一種多功能發泡線及其輥塗機的製作方法

2023-06-10 02:53:51

本實用新型涉及合成革生產設備，特別涉及一種多功能發泡線及其輥塗機。

背景技術：

合成革的生產過程必經塗覆工藝，而塗覆工藝運用到的常用輥塗機如公告號為CN203360457U的中國實用新型一種皮革輥塗機，其包括輥塗機機架、上壓輥、下壓輥，上壓輥和下壓輥對稱設置在輥塗機機架上，在實際使用過程中，下壓輥會與革料的下側面進行牴觸，而上壓輥的主要作用則是把對應的塗料塗抹至革料的上側面，上壓輥不斷地周向旋轉，並使塗料均勻塗抹於革料的上側面，實現整個皮革輥塗。

但是，由於合成革生產線較長，且受生產批次的不同影響，合成革上側面所塗抹的塗料種類也各不相同，傳統的輥塗設備僅設一上壓輥以及一下壓輥，當合成革生產過程中，需要進行批次更換時，進行塗抹的塗料必定需要進行更換，而前一批次所生產的合成革所需的塗料依舊會粘附於上壓輥外表面，只能先人工去除掉前一批次所粘附於上壓輥的塗料，而在這個過程中，需要停線，生產效率因此而下降。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的第一個目的在於提供一種輥塗機，其能有效提升合成革整體輥塗效率。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種輥塗機，包括輥塗機架、上輥組、下輥組，所述輥塗機架一側設置有出料端，還包括升降臂、伸縮動力組件、旋轉連接於輥塗機架的擋料件，所述升降臂的兩端包括鉸接端以及升降端，所述鉸接端鉸接於輥塗機架，所述上輥組包括旋轉連接於升降臂的主支撐臂、用於驅動主支撐臂周向旋轉的第一驅動部，所述主支撐臂上設有至少兩個副支撐臂，副支撐臂以主支撐臂的旋轉中心為輻射中心呈向外輻射延伸，每個副支撐臂背離主支撐臂的端部均旋轉連接有上壓輥，所述下輥組包括旋轉連接於輥塗機架的下壓輥，所述上壓輥與下壓輥之間設有供待輥塗合成革通過的通道，所述伸縮動力組件用於驅動升降臂繞著鉸接點旋轉並帶動上輥組上下升降運動；所述擋料件上包括至少兩個擋料面，兩個擋料面之間形成能與待輥塗合成革上側壁相抵的擋料邊，所述擋料件位於上輥組靠近出料端一側，所述輥塗機架上設有用於驅動擋料件周向旋轉的第二驅動部。

通過上述技術方案，在正常工作狀態時，待輥塗的合成革會鋪設在下壓輥上，伸縮動力組件會拉動整個主支撐臂繞鉸接點進行旋轉，並使上壓輥對應壓緊於待輥塗合成革的上側壁，擋料件上的擋料邊也同樣會與待輥塗合成革的上側壁相抵，此時，只需將塗料倒入到擋料件的其中一擋料面與上壓輥之間，待輥塗合成革進行正常傳輸，塗料便可均勻塗覆上合成革的上側壁上；

在進行批次更換時，伸縮動力組件推動整個支撐臂繞鉸接點進行向上擺動，並使上壓輥與待輥塗合成革上表面發生分離，第一驅動部驅動主支撐臂發生周向旋轉，並使位於副支撐臂上的另一上壓輥位於下壓輥的上方，即實現不同上壓輥之間的更換，伸縮動力組件便可驅動該上壓輥重新壓緊於下壓輥，上一批次所運用到的上壓輥即會處於非工作狀態；另外，第二驅動部也會直接驅動擋料件進行周向旋轉，並使擋料件與上壓輥相對的擋料面發生轉換；總體而言，當新一批塗料倒入到擋料件的其中一擋料面與上壓輥之間時，塗料接觸的上壓輥以及擋料面均為全新的，實現了自動切換的功能，而無需停止整個生產線，整體工作效率較高。

優選的，所述下壓輥的端部設有下嚙合齒盤，所述上壓輥的端部設有能與下嚙合齒盤相互嚙合的上嚙合齒盤。

通過上述技術方案，上壓輥會隨著升降臂往下壓輥一側下壓，此時，上嚙合齒盤和下嚙合齒盤相互嚙合，當合成革通過上壓輥和下壓輥之間並進行傳輸時，上壓輥和下壓混兩者能實現同步旋轉，合成革的塗覆均勻度較高，最終提升了合成革的塗覆質量。

優選的，每個上壓輥包括用於與待輥塗合成革相抵的塗覆段、預留段，所述預留段上套設有環形清潔刷，所述環形清潔刷的刷毛能與上壓輥的外輥壁相牴觸。

通過上述技術方案，當前一批次的上壓輥進行切換之後，操作人員可橫向推動環形清潔刷，環形清潔刷會從預留段移動向塗覆段，環形清潔刷上的刷毛會對塗覆段進行全方位除料，大幅度減少了上壓輥的清潔時間。

