織機的投緯裝置的製作方法
2023-06-10 03:04:16 2
專利名稱：織機的投緯裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及包含有1個以上副噴嘴裝置的織機的投緯裝置，所述副噴嘴裝置中，副噴嘴和電磁開閉閥通過管子以1對1的關係連接。
背景技術：
作為傳統的織機的投緯裝置，例如，已知有日本發明專利公開特開平10-204750號公報所記載的技術、日本發明專利公開特開昭57-210043號公報所記載的技術。
根據這些技術，織機的投緯裝置包含通過管子、以1對1關係連通副噴嘴和電磁開閉閥的1個以上的副噴嘴裝置；以及向電磁開閉閥供給壓縮流體的流體供給源。
這些傳統技術，可分別單個地控制地設置有與各副噴嘴對應的電磁開閉閥，又，通過分別單個地設定壓縮流體的噴射時間和壓縮流體的噴射時序，來抑止壓縮流體的消費量。
上述傳統技術，通過對各副噴嘴的噴射時間和時序進行控制，能減少壓縮流體的消費量。然而，在當今的省能源時代，要求能進一步減少壓縮流體的消費量。
發明的公開本發明的目的在於，謀求進一步減少織機投緯裝置的壓縮流體的消費量。
本發明的發明者們，發現了在織機的投緯時，通過將各自的副噴嘴裝置的流體流路的有效截面積和內容積設定在所定的範圍內，可比較容易地減少壓縮流體的消費量，而發明了以下的技術。
本發明的任何一種投緯裝置，都包含有通過管子、以1對1關係連接副噴嘴和電磁開閉閥的1個以上的副噴嘴裝置。
本發明的第1投緯裝置，還包含有向所述副噴嘴裝置的電磁開閉閥供給壓縮流體的流體供給源，從流體供給源的流體出口至所述管子的副噴嘴側的端部之間流體流路的有效截面積是2.5mm2以上、3.5mm2以下。
在本發明的第2投緯裝置中，從所述電磁開閉閥的輸入口至所述電磁開閉閥的輸出口之間的流體流路的有效截面積是5mm2以上、15mm2以下。
在本發明的第3投緯裝置中，從所述電磁開閉閥的閥座開口的閥體側端部至所述副噴嘴的輸入端之間的流體流路的內容積是2000mm3以上、3000mm3以下。這裡所說的「內容積」是指上述區間的流體流路內側的容積。
在本發明的第4投緯裝置中，從所述電磁開閉閥的閥座開口的閥體側端部至所述電磁開閉閥的輸出口之間的所述電磁開閉閥內部的流體流路的內容積是600mm3以下。
在本發明的第5投緯裝置中，還包含有向所述副噴嘴裝置的電磁開閉閥供給壓縮流體的流體供給源，從所述流體供給源的流體出口至所述管子的副噴嘴側的端部之間的流體流路的有效截面積是2.5mm2以上、3.5mm2以下，從所述電磁開閉閥的閥座開口的閥體側端部至所述副噴嘴的輸入端之間的流體流路的內容積是2000mm3以上、3000mm3以下。
在本發明的第6投緯裝置中，從所述電磁開閉閥的輸入口至所述電磁開閉閥的輸出口之間的流體流路的有效截面積是5mm2以上、15mm2以下，從所述電磁開閉閥的閥座開口的閥體側端部至所述電磁開閉閥的輸出口之間的所述電磁開閉閥內部的流體流路的內容積是600mm3以下。
從發明者等進行的實驗的結果中可以判明，壓縮流體流動的所述流體流路的有效截面積及內容積與壓縮流體的消費量具有密切的關係。
通過將壓縮流體流動的所述流體流路的有效截面積及內容積，設定成第1～第6投緯裝置那樣的值，就可將從副噴嘴噴出的壓縮流體的壓力和噴出時間確保在適正值上，並可減少壓縮流體的消費量，以使其緯紗到達反投緯側。
