32:31 2

一種陰極鋼棒的清理方法及裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種陰極鋼棒的清理方法及裝置。其方法通過呈門字形設在陰極鋼棒上方和左右兩側的鋼刷對陰極鋼棒的三面進行清理；清理過程中，鋼刷的位置基本固定不動，鋼刷在電機的帶動下高速旋轉，陰極鋼棒放置在機架的一組支撐軸上，液壓缸沿陰極鋼棒的軸向推動陰極鋼棒通過三個高速旋轉的鋼刷之間的門字形間隙，通過高速旋轉鋼刷將陰極鋼棒表面的氧化皮及鐵鏽去除。本發明改變了現有拋丸清理的方法，採用高速旋轉的鋼刷對陰極鋼棒表面進行除鏽清理，通過液壓系統替代了現有的縱向螺旋輸送機推動陰極鋼棒軸向移動，大大的簡化了清理設備的結構。同時通過滾動摩擦，降低了能耗。很好的控制了陰極鋼棒橫向偏移和偏轉，對環境的汙染小。
【專利說明】—種陰極鋼棒的清理方法及裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種陰極鋼棒的清理方法及裝置，屬於陰極鋼棒清理【技術領域】。
【背景技術】
[0002]鋁電解廠的電解槽進行安裝和大修時，要對陰極鋼棒表面進行除鏽處理，即清理。目前電解鋁陰極鋼棒的清理方法是利用細鋼丸的衝擊力剝離陰極鋼棒上的氧化皮及鐵鏽。具體的清理裝置主要由輸送系統、縱向螺旋輸送機、清理室、拋丸器、鬥式提升機、丸砂分離器、氣動系統等組成，系統複雜，能量消耗大。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在於，提供一種陰極鋼棒的清理方法及裝置。可節約材料和成本，降低能耗，以克服現有技術的不足。
[0004]本發明的技術方案:
一種陰極鋼棒的清理方法，該方法通過呈門字形設在陰極鋼棒上方和左右兩側的鋼刷對陰極鋼棒的三面進行清理；清理過程中，鋼刷的位置基本固定不動，鋼刷在電機的帶動下高速旋轉，陰極鋼棒放置在機架的一組支撐軸上，液壓缸沿陰極鋼棒的軸向推動陰極鋼棒通過三個高速旋轉的鋼刷之間的門字形間隙，通過高速旋轉鋼刷將陰極鋼棒表面的氧化皮及鐵鏽去除。
[0005]前述方法中，所述支撐軸兩端通過帶座外球面球軸承與機架連接，以減小支撐軸與機架之間的轉動摩擦。
[0006]前述方法中，所述支撐軸通過設在支撐軸中部的導向環限制陰極鋼棒在移動過程中產生橫向偏移。
[0007]前述方法中，所述液壓缸通過移動架的推頭推動陰極鋼棒軸向移動；移動架兩側在機架兩側的導向架內滑動，通過導向架防止移動架在移動過程中發生偏轉；移動架通過滾輪在導向架內滑動，以減小移動架與導向架之間的摩擦阻力。
[0008]前述方法中，所述左右兩側的鋼刷之間的間隙可調，設在陰極鋼棒上方的鋼刷上方設有壓簧，以實現鋼刷磨損量的補給。
[0009]前述方法中，所述鋼刷上方通過收塵罩將清理過程產生的灰塵吸入，鋼刷下方通過渣盤將清理下來的氧化物及廢渣收集，減小清理過程中灰塵的汙染。
[0010]根據前述方法構成的裝置，包括機架，機架上設有一組平行設置的支撐軸，機架中部設有呈門字形排列的左鋼刷、頂鋼刷和右鋼刷；機架一端設有液壓缸支架，液壓缸支架與液壓缸連接。
[0011]前述裝置中，所述支撐軸中部設有導向環，支撐軸兩端經帶座外球面球軸承與機架連接。
[0012]前述 裝置中，所述液壓缸與液壓系統連接，液壓缸的伸縮臂與移動架連接，移動架上設有推頭；移動架兩側與導向架滑動連接，導向架與機架連接；機架末端設有限位塊。[0013]前述裝置中，所述左鋼刷、頂鋼刷和右鋼刷的頂部設有收塵罩，左鋼刷、頂鋼刷和右鋼刷的底部設有渣盤。