優選的，所述副支撐臂的數量為三個，三個副支撐臂沿主支撐臂的旋轉中心為中心呈圓周陣列分布。

通過上述技術方案，三個副支撐臂，即會對應設置三個上壓輥，三個副支撐臂沿主支撐臂的旋轉中心為中心呈圓周陣列分布，能保持整體重心保持平衡；另外，能更多地適應不同批次的合成革的塗覆要求。

優選的，所述擋料件的橫向截面為正三角形，且形成的擋料面為三個。

通過上述技術方案，擋料件上的擋料面也同樣設置有三個，與副支撐臂的個數相互對應，當副支撐臂因塗覆的批次發生轉變時，擋料件上的擋料面也可對應發生變換，從而能更快地適應不同批次的合成革的塗覆要求。

本實用新型的第二個目的在於提供一種多功能發泡線，其整體工作效率較高。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種多功能發泡線，包括放卷裝置、如上述的輥塗機、刮料機，所述放卷裝置用於放卷待輥塗合成革，所述輥塗機用於對放卷裝置中放卷的待輥塗合成革進行輥塗操作，所述刮料機用於對輥塗之後的合成革表面進行刮料操作。

通過上述技術方案，合成革從放卷裝置依次經過輥塗機、刮料機，當合成革的生產批次發生變化時，輥塗機內部能實現快速變換，即使是合成革整條發泡線不停線，輥塗機內依舊能實現上壓輥的轉換以及擋料面的轉換。

優選的，所述刮料機包括刮料機架、旋轉連接於刮料機架的刮板、用於驅動刮板周向旋轉的第三驅動部，所述刮板上設有能與合成革側壁相抵的刮邊。

通過上述技術方案，第三驅動部能直接驅動刮板進行旋轉，並使刮板的刮邊與合成革的側壁相抵實現刮料，而當不需要進行刮料操作時，第三驅動部也可同樣驅動刮板並使刮邊與合成革的側壁發生分離。

優選的，所述刮邊上設有橡膠件。

通過上述技術方案，橡膠件不僅能有效去除合成革表面多餘的塗料，而且橡膠件其自身有一定的彈性，能減少對合成革側壁所產生的損傷，有助於提升合成革的成品質量。

優選的，所述刮邊上設有限位滑槽，所述限位滑槽的長度方向與合成革的傳輸方向垂直，所述橡膠件上設有能與限位滑槽相互滑移配合的限位滑塊。

通過上述技術方案，隨著使用時間的變長，橡膠件可沿著限位滑槽進行橫向移動，並從刮邊上直接拆除掉，然後更換上新的橡膠件即可。

附圖說明

圖1為實施例一的結構示意圖，用於展示實施例的主要部件；

圖2為圖1的A部放大圖，用於主要展示上輥組的結構；

圖3為實施例一的局部剖面示意圖，主要用於展示上輥組與下輥組之間的配合關係；

圖4為實施例一的後視結構示意圖；

圖5為實施例二未設置放卷裝置時的結構示意圖；

圖6為刮料機的結構示意圖；

圖7為圖6的B部放大圖，用於展示橡膠件與刮板之間的連接關係；

圖8為實施例二的安裝結構示意圖。

附圖標記：1、輥塗機架；2、上輥組；3、上壓輥；4、塗覆段；5、預留段；6、主支撐臂；7、副支撐臂；8、第一驅動部；9、下輥組；10、下壓輥；11、出料端；12、升降臂；13、鉸接端；14、升降端；15、伸縮動力組件；16、擋料件；17、擋料面；18、擋料邊；19、通道；20、第二驅動部；21、上嚙合齒盤；22、下嚙合齒盤；23、環形清潔刷；24、放卷裝置；25、刮料機；26、刮料機架；27、刮板；28、刮邊；29、第三驅動部；30、橡膠件；31、限位滑槽；32、限位滑塊。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：

一種輥塗機，參見圖1、圖2以及圖3所示，包括置於地面的輥塗機架1，輥塗機架1一側設置了出料端11，合成革經過輥塗機輥塗之後會從出料端11輸出，在輥塗機架1上設置了下輥組9，下輥組9包括了下壓輥10，下壓輥10與輥塗機架1之間的連接關係為旋轉連接，下壓輥10的整體長度方向與合成革的傳輸方向垂直；在輥塗機架1上設置了升降臂12、伸縮動力組件15，升降臂12的兩端包括有鉸接端13以及升降端14，鉸接端13鉸接在輥塗機架1上，該鉸接端13的鉸接軸芯方向呈水平設置且與合成革的傳輸方向垂直，伸縮動力組件15可選用伸縮氣缸，伸縮動力組件15的外殼連接於輥塗機架1，伸縮動力組件15的伸縮動力端則直接連接在升降端14上；在升降臂12上設置了上輥組2，上輥組2包括旋轉連接於升降臂12的主支撐臂6、第一驅動部8，第一驅動部8可選用旋轉電機，第一驅動部8可根據需要驅動主支撐臂6進行周向旋轉，在主支撐臂6上設置了至少兩個副支撐臂7，其中，副支撐臂7的數量最好為三個，三個副支撐臂7以主支撐臂6的旋轉中心為輻射中心呈向外輻射延伸。