特別是，由於設置了通過管子、以1對1關係連接副噴嘴和電磁開閉閥的1個以上的副噴嘴裝置，可進行與緯紗飛走相對應的最小限度的噴射時間的設定，並且，因可抑止流體流路的壓縮流體的阻力，故壓縮流體的消費量進一步減少。
又，採用第3～第6的投緯裝置，由於將流體流路的內容積設為上述第3～第6的值，因此與前述一樣，可進行與緯紗飛走相對應的最小限度的噴射時間的設定，並且，減少了從副噴嘴噴射的壓縮流體的噴射結束後的殘壓排氣量(即、無效吹風量)，結果是可節約壓縮流體的消費量。
附圖的簡單說明
圖1為本發明的織機的投緯裝置的主要部模式圖。
圖2為圖1所示的織機的投緯裝置的副噴嘴裝置及其流體供給源的主要部放大模式圖。
圖3為顯示從流體供給源流出壓縮空氣的流體出口至副噴嘴側管子的副噴嘴側的端部之間的第1流體流路的、壓縮空氣的流量、壓縮損耗及消費量相對於有效截面積的關係圖。
圖4為顯示從電磁開閉閥的輸入口至電磁開閉閥的輸出口之間的第2流體流路的、壓縮空氣的流量及壓縮損耗相對於有效截面積的關係圖。
圖5為說明電磁開閉閥的壓力波形用的圖。
圖6為顯示從電磁開閉閥的閥座開口的閥體側端部至副噴嘴的輸入口端之間的第3流體流路的、壓縮空氣的流量及殘壓排氣時間相對於內容積的關係圖。
圖7為顯示從電磁開閉閥的閥座開口的閥體端部至電磁開閉閥的輸出口之間的電磁開閉閥內部即第4流體流路的、壓縮空氣的消費量相對於內容積的關係圖。
實施發明的最佳形態參照圖1和圖2，織機的投緯裝置10，例如可應用於將壓縮空氣作為投緯用流體的空氣噴射式織機。
如圖1所示，空氣噴射式織機中，卷裝於餵紗體12上的緯紗14，由測長儲留裝置16測量出所定的長度，由卡止銷裝置18卡止，儲留在測量儲留裝置16上，前端部穿過主噴嘴20。
穿過主噴嘴20的緯紗14，由卡止銷裝置18在所定期間開松，與壓縮空氣一起從主噴嘴20噴出，利用從多個副噴嘴22噴出的壓縮空氣，向經紗24的開口內進行投緯。
開松傳感器32，對被開松的緯紗14橫穿開松傳感器32傳感區域的次數進行計數，到達所定次數時，緯紗14重新被卡止銷裝置18卡止，將所定長度部分的緯紗14儲留在測量儲留裝置16上。
被投緯的緯紗14，在織布28的織口處由筘26進行打筘，被割刀30切斷，從經由主噴嘴20與測長儲留裝置16相連的緯紗部分切離。
如圖2所示，空氣噴射式織機中使用的投緯裝置10，包含多個副噴嘴裝置34、以及向副噴嘴裝置34供給壓縮空氣的流體供給源36。
各副噴嘴裝置34，通過副噴嘴側管子40以1對1的關係將副噴嘴22和電磁開閉閥38連接，又，電磁開閉閥38接受來自流體供給源36的壓縮空氣。
流體供給源36是指向電磁開閉閥38供給壓縮空氣的氣源，換言之，是指位於電磁開閉閥38上遊的氣源。本圖中，流體供給源用符號36表示，例如氣箱之類的箱體42與其對應。壓縮空氣從壓縮機之類的壓力源44通過壓力調節器46向箱體42供給。在作為流體供給源36的箱體42中，設置有與電磁開閉閥38相同數量的壓縮空氣流出的流體出口48。
流體供給源36的流體出口48，由安裝於箱體42上的箱體側管子50形成。箱體側管子50通過被插入電磁開閉閥38輸入口52中的輸入側連接器54，不透氣地與電磁開閉閥38連結(連通)。
也可不設置箱體側管子50，此時，將電磁開閉閥38直接安裝在箱體42上。
電磁開閉閥38的輸出口56中，插入有使內部的壓縮空氣向副噴嘴側管子40流出的輸出側連接器58。
電磁開閉閥38大致包含電磁開閉閥本體60；環狀的勵磁線圈62；利用勵磁線圈62的勵磁·非勵磁進行上下運動的鐵芯64；組裝於鐵芯64下端的閥體66；對閥體66向下方施力的壓縮彈簧68；以及與閥體66對置的閥座70。