[0014]與現有技術相比，本發明改變了現有拋丸清理的方法，採用高速旋轉的鋼刷對陰極鋼棒表面進行除鏽清理，通過液壓系統替代了現有的縱向螺旋輸送機推動陰極鋼棒軸向移動，大大的簡化了清理設備的結構。同時通過在支撐軸兩端設置帶座外球面球軸承和在移動架與導向架之間設置滾輪以降低摩擦，降低了能耗。並通過導向架和支撐中部的導向環限制陰極鋼棒移動過程中產生的橫向偏移和偏轉，同時鋼刷部分設置有微調和壓彈可實現鋼刷磨損量的補給。本發明還設置了除塵和廢渣收集裝置，減少清理過程中對環境的汙染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是圖1的俯視圖。
[0016]附圖中的標記為:1_機架、2-液壓缸支架、3-液壓缸、4-導向架、5-液壓系統、6-收塵罩、7-支撐軸、8-限位塊、9-渣盤、10-移動架、11-推頭、12-左鋼刷、13-頂鋼刷、14-右鋼刷、15-陰極鋼棒。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明，但不作為對本發明的任何限制。
[0018]一種陰極鋼棒的清理方法，如圖1和圖2所示。該方法通過呈門字形設在陰極鋼棒上方和左右兩側的鋼刷對陰極鋼棒的三面進行清理；清理過程中，鋼刷的位置基本固定不動，鋼刷在電機的帶動下高速旋轉，陰極鋼棒放置在機架的一組支撐軸上，液壓缸沿陰極鋼棒的軸向推動陰極鋼棒通過三個高速旋轉的鋼刷之間的門字形間隙，通過高速旋轉鋼刷將陰極鋼棒表面的氧化皮及鐵鏽去除。所述支撐軸兩端通過帶座外球面球軸承與機架連接，以減小支撐軸與機架之間的轉動摩擦。所述支撐軸通過設在支撐軸中部的導向環限制陰極鋼棒在移動過程中產生橫向偏移。所述液壓缸通過移動架的推頭推動陰極鋼棒軸向移動；移動架兩側在機架兩側的導向架內滑動，通過導向架防止移動架在移動過程中發生偏轉；移動架通過滾輪在導向架內滑動，以減小移動架與導向架之間的摩擦阻力。所述左右兩側的鋼刷之間的間隙可調，設在陰極鋼棒上方的鋼刷上方設有壓簧，以實現鋼刷磨損量的補給。所述鋼刷上方通過收塵罩將清理過程產生的灰塵吸入，鋼刷下方通過渣盤將清理下來的氧化物及廢渣收集，減小清理過程中灰塵的汙染。
[0019]根據前述方法構成的裝置，如圖1和圖2所示。包括機架1，機架I上設有一組平行設置的支撐軸7，機架I中部設有呈門字形排列的左鋼刷12、頂鋼刷13和右鋼刷14 ;機架I 一端設有液壓缸支架2，液壓缸支架2與液壓缸3連接。所述支撐軸7中部設有導向環，支撐軸7兩端經帶座外球面球軸承與機架I連接。所述液壓缸3與液壓系統5連接，液壓缸3的伸縮臂與移動架10連接，移動架10上設有推頭11 ;移動架10兩側與導向架4滑動連接，導向架4與機架I連接；機架I末端設有限位塊8。所述左鋼刷12、頂鋼刷13和右鋼刷14的頂部設有收塵罩6，左鋼刷12、頂鋼刷13和右鋼刷14的底部設有渣盤9。
[0020]本發明的清理過程及原理在清理之前用吊車將陰極鋼棒15吊起，將陰極鋼棒15的一端放置在移動架10的推頭11處，然後順著機架I將陰極鋼棒15平放在的一組平行設置的支撐軸7上，使陰極鋼棒15落入支撐軸7中部的導向環內。然後液壓缸3帶動移動架10沿著導向架4滑動，移動架10上的推頭11推著陰極鋼棒15軸向移動，進入由左鋼刷12、頂鋼刷13和右鋼刷14構成的門字形間隙中，三個鋼刷分別由電機帶動高速旋轉，左鋼刷12和右鋼刷14清理陰極鋼棒兩側；頂鋼刷13清理陰極鋼棒15上頂面，陰極鋼棒下底面不用清理。陰極鋼棒向前移動的同時三個面上的氧化皮及鐵鏽也被鋼刷清理乾淨，清理時產生的粉塵被收塵罩收集，清理下來的廢渣被渣盤收集。直到陰極鋼棒被推離各個鋼刷，完成清理。再用吊車將陰極鋼棒15吊走。再進行下一根陰極鋼棒15的清理。
