導光板及其製造方法
2023-05-27 10:32:06
專利名稱：導光板及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種光學板，且特別是涉及一種導光板(light guide plate, LGP)及其製造方法，以及使用此導光板的背光模塊。
背景技術：
一般而言，液晶顯示面板本身不發光，所以需通過背光模塊提供 液晶顯示面板所需的顯示光源。背光模塊主要由光源、導光板及其它 光學膜片所組成。其中，導光板的主要功能是使光源發出的光線變成 面光源。
背光模塊中的導光板及其它光學膜片的表面結構大多由成型技術 所生產(例如滾壓、抽擠、熱壓、射出等技術)，利用工藝中的「模具」 定義出其特定面上的表面結構，另外用於在上述光學元件表面形成微 結構的方法還包括有印刷法及非印刷法(如電鑄法，注射成型)等。
現有的導光板或是光學膜等光學元件的工藝並不相同，無法互相 支持且工藝複雜，對於製造不同的微光學結構而言，必須重新設計相 應的工藝，因此對於設計的變更彈性不佳；具體的例子如圖l所示， 以目前利用模具製作的流程為例，首先需要建立設計值(即預定的產 品型式)(S1)，再依設計值製作模板(stamper)原型(S2)，再利用此模板 原型製作設計原型(即原型產品)(S3)，若是需要修改設計，比如要在 表面已具有凹凸結構的導光板新增其它的光學結構，就需要重複前述 的步驟(S1 S3)，之後才會開始建立量產用的模板(S4)，最後利用量產 用的模板進行量產(S5)。
在已核准的美國專利US20060291065，公開了一種利用噴墨方式 在擴散膜或是光學薄片(light diffusing plate or optical sheet)的表面形 成微透鏡的方法，其中的微透鏡是按單一的模式排列(即微透鏡的大 小一致，且依固定的方式排列)，而且需要利用重力的作用於及光學薄片的放置角度來控制微透鏡的形狀及大小。
在已核准公告的中國臺灣發明專利TWI253769雖然也公開了一種 以噴墨方式在導光板的表面塗布螢光粉的技術，但是螢光粉為一種光 波長轉換材料。在此發明專利中所公開的技術僅止於將螢光粉均勻地 塗布於導光板的表面，而未涉及在導光板的表面形成特定樣式，如不 同尺寸或是不同位置的技術。
發明內容
本發明提供一種導光板的製造方法，以提高生產效率。 本發明還提供一種導光板，其生產成本較低。 本發明的其它目的和優點可以從本發明所公開的技術特徵中得到 進一步的了解。
為達上述的一或部份或全部目的或是其它目的，本發明的一種導 光板的製造方法，其包含準備表面已形成有凹凸結構的基板；以噴 射液滴的方式在基板的表面設置多個大小不同的膠體點狀物；以及使 前述膠體點狀物固定在基板的表面，形成多個點狀微光學結構。
本發明的實施例中的導光板的製造方法是一種具有變更彈性的制 造方法，換言之在導光板的設計原型有變更設計時，不需要重新建立 模板原型，就可以直接製作或修改設計原型，進而利用其它工藝(如 電鑄法)直接翻制量產用模板。因此，本發明的實施例中的導光板的 製造方法能提高生產效率，進而降低導光板的生產成本。
為讓本發明的上述和其它目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文 特舉優選實施例，並結合附圖，作詳細說明如下。
圖1為現有導光板的製作流程圖2A至圖2C為本發明一實施例的導光板的製造方法的流程圖； 圖3為本發明另一實施例中，於另一基板的表面形成膠體點狀物 的示意圖4為本發明一實施例的噴墨設備的示意圖；圖5為使用本發明一實施例的導光板的製造方法中，導光板的設 計有變更時的製作流程圖。
具體實施例方式
有關本發明的前述及其它技術內容、特點與功效，在以下結合附 圖的優選實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。以下實施例中所提
到的方向用語，例如上、下、左、右、前或後等，僅是參考附圖的 方向。因此，使用的方向用語是用來說明並非用來限制本發明。
圖2A至圖2C是本發明一實施例的導光板的製造方法的流程圖。 參照圖2A至圖2C，本實施例的導光板的製造方法，包括了下列步驟
首先，如圖2A所示，準備表面已具有凹凸結構11的基板10。在 圖2A所示的凹凸結構11例如是具有V型切削的溝槽結構。
接著，如圖2B所示，以噴射液滴的方式在基板10的表面形成多 個大小不同的膠體點狀物20。形成膠體點狀物20的方法，是根據預 設的噴射位置以及預設的噴射次數在基板10的表面形成膠體點狀物 20。之後，如圖2C所示，使前述膠體點狀物20(如圖2B所示)固定 在基板10的表面，以形成預設的多個點狀微光學結構20'。換言之， 本實施例的導光板的製造方法所製造出的導光板100包括表面具有 凹凸結構11的基板10以及位於基板10的表面的點狀微光學結構20'。 此外，在本實施例中是通過乾燥處理工藝使前述膠體點狀物20固定 在基板IO的表面。