輸入口52和輸出口56通過在電磁開閉閥本體60的內部形成的閥體66的閥座開口72而連通。壓縮彈簧68被配置成當勵磁線圈62未供給有勵磁電流(勵磁電流OFF)時，閥體66與閥座開口72的閥體側端部抵接，將閥座開口72堵住。
勵磁線圈62呈環狀，可收容鐵芯64的上端部。該勵磁線圈62一旦供給有勵磁電流(勵磁電流ON)，則被勵磁。這樣，因鐵芯64向上方被拉起，故壓縮彈簧68被壓縮，將閥體66上拉至勵磁線圈62側。其結果，閥座開口72被打開。
若勵磁線圈62不再供給有勵磁電流，則成為非勵磁狀態。這樣，閥體66重新由壓縮彈簧68的施力，向閥座70側移動，被推壓向閥座70，在其閥體側端部將閥座開口72堵住。
副噴嘴22，在前端設置有噴出壓縮空氣用的噴出孔22a。副噴嘴22通過副噴嘴側管子40與電磁開閉閥38連通。來自電磁開閉閥38的輸出口56的壓縮空氣，通過副噴嘴側管子40向副噴嘴22的輸入端22b供給。
副噴嘴22的輸入端22b上，氣密地安裝著與副噴嘴側管子40氣密結合的副噴嘴側連接器74。副噴嘴支承體76，在組裝了副噴嘴22的狀態下，使用如螺栓之類的適當的安裝配件，被牢固地組裝在與筘26一體運動的筘架(未圖示)上。
在上述的投緯裝置10中，對於壓縮空氣流動的第1～第4流體流路K1～K4的有效截面積及內容積、與壓縮空氣的消費量的關係作了調查。
第1流體流路K1，是從流體供給源36的流體出口48至副噴嘴側管子40副噴嘴22側的端部即輸入端22b為止的流體流路。第2流體流路K2，是從電磁開閉閥38的輸入口52至電磁開閉閥38的輸出口56為止的流體流路，更具體地，就是除了輸入側連接器54和輸出側連接器58被插入的區間之外的流體流路。第3流體流路K3，是從電磁開閉閥38閥座開口72的閥體側端部至副噴嘴22的輸入端22b為止的流體流路。第4流體流路K4，是從電磁開閉閥38閥座開口72的閥體側端部至電磁開閉閥38的輸出口56為止的流體流路(除去輸出側連接器58被插入的區間之外)。
又，在以下的實施例1～4中，副噴嘴22的噴出孔22a的直徑都是1.5mm。
(實施例1第1投緯裝置)對於將從流體供給源36的流體出口48至副噴嘴側管子40副噴嘴22的輸入端22b為止的第1流體流路K1的有效截面積進行各種變化時的壓縮空氣的流量、第1流體流路K1的壓力差即壓力損耗作了測定。實驗條件和測定方法如下。
(實驗1-1壓縮空氣的流量)[實驗條件]作為試驗體，為了測定投緯裝置10的壓縮空氣的流量及其壓力損耗，製作了具備具有不同的有效截面積的各種第1流體流路K1的多個投緯裝置10。
準備了各第1流體流路K1的有效截面積相同、但副噴嘴側管子40的長度及內徑、或電磁開閉閥38不同的2種投緯裝置10。
壓力調節器46的壓縮空氣的壓力值，在整個本實驗1-1中，設為一定的值(0.5MPa)，途中未有變更。
壓縮空氣的流量，使用設置於壓力調節器46與流體供給源36間的流量計78，分別對2種試驗體作了測定，將從該2種試驗體中得到的壓縮空氣流量的平均值，作為對該第1流體流路K1有效截面積的壓縮空氣的流量。
設置了測定流體供給源36的內部壓力的箱體側壓力傳感器80。
這裡，「有效截面積」所指的與日本工業標準JIS的空氣壓及油壓用語的「閥的有效截面積」是同一含義，根據這一定義，就是指「根據閥的實際流量，將壓力的阻力換算成等效的節流孔(orifice)後的計算上的截面積，作為氣壓閥流動性能的表示值來使用」。