[0021]本發明在於在支撐軸7上添加陰極鋼棒導向環，防止鋼棒在清洗過程中發生偏轉。在於移動架與導向架之間有滾輪及防偏轉裝置。在於兩側鋼刷之間設有微調，實現鋼刷磨損量的補給；頂鋼刷靠自重及彈簧系統自動補給鋼刷磨損量。本發明整個裝置結構簡單，能耗小，易於操作。
【權利要求】
1.一種陰極鋼棒的清理方法，其特徵在於:該方法通過呈門字形設在陰極鋼棒上方和左右兩側的鋼刷對陰極鋼棒的三面進行清理；清理過程中，鋼刷的位置基本固定不動，鋼刷在電機的帶動下高速旋轉，陰極鋼棒放置在機架的一組支撐軸上，液壓缸沿陰極鋼棒的軸向推動陰極鋼棒通過三個高速旋轉的鋼刷之間的門字形間隙，通過高速旋轉鋼刷將陰極鋼棒表面的氧化皮及鐵鏽去除。
2.根據權利要求1所述方法，其特徵在於:所述支撐軸兩端通過帶座外球面球軸承與機架連接，以減小支撐軸與機架之間的轉動摩擦。
3.根據權利要求1所述方法，其特徵在於:所述支撐軸通過設在支撐軸中部的導向環限制陰極鋼棒在移動過程中產生橫向偏移。
4.根據權利要求1所述方法，其特徵在於:所述液壓缸通過移動架的推頭推動陰極鋼棒軸向移動；移動架兩側在機架兩側的導向架內滑動，通過導向架防止移動架在移動過程中發生偏轉；移動架通過滾輪在導向架內滑動，以減小移動架與導向架之間的摩擦阻力。
5.根據權利要求1所述方法，其特徵在於:所述左右兩側的鋼刷之間的間隙可調，設在陰極鋼棒上方的鋼刷上方設有壓簧，以實現鋼刷磨損量的補給。
6.根據權利要求1所述方法，其特徵在於:所述鋼刷上方通過收塵罩將清理過程產生的灰塵吸入，鋼刷下方通過渣盤將清理下來的氧化物及廢渣收集，減小清理過程中灰塵的汙染。
7.根據權利要求1-6任一權利要求所述方法構成的裝置，其特徵在於:包括機架(1)，機架(1)上設有一組平行設置的支撐軸(7)，機架(1)中部設有呈門字形排列的左鋼刷(12)、頂鋼刷(13)和右鋼刷(14);機架(1) 一端設有液壓缸支架(2)，液壓缸支架(2)與液壓缸(3)連接。
8.根據權利要求7所述裝置，其特徵在於:所述支撐軸(7)中部設有導向環，支撐軸(7)兩端經帶座外球面球軸承與機架(1)連接。
9.根據權利要求7所述裝置，其特徵在於:所述液壓缸(3)與液壓系統(5)連接，液壓缸(3)的伸縮臂與移動架(10)連接，移動架(10)上設有推頭(11);移動架(10)兩側與導向架(4 )滑動連接，導向架(4 )與機架(1)連接；機架(1)末端設有限位塊(8 )。
10.根據權利要求7所述裝置，其特徵在於:所述左鋼刷(12)、頂鋼刷(13)和右鋼刷(14)的頂部設有收塵罩(6) ，左鋼刷(12)、頂鋼刷(13)和右鋼刷(14)的底部設有渣盤(9)。
【文檔編號】B08B1/00GK103806016SQ201210438012
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月6日 優先權日:2012年11月6日
【發明者】劉明 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院有限公司