參見圖1以及圖3所示，在輥塗機架1還設置了擋料件16，擋料件16位於上輥組2靠近出料端11的一側，該擋料件16與輥塗機架1之間的連接關係為旋轉連接，擋料件16、上壓輥3、下壓輥10三者之前的長度方向均相同，擋料件16的橫向截面為正三角形，並且擋料件16上設置有三個擋料面17，相鄰兩個擋料面17之間形成能與待輥塗合成革上側壁相抵的擋料邊18，輥塗機架1上設有的第二驅動部20，第二驅動部20可同樣可選用驅動電機，第二驅動部20可直接用於驅動擋料件16周向旋轉。

另外，參見圖3所示，在上壓輥3的端部設置有上嚙合齒盤21，下壓輥10的端部設有下嚙合齒盤22，當上壓輥3與下壓輥10相互靠近時，上嚙合齒盤21與下嚙合齒盤22能實現相互嚙合，從而使上壓輥3與下壓輥10之間實現同步旋轉。

參見圖1以及圖2所示，每個上壓輥3包括用於與待輥塗合成革相抵的塗覆段4、預留段5，在預留段5上套設有環形清潔刷23，環形清潔刷23的刷毛能與上壓輥3的外輥壁相牴觸，環形清潔刷23的左右移動，能對上壓輥3的輥面進行全方位清掃。

總體工作情況：

（1）正常工作狀態，伸縮動力組件15向下拉動整個升降臂12繞著鉸接端13進行旋轉，從而使其中一上壓輥3逐漸靠近下壓輥10，直至上壓輥3和下壓輥10之間形成的通道19能剛好容納合成革通過，上壓輥3靠緊於合成革的上表面，與此同時，上壓輥3的上嚙合齒盤21和下嚙合齒盤22相互嚙合；而擋料件16的擋料邊18也會與合成革的上表面相抵，並且保證擋料件16的其中一擋料面17與上壓輥3相對，塗料倒入到上壓輥3、合成革、擋料面17三者形成的塗覆區間，隨著合成革的不斷傳輸，塗料便會通過上壓輥3的輥塗作用而直接粘附於合成革的上表面，完成輥塗；

（2）不同批次合成革更換狀態，一方面，伸縮動力組件15向上拉動整個升降臂12繞著鉸接端13進行旋轉，從而使原先抵靠於合成革上表面的其中一上壓輥3與下壓輥10發生分離，第一驅動部8驅動主支撐臂6以及副支撐臂7發生周向旋轉，位於副支撐臂7上的上壓輥3便會發生更換，原先沾有上一批次塗料的上壓輥3旋轉至一側，另外一表面乾淨的上壓輥3會轉至下方；伸縮動力組件15向下拉動整個升降臂12繞著鉸接端13進行旋轉，與此同時，上壓輥3會逐漸靠近下壓輥10，直至上壓輥3和下壓輥10之間形成的通道19能剛好容納合成革通過，上壓輥3靠緊於合成革的上表面，上壓輥3的上嚙合齒盤21和下嚙合齒盤22相互嚙合；

另一方面，第二驅動部20可直接驅動擋料件16發生周向旋轉，並使擋料件16上的擋料邊18發生轉換，同時擋料件16上的其他表面乾淨的擋料面17與上壓輥3相對；

上次轉換完成之後，操作人員可直接使環形清潔刷23沿著上壓輥3長度方向進行移動，並對沾有上一批次塗料的上壓輥3進行清理。

實施例二：

一種多功能發泡線，參見圖5以及圖8所示，包括放卷裝置24、如實施例一中的輥塗機、刮料機25，放卷裝置24用於放卷待輥塗合成革，輥塗機用於對放卷裝置24中放卷的待輥塗合成革進行輥塗操作，刮料機25用於對輥塗之後的合成革表面進行刮料操作。

其中，參見圖6以及圖7所示，刮料機25包括置於地面的刮料機架26、旋轉連接於刮料機架26的刮板27、第三驅動部29，第三驅動部29也可選用旋轉電機，第三驅動部29的輸出端與刮板27相連，刮板27上設有能與合成革側壁相抵的刮邊28，在刮邊28上設有橡膠件30，刮邊28上設有限位滑槽31，限位滑槽31的長度方向與合成革的傳輸方向垂直，橡膠件30上設有能與限位滑槽31相互滑移配合的限位滑塊32。

工作狀態：

合成革會先放置在放卷裝置24上，並依次通過輥塗機、刮料機25，經過輥塗和刮料操作，合成革便完成了此道工序的加工；橡膠件30上的限位滑塊32能沿著刮邊28的限位滑槽31進行左右移動，當橡膠件30發生磨損時，橡膠件30能直接從限位滑槽31中滑出，以便於更換維護。

以上所述僅是本實用新型的示範性實施方式，而非用於限制本實用新型的保護範圍，本實用新型的保護範圍由所附的權利要求確定。