因此，第1流體流路K1的有效截面積，就是在從與流體供給源36連通的副噴嘴裝置34的副噴嘴22的噴出孔22a的扼流狀態下，表示壓縮空氣放出時的流動性能的表示值，也就是無磨擦、縮流的理想的節流孔的截面積。
圖3中，以線101表示壓縮空氣流量的測定結果。其結果，第1流體流路K1的有效截面積越大，壓縮空氣的流量越增加。換言之，因壓縮空氣的供給壓力均相同，故第1流體流路K1的有效截面積越大，壓縮空氣越容易流動。
(實驗1-2壓縮空氣的壓力損耗)[實驗條件]試驗體以及來自壓力調節器46的壓縮空氣的壓力值，分別採用了實驗1-1中使用的試驗體及值。
為了測定壓力損耗，設置了測定流體供給源36的內部壓力的箱體側壓力傳感器80，在副噴嘴側管子40的副噴嘴側端部附近設置了噴嘴側壓力傳感器82。壓力損耗是從箱體側壓力傳感器80的測定壓力值中減去噴嘴側壓力傳感器82的測定壓力值後的壓力差，將從2種試驗體中得到的壓力差的平均值，作為對第1流體流路K1的有效截面積的壓力損耗。
圖3中，以線102表示壓力損耗的測定結果。其結果，隨著第1流體流路K1的有效截面積增大，壓力差減少。即，與實驗1-1的實驗結果一起進行考察，第1流體流路K1的有效截面積越大，就越能高效率地向副噴嘴22送入壓縮空氣。換言之，第1流體流路K1的有效截面積越大，就越能減小流體供給源36的內部流體的壓縮壓力，能將壓力調節器46的設定壓力低壓化。
(實驗1-3壓縮空氣的消費量)[實驗條件]為了測定投緯裝置10的壓力流體的消費量，對每個副噴嘴製作了具有上述實驗1-1中使用的第1流體流路K1有效截面積的試驗體，將各試驗體安裝在織機上，實際進行織造。對於第1流體流路K1有效截面積相同的2種試驗體，將來自壓力調節器46的壓縮空氣的壓力，設定為投緯時能從副噴嘴22得到合適的噴射的最佳值。
織機的設定值，是將緯紗14的種類設定為聚酯84dtex，將織物寬幅設定為170cm，將織機主軸的轉速設定為800rpm。
對織機工作時所有試驗體消費的壓縮空氣的合計消費量作了測定。
圖3中，以線103表示空氣消費量的測定結果。其結果，在第1流體流路K1的有效截面積為3.5mm2時，壓縮空氣的消費量最小，若第1流體流路K1的有效截面積比其增加或減少，則壓縮空氣的消費量增加。
作為一旦第1流體流路K1的有效截面積超過3.5mm2則壓縮空氣的消費量增加的原因，可認為是由於電磁開閉閥38和副噴嘴側管子40的內容積增加，副噴嘴22壓縮空氣噴射結束時的殘壓排氣量增加的緣故。
若第1流體流路K1的有效截面積超過3.5mm2，會使電磁開閉閥38更加大型化，還存在著配置電磁開閉閥38的空間受到制約以及電磁開閉閥38的成本上升等的問題，故第1流體流路K1的有效截面積最好是3.5mm2以下。
第1流體流路K1的有效截面積，由第1流體流路K1的各構件的各截面積所決定。因此，副噴嘴側管子40的內徑和長度，受到副噴嘴側管子40的材質和第1流體流路K1的設置位置等的制約。並且，副噴嘴側管子40的內徑和長度會影響到第1流體流路K1的壓力損耗，故第1流體流路K1的有效截面積依賴於副噴嘴側管子40的內徑和長度。從設計性的觀點進行研討的結果，第1流體流路K1的有效截面積的下限值為2.5mm2，若示出本實驗中得到的數據的一例，則第1流體流路K1的有效截面積為6.6mm2、第2流體流路K2的有效截面積為3.6mm2時的壓縮空氣的消費量是35.7Nm3/H。與其相比較，本發明中含有的、第1流體流路K1的有效截面積為10mm2、第2流體流路K2的有效截面積為3.2mm2時的壓縮空氣的消費量是32.9Nm3/H。若將該2種壓縮空氣的消費量作一比較，則可以看出，後者相對於前者可減少8.5％。
