秸稈碳化、分離工藝及其所用的分離設備的製作方法
2023-06-09 20:45:01 1
專利名稱：秸稈碳化、分離工藝及其所用的分離設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及秸稈碳化、分離工藝，是一種將秸稈等材料碳化形成生物煤的工藝方
法創新。
背景技術：
地球上每年經過光合作用產生的生物質約1700億噸，其蘊含的能量大致相當於 世界主要燃料消耗的IO倍，而座位能源的利用量還不到其總量的1%。我國座位一個農業 大國，每年農作物秸稈量約7億噸，相當於3. 5億噸碳煤。秸稈發電，就是利用含木質素的 農作物秸稈、農林廢棄物等作為燃料進行發電的項目。利用秸稈發電，首先可以直接避免農 作物秸稈在田間直接焚燒帶來的空氣汙染。以前農作物秸稈除了農民生活自用以外，其餘 的利用主要是做飼料、造紙、還田幾種方式。近年來對秸稈氣化的研究也較多，但現在農村 農民生活自用的接乾糧越來越少，而飼料利用的秸稈量很小，秸稈造紙對生態環境造成極 大汙染，在大多數地區小造紙廠已經關閉，大的造紙廠不再利用秸稈為原料，還田增加農民 成本，並且還田效果也不好，秸稈製造沼氣和氣化的研究尚未能真正商業化應用。這樣，大 量廢棄秸稈不得不被農民在田間燒掉，嚴重汙染環境，造成交通、火災等一系列問題。利用 秸稈發電，可以有效的解決問題。其次，秸稈發電負荷國家提出的循環型經濟、可持續發展 的國策。飢餓感是可再生的生物質能源，比起煤、石油等不可再生能源，可以說是取之不竭、 用之不盡、循環再生。對優化中國乃至世界的能源結構，都有重要的意義。此外，秸稈發電 還可以推動地方經濟的發展，增加農民的收入。有助於國家解決"三農"問題，保護環境和 促進和諧社會。另外規模性生產以後，可以增加地方稅收、增加就業，給地方相關產業起到 推動作用。本發明就是經過潛心研究開發，摸索出一套新的秸稈碳化、分離工藝。
發明內容
本發明的目的是提供一種秸稈碳化、分離工藝及其分離設備，實現秸稈的碳化並 且在碳化過程中形成生物碳的同時，提煉出多種有用物質，如木焦油、木醋酸和混合的可燃 氣體等。 本發明的目的是通過以下技術方案來實現
秸稈碳化、分離工藝，主要工藝過程為
A、將秸稈加工成段狀； B、粉碎後的秸稈原料通過運送設備送入爐窯中點火高溫加熱，加熱溫度控制在
180-20(TC，加熱後秸稈原料形成生物碳； C、高溫加熱後的原料形成的煙氣，先後經過 急冷多管分離設備，提煉出木焦油； 多層錯孔分離設備，提煉出木焦油和木醋酸液混合物； 內旋離心分離設備，提煉出木醋酸液； D、剩餘氣體進入淨化塔淨化，溫度控制在60-80°C 。
其中步驟B、C、D分別通水冷卻。 煙氣經過多層錯空分離設備後形成的木焦油和木醋酸液混合物進入分離池進行 進一步分離，分離後的形成木焦油和木醋酸液；煙氣經過步驟C後，由抽風機抽送進入淨化塔。 所述秸稈碳化、分離工藝所採用的急冷多管分離設備，包括殼體，殼體的下部設有 煙氣入口 ，上部設有煙氣出口 ，殼體的底部設有冷凝口 ，在殼體的中部設有管路分離器，所 述管路分離器為若干細管。 所述秸稈碳化、分離工藝所採用的多層錯孔分離設備，包括殼體，殼體的下部設有 煙氣入口 ，上部設有煙氣出口 ，殼體的底部設有冷凝口 ，在殼體的中部設有錯孔分離器，所 述錯孔分離器為多個開有若干細孔的分離板。 所述秸稈碳化、分離工藝所採用的內旋離心分離設備，包括殼體，殼體的下部設有 煙氣入口 ，上部設有煙氣出口 ，殼體的底部設有冷凝口 ，在殼體的中部設有離心分離器，所 述離心分離器採用內旋分離葉片。 本發明的有益效果為開闢一個新的秸稈碳化、分離工藝，在製造生物碳的同時， 實現對多種有用物質的提煉，如木焦油、木醋酸和混合可燃氣體等。
下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。
圖1是本發明實施例所述的秸稈碳化、分離工藝的分離設備結構圖
具體實施例方式如圖1所示，本發明所述的秸稈碳化、分離工藝，主要工藝過程為