本發明一實施例中，上述的凹凸結構11除了可為具有V型切削 的溝槽結構外，還可為其它形狀的結構，如角錐狀結構(如圖3所示)、 柱面鏡結構、圓錐狀結構或多角錐狀結構等。
此外，前述步驟中用於噴射液滴的器具的具體實施方式
之一，如 圖4所示。噴射液滴的器具可為包括有噴墨頭30、墨盒31(其中儲存 有膠體的光學材料)以及驅動機構的噴墨設備。驅動機構包括驅動單 元35以及二滑動件32，其中驅動單元35是電連接至墨盒31與滑動 件32，以驅動滑動件32在第一滑杆33上滑動(即沿著X軸滑動)，並 驅動墨盒31在第二滑杆34上滑動(即沿著Y軸滑動)。
6此噴墨設備可將膠體光學材料(例如:紫外線硬化膠體)隨機噴塗在 基板10的任一表面(可能是單一表面或二以上的表面)。此外，通過控 制噴墨次數的方式可在基板10的表面形成事先設計過且大小不同的 多個膠體點狀物20。如此，即可直接完成設計原型或是產品，而且 這些多個膠體點狀物20可為隨機分布，而且膠體點狀物20的半徑大 小不一致。
圖5為使用本發明一實施例的導光板的製造方法中，導光板的設 計有變更時的製作流程圖。參照圖5，首先，依據實際產品的規格或 功能建立設計值(即預定的產品型式)(Il)，再依設計值製作設計原型 (即原型產品)(12)。此設計原型是一種表面已具有凹凸結構11的基板 10。若是需要修改設計，比如要在表面已具有凹凸結構的基板10新 增其它的光學結構(例如微透鏡或霧面結構)，只要再依據產品的規格 或功能建立新的設計值(Il)。然後，通過噴射液滴的方式將膠體光學 材料噴射在基板10的表面，以形成多個大小不同的膠體點狀物20(即 光學結構)。如此，就可以不需要重新製作模板原型，進而直接修改 設計原型(12)。
接著，利用其它工藝如電鑄法直接將此被修改完成的設計原型翻 制為量產用模板(B)，並利用量產用的模板進行量產(14)。
比較圖1和圖5可以發現，採用噴射液滴的方式可以直接在表面 已具有凹凸結構11的基板10新增其它的光學結構(例如微透鏡或霧 面結構)，所以在導光板100的設計有變更時，不需要重新製作模板 原型(換言之，少了現有技術圖1中的步驟S2)，將使得修改設計的時 間縮短，也使得整個工藝所需的時間縮短。因此，本發明一實施例的 導光板的製造方法能提高導光板100的生產效率，進而降低導光板 100的生產成本。
雖然本發明已以優選實施例公開如上，然其並非用於限定本發明， 本領域技術人員，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更 動與潤飾，因此本發明的保護範圍當視所附的權利要求所界定者為 準。另外本發明的任一實施例或權利要求不須達成本發明所公開的全 部目的或優點或特點。此外，摘要部分和標題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，並非用來限制本發明的權利範圍'
權利要求
1、一種導光板的製造方法，其包含準備基板，所述基板的表面形成有凹凸結構；以噴射液滴的方式在所述基板的所述表面設置多個大小不同的膠體點狀物；以及使所述膠體點狀物固定在所述基板的所述表面，形成多個點狀微光學結構。
2、 如權利要求1所述的導光板的製造方法，其中使所述膠體點 狀物固定在所述基板的所述表面的方法是通過乾燥處理工藝。
3、 如權利要求1所述的導光板的製造方法，其中所述凹凸結構 為具有V型切削的溝槽結構。
4、 如權利要求1所述的導光板的製造方法，其中所述凹凸結構 為柱面鏡結構。
5、 如權利要求1所述的導光板的製造方法，其中所述凹凸結構 為角錐狀結構。
6、 如權利要求1所述的導光板的製造方法，其中所述凹凸結構 為圓錐狀結構。
7、 如權利要求1所述的導光板的製造方法，其中所述噴射液滴 的方式為噴墨技術。
8、 如權利要求1所述的導光板的製造方法，其中所述膠體點狀 物為隨機分布，而且所述膠體點狀物的半徑大小也不一致。
9、 如權利要求1所述的導光板的製造方法，其中設置所述膠體 點狀物的方法是根據預設的噴射位置以及預設的噴射次數在所述基 板的所述表面設置所述膠體點狀物。
10、 一種由如權利要求1所述的導光板的製造方法所製造完成的 導光板。
全文摘要
一種導光板的製造方法，用於製造一種表面形成有多個點狀微光學結構的導光板，包括準備表面已形成有凹凸結構的基板，以噴射液滴的方式在基板的表面設置多個大小不同的膠體點狀物，以及進行乾燥處理，以使前述的膠體點狀物固定在基板的表面，形成預設的多個點狀微光學結構。此外，本發明還提出一種由上述方法所製成的導光板。
文檔編號B05D7/24GK101526640SQ20081008322
公開日2009年9月9日 申請日期2008年3月4日 優先權日2008年3月4日
發明者周文彬, 蕭增科, 黃炳鋒 申請人:中強光電股份有限公司