從實驗1-1、1-2和1-3的結果中可以確認，從流體供給源36的流體出口48至副噴嘴側管子40副噴嘴22的輸入端22b為止的第1流體流路K1的有效截面積最好是2.5mm2以上、3.5mm2以下。
(實施例2第2織機投緯裝置)對於由實驗1-1、1-2和1-3求出的第1流體流路K1的有效截面積的範圍(圖3的X軸)，採用公式(1)，換算成從電磁開閉閥38的輸入口52至電磁開閉閥38的輸出口56為止的第2流體流路K2的有效截面積。公式(1)可以變形為公式(2)。
1S2=1S12+1S22++1Sn2+1Sx2]]>公式(1)Sx=11S2-(1S12+1S22++1Sn2)]]>公式(2)其中，分別地，S表示投緯裝置10的全體的有效截面積，S1、S2、…、Sn表示副噴嘴側管子40和連接器54、58、74的有效截面積，Sx表示電磁開閉閥38的有效截面積。另外，電磁開閉閥38的有效截面積Sx中，不包含可插入連接器54、58區間的有效截面積。
圖4表示公式(2)的計算結果。圖4中，分別地，線104表示壓力損耗，線105表示壓縮空氣的流量。從圖4中可知，壓縮空氣的流量大且壓縮空氣的壓力損耗少的範圍，就是電磁開閉閥38的有效截面積Sx處於5mm2以上、15mm2以下。
(實施例3第3織機投緯裝置)對將電磁開閉閥38的閥座開口72至副噴嘴22的輸入端22b為止的第3流體流路K3的內容積進行各種變化時的副噴嘴裝置34的壓縮空氣的殘壓排氣時間和壓縮空氣的消費量作了測定。實驗條件和測定方法如下。
(實驗3-1殘壓排氣時間)[實驗條件]作為試驗體，為了測定投緯裝置10的壓縮空氣的流量及其壓力損耗，製作了設置具有不同內容積的各種第3流體流路K3的多個投緯裝置10。
對於各個第3流體流路K3的內容積，準備了對副噴嘴側管子40的長度及內徑、或電磁開閉閥38作出變更的2種投緯裝置10。
壓力調節器46的供給壓力的設定值，在整個本實驗3-1中，設為一定的值(0.5MPa)，途中未有變更。
在本實驗3-1中，對將副噴嘴裝置34的內容積作出各種變更時的副噴嘴裝置34的噴射結束後的殘壓排氣時間作了測定。
殘壓排氣時間使用了儲存電磁開閉閥38信號和噴嘴側壓力傳感器82信號的記憶裝置，根據其測定值算出殘壓排氣時間。
殘壓排氣時間，定義為從向電磁開閉閥38發出關閉輸出(中止向勵磁線圈62的通電即、勵磁電流OFF)指令開始、至噴嘴側壓力傳感器82的值減小到關閉輸出指令前最大壓力的50％壓力的時間(參照圖5)。然後，對第3流體流路K3的內容積相同的試驗體的殘壓排氣時間分別進行測定，將第3流體流路K3的內容積相同的試驗體的殘壓排氣時間的平均值，作為對於該內容積的殘壓排氣時間。
圖6中，以線106表示第3流體流路K3的內容積與被測定的殘壓排氣時間的關係。
第3流體流路K3的內容積越大，殘壓排氣所需要的時間也就越長。一般認為，其原因是第3流體流路K3的內容積越大，殘存於該流體流路內的壓縮空氣的排氣量也增加得越多的緣故。因此，第3流體流路K3的內容積越小，壓縮空氣的消費量就越小。換言之，殘存於第3流體流路K3內的壓縮空氣從副噴嘴22噴射的殘壓噴射量(壓縮氣體噴射結束後的殘壓排氣量)減少。