A、將秸稈加工成段狀， 一般每段製作成5-10cm ; B、粉碎後的秸稈原料通過運送設備送入爐窯中點火高溫加熱，加熱溫度控制在 180-200°C ; C、高溫加熱後的原料形成的煙氣，先後經過 急冷多管分離設備l，提煉出木焦油； 多層錯孔分離設備2，提煉出木焦油和木醋酸液混合物； 內旋離心分離設備3，提煉出木醋酸液； D、剩餘氣體進入淨化塔淨化，溫度控制在60-80°C 。 其中步驟B、 C、 D分別通水冷卻。 煙氣經過多層錯空分離設備2後形成的木焦油和木醋酸液混合物進入分離池進 行進一步分離，分離後的形成木焦油和木醋酸液；煙氣經過步驟C後，由抽風機7抽送進入 淨化塔8。 所述秸稈碳化、分離工藝所採用的急冷多管分離設備1，包括殼體，殼體的下部設 有煙氣入口 9，上部設有煙氣出口 IO，殼體的底部設有冷凝口 ll，在殼體的中部設有管路分 離器4，所述管路分離器4為若干細管。 所述秸稈碳化、分離工藝所採用的多層錯孔分離設備2，包括殼體，殼體的下部設 有煙氣入口 9，上部設有煙氣出口 IO，殼體的底部設有冷凝口 ll，在殼體的中部設有錯孔分離器5，所述錯孔分離器5為多個開有若干細孔的分離板。 所述秸稈碳化、分離工藝所採用的內旋離心分離設備3，包括殼體，殼體的下部設 有煙氣入口 9，上部設有煙氣出口 IO，殼體的底部設有冷凝口 ll，在殼體的中部設有離心分 離器6，所述離心分離器6採用內旋分離葉片。
權利要求
秸稈碳化、分離工藝，主要工藝過程為A、將秸稈加工成段狀；B、粉碎後的秸稈原料通過運送設備送入爐窯中點火高溫加熱，加熱溫度控制在180-200℃，加熱後秸稈原料形成生物碳；C、高溫加熱後的原料形成的煙氣，先後經過急冷多管分離設備，提煉出木焦油；多層錯孔分離設備，提煉出木焦油和木醋酸液混合物；內旋離心分離設備，提煉出木醋酸液；D、剩餘氣體進入淨化塔淨化，溫度控制在60-80℃。
2. 根據權利要求1所述的秸稈碳化、分離工藝，其特徵在於，步驟B、C、D分別通水冷卻。
3. 根據權利要求1所述的秸稈碳化、分離工藝，其特徵在於，煙氣經過多層錯空分離設 備後形成的木焦油和木醋酸液混合物進入分離池進行分離，分離後的形成木焦油和木醋酸 液。
4. 根據權利要求1所述的秸稈碳化、分離工藝，其特徵在於，煙氣經過步驟C後，由抽風 機抽送進入淨化塔。
5. —種權利要求1所述秸稈碳化、分離工藝所採用的急冷多管分離設備，包括殼體，殼 體的下部設有煙氣入口 ，上部設有煙氣出口 ，殼體的底部設有冷凝口 ，其特徵在於，在殼體 的中部設有管路分離器，所述管路分離器為若干細管。
6. —種權利要求1所述秸稈碳化、分離工藝所採用的多層錯孔分離設備，包括殼體，殼 體的下部設有煙氣入口 ，上部設有煙氣出口 ，殼體的底部設有冷凝口 ，其特徵在於，在殼體 的中部設有錯孔分離器，所述錯孔分離器為多個開有若干細孔的分離板。
7. —種權利要求1所述秸稈碳化、分離工藝所採用的內旋離心分離設備，包括殼體，殼 體的下部設有煙氣入口 ，上部設有煙氣出口 ，殼體的底部設有冷凝口 ，其特徵在於，在殼體 的中部設有離心分離器，所述離心分離器採用內旋分離葉片。
全文摘要
本發明公開一種秸稈碳化、分離工藝及其分離設備，實現秸稈的碳化並且在碳化過程中提煉出多種有用物質，如木焦油、木醋酸和混合的可燃氣體等。將秸稈加工成段狀，送入爐窯中點火高溫加熱，形成的煙氣，先後經過急冷多管分離設備，提煉出木焦油；多層錯孔分離設備，提煉出木焦油和木醋酸液混合物；內旋離心分離設備，提煉出木醋酸液；剩餘氣體進入淨化塔淨化，溫度控制在60-80℃。本發明的有益效果為開闢一個新的秸稈碳化、分離工藝，在生產生物碳的同時實現對多種有用物質的提煉，如木焦油、木醋酸和混合可燃氣體等。
文檔編號B01D45/16GK101735836SQ20081018001
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月19日 優先權日2008年11月19日
發明者崔寶玲 申請人:崔寶玲