(實驗3-2壓縮空氣的消費量)[實驗條件]為了測定投緯裝置10的壓縮空氣的消費量，製作了具有上述實驗3-1的第3流體流路K3的內容積的試驗體，將各個試驗體安裝在織機上，實際進行織造。對於第3流體流路K3的內容積相同的2種試驗體，將來自壓力調節器46的壓縮空氣的壓力，設定為投緯時能從副噴嘴22得到合適的噴射的最佳值。
織機的設定值，是將緯紗的種類定為聚酯84dtex，將織物寬幅定為337cm，將織機主軸的轉速定為750rpm。
為了測定壓縮空氣的消費量，與實驗1-3一樣，對織機運轉中所有副噴嘴的壓縮空氣消費量作了測定。以該測定的消費量的合計為壓縮空氣的消費量。
圖6中，以線107表示第3流體流路K3的內容積與被測定的壓縮空氣的消費量的關係。
可以確認，第3流體流路K3的內容積一旦超出3000mm3，則壓縮空氣的消費量急劇增加。作為其原因，可以認為是第3流體流路K3的內容積以外的要素(例如、有效截面積)有不少影響的緣故。
若示出本實驗中得到的數據的一例，則第3流體流路K1的內容積為3100mm3、第4流體流路K4的內容積為1000mm3時的壓縮空氣的消費量是65.8Nm3/H。與其相比較，本發明中含有的、第3流體流路K3的內容積為2500mm3、第4流體流路K4的內容積為520mm3時的壓縮空氣的消費量是59.5Nm3/H。若將該2種壓縮空氣的消費量作一比較，則可以看出，後者相對於前者可減少10.5％。
從實驗3-1、3-2的結果中可以確認，如圖6所示，第3流體流路K3的內容積越小，壓縮空氣的消費量就越少，最好是3000mm3以下。
為了減小第3流體流路K3的內容積，採取減小副噴嘴側管子40的內徑尺寸的做法，但由於副噴嘴側管子40強度方面的限制以及副噴嘴側管子40壓力損耗的問題，副噴嘴側管子40的內徑尺寸存在著下限。發明者等的研究結果，將第3流體流路K3的內容積下限定為2000mm3。
這樣，可以看出，從電磁開閉閥38的閥座開口72的閥體側端部至副噴嘴22的輸入端22b為止的第3流體流路K3的內容積，最好設定為2000mm3以上、3000mm3以下。
(實施例4第4投緯裝置)從電磁開閉閥38的閥座開口72至電磁開閉閥38的輸出口56為止的第4流體流路K4是第3流體流路K3的一部分。因此，若從第3流體流路K3的內容積中，將副噴嘴側管子40、連接器58、74的內容積去掉，就可得到從電磁開閉閥38的閥座開口72的閥體側端部至輸出口56之間的內容積。即、對於由實驗3-1和3-2求出的第3流體流路K3的有效截面積的範圍(圖6的x軸)，採用公式(3)，換算成從電磁開閉閥38的閥座開口72的閥體側端部至電磁開閉閥38的輸出口56為止的第4流體流路K4的內容積。
Vx=V-(V1+V2++Vn)]]>公式(3)這裡，V表示從電磁開閉閥38的閥座開口72的閥體側端部至副噴嘴22的輸入端22b為止的第3流體流路K3的內容積，V1、V2、…、Vn表示副噴嘴側管子40、連接器58、74的內容積，VX表示從電磁開閉閥38的閥座開口72的閥體側端部至輸出口56為止的內容積。另外，電磁開閉閥38的內容積Vx中，不包含可插入輸出側連接器58區間的內容積。
圖7中，以線108表示由公式(3)得到的、從電磁開閉閥38的閥座開口72的閥體側端部至電磁開閉閥38的輸出口56為止的、相對內容積的壓縮空氣的消費量。第4流體流路K4的內容積Vx的正確範圍被認為是600mm3以下。
(實施例5第5投緯裝置)採用上述求出的、共同滿足第1流體流路K1的有效截面積和第3流體流路K3的內容積的投緯裝置和電磁開閉閥的結構，壓縮空氣的消費量也減少。
(實施例6第6投緯裝置)同樣，採用上述求出的、共同滿足第2流體流路K2的有效截面積和第4流體流路K4的內容積的投緯裝置和電磁開閉閥的結構，壓縮空氣的消費量也減少。
(其它的投緯裝置)同樣，採用上述求出的、共同滿足第1、第2流體流路K1、K2的有效截面積和第3、第4流體流路K3、K4的內容積的投緯裝置和電磁開閉閥的結構，壓縮空氣的消費量也減少。
除了壓縮空氣之外，上述投緯裝置也可適用具有與壓縮空氣同樣性質的壓縮流體，結果是壓縮空氣的消費量減少。
本發明不限定於上述實施例，只要不脫離其宗旨，可作各種變更。
權利要求
1.一種織機的投緯裝置，其特徵在於，包含通過管子、以1對1關係連通副噴嘴和電磁開閉閥的1個以上的副噴嘴裝置；以及向所述電磁開閉閥供給壓縮流體的流體供給源，從所述流體供給源的流體出口至所述管子的副噴嘴側的端部為止的流體流路的有效截面積是2.5mm2以上、3.5mm2以下。
2.一種織機的投緯裝置，其特徵在於，包含有通過管子、以1對1關係連通副噴嘴和電磁開閉閥的1個以上的副噴嘴裝置，從所述電磁開閉閥的輸入口至所述電磁開閉閥的輸出口為止的流體流路的有效截面積是5mm2以上、15mm2以下。
3.一種織機的投緯裝置，其特徵在於，包含有通過管子、以1對1關係連通副噴嘴和電磁開閉閥的1個以上的副噴嘴裝置，從所述電磁開閉閥的閥座開口的閥體側端部至所述副噴嘴的輸入端為止的流體流路的內容積是2000mm3以上、3000mm3以下。
4.一種織機的投緯裝置，其特徵在於，包含有通過管子、以1對1關係連通副噴嘴和電磁開閉閥的1個以上的副噴嘴裝置，從所述電磁開閉閥的閥座開口的閥體側端部至所述電磁開閉閥的輸出口為止的流體流路的內容積是600mm3以下。
5.一種織機的投緯裝置，其特徵在於，包含通過管子、以1對1關係連通副噴嘴和電磁開閉閥的1個以上的副噴嘴裝置；以及向所述電磁開閉閥供給壓縮流體的流體供給源，從所述流體供給源的流體出口至所述管子的副噴嘴側的端部為止的流體流路的有效截面積是2.5mm2以上、3.5mm2以下，從所述電磁開閉閥的閥座開口的閥體側端部至所述副噴嘴的輸入端為止的流體流路的內容積是2000mm3以上、3000mm3以下。
6.一種織機的投緯裝置，其特徵在於，包含有通過管子、以1對1關係連通副噴嘴和電磁開閉閥的1個以上的副噴嘴裝置，從所述電磁開閉閥的輸入口至所述電磁開閉閥的輸出口為止的流體流路的有效截面積是5mm2以上、15mm2以下，從所述電磁開閉閥的閥座開口的閥體側端部至所述電磁開閉閥的輸出口為止的流體流路的內容積是600mm3以下。
全文摘要
本發明謀求進一步減少織機投緯裝置的壓縮流體的消費量。本發明的織機的投緯裝置，其特徵在於，包含有通過管子、可使壓縮流體流動、及以1對1關係連通副噴嘴和電磁開閉閥的1個以上的副噴嘴裝置，並且將從流體供給源的流體出口至管子的副噴嘴的側端部為止的流體流路的有效截面積、從電磁開閉閥的輸入口至電磁開閉閥的輸出口為止的流體流路的有效截面積、從電磁開閉閥的閥座開口的閥體側端部至副噴嘴的輸入端為止的流體流路的內容積、又、從電磁開閉閥的閥座開口的閥體側的端部至電磁開閉閥的輸出口為止的流體流路的內容積，規定在特定的範圍內。由此，能進一步減少織機投緯裝置的壓縮流體的消費量。
文檔編號D03D47/30GK1606637SQ0380176
公開日2005年4月13日 申請日期2003年8月4日 優先權日2002年8月29日
發明者小原徹也, 伴場秀樹 申請人:津田駒工業株式會社