耐指紋處理劑、製備方法及其應用與流程

2023-06-10 02:53:46

本發明屬於金屬表面處理
技術領域：
，具體涉及一種耐指紋處理劑、製備方法及其應用。
背景技術：
：耐指紋板是在鍍鋅板表面進行耐指紋處理後得到的一種複合塗層板。耐指紋鋼板是最早通過環保認證的材料，因表面用乾淨的手指觸摸不會留下指紋，故而得名「耐指紋」，耐指紋鋼板表面光潔、平整，公差小。耐指紋板的研究和生產起源於日本，在80年代初期進入商品化生產。耐指紋處理最初是為了滿足家電領域內用戶的要求。在家電生產過程裡，因為工序需要，許多部件經過工人多次觸摸，工人手上的汗漬在零件表面形成汙染，影響美觀，因此研究開發了耐指紋板。耐指紋處理劑是生產耐指紋鋼板的關鍵，耐指紋處理劑主要是應用於鍍鋅鋼板表面之上。一般生產工藝流程：開卷→焊接→電鍍前處理（脫脂，酸洗）→電鍍鋅→電鍍後處理（耐指紋，磷化，鈍化）→剪切→卷取（成品）。傳統耐指紋液在鍍鋅鋼板表面形成一層含Cr（Ⅲ）和Cr（Ⅵ）的雙氧化態緻密且具有自修復效應的鈍化膜，同時表面的有機膜可有效隔絕環境介質中的氧和水分。故兩者協同賦予耐指紋鋼板良好的耐蝕性。然而，六價鉻化合物屬極毒且致癌的物質，具有誘變作用。隨著世界環保法規的日臻完善及環保意識的不斷提升，開發能取代六價鉻化合物鈍化體系的綠色環保型鈍化工藝已成為金屬表面處理領域發展的必然趨勢。技術實現要素：本發明的目的之一在於克服現有技術的不足，提供一種耐指紋處理劑，該耐指紋處理劑更加環保無害；相對目前無鉻耐指紋液來說，成本更加的低廉，效果更好。本發明的目的之二在於提供上述耐指紋處理劑的製備方法。本發明的目的之三在於提供上述耐指紋處理劑的使用方法。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種耐指紋處理劑，以重量份數計，由以下原料製成：氟鋯酸25-35份，氟矽酸10-20份，氟鈦酸10-20份，硝酸鈉20-30份，乙二醇70-85份，檸檬酸銨10-20份，水300-400份。其中氟鋯酸優選30-35份；其中氟矽酸優選15-20份；其中氟鈦酸優選15-20份；其中硝酸鈉優選25-30份；其中乙二醇優選75-80份;其中檸檬酸銨優選15-20份。本發明耐指紋處理劑製備方法如下：在玻璃容器中加入水，加入氟鋯酸、氟矽酸、氟鈦酸、硝酸鈉、乙二醇與檸檬酸銨攪拌均勻，即得本發明的耐指紋處理劑。本發明耐指紋處理劑的使用方法為：將本發明的耐指紋處理劑按10-15%（質量分數）進行配槽，控制PH值在3.8-5.5之間，PH值超出範圍，使用調整劑（氨水：水質量比為1:1）進行調整，常溫或加溫下將工件置入其中2-7分鐘，取出用清水洗淨。本發明耐指紋處理劑相對目前無鉻耐指紋液來說，更加環保無害，成本更加低廉，效果更好。具體實施方式下面通過實施例對本發明作進一步說明，但不作為對本發明的限定。各配料數值的單位為g。表1實施例1-8耐指紋處理劑的組成實施例1234567氟鋯酸30252729303133氟矽酸15201918171615氟鈦酸15171819161514硝酸鈉25212223242526乙二醇75727071737577檸檬酸銨15161413121110水350310320330340350360表2實施例8-12及對比例1-3耐指紋處理劑的組成實施例89101112對比例1對比例2對比例3氟鋯酸2729303130303030氟矽酸2019181716161616氟鈦酸1516171819191930硝酸鈉3029272625252525乙二醇7071737577777777檸檬酸銨1917181615--15檸檬酸------15-水310320330340350350350350對比例1在實施例12的基礎上去掉了檸檬酸銨，對比例2在實施例12的基礎上將檸檬酸銨換為檸檬酸，對比例3在實施例12的基礎上增加了氟鈦酸的用量。以上實施例1-12、對比例1-3所述每一種耐指紋處理劑的使用方法如下：將本發明的耐指紋處理劑按10%（質量分數）進行配槽，控制PH值在5-5.5之間，PH值超出範圍，使用調整劑（氨水：水質量比為1:1）進行調整，常溫或加溫下將工件置入其中5分鐘，取出用清水洗淨。效果分別見表3、表4。表3實施例1-7耐指紋處理劑的使用效果實施例1234567耐腐蝕性杯突凸起部分白鏽面積≤5%杯突凸起部分白鏽面積≤5%杯突凸起部分白鏽面積≤5%杯突凸起部分白鏽面積≤5%杯突凸起部分白鏽面積≤5%杯突凸起部分白鏽面積≤5%杯突凸起部分白鏽面積≤5%導電性，mΩ≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1耐高溫性外觀無明顯變化，色差值△E≤3外觀無明顯變化，色差值△E≤3外觀無明顯變化，色差值△E≤3外觀無明顯變化，色差值△E≤3外觀無明顯變化，色差值△E≤3外觀無明顯變化，色差值△E≤3外觀無明顯變化，色差值△E≤3耐溼熱性無黑變，無花斑，白鏽≤5%，△E≤3無黑變，無花斑，白鏽≤5%，△E≤3無黑變，無花斑，白鏽≤5%，△E≤3無黑變，無花斑，白鏽≤5%，△E≤3無黑變，無花斑，白鏽≤5%，△E≤3無黑變，無花斑，白鏽≤5%，△E≤3無黑變，無花斑，白鏽≤5%，△E≤3耐指紋性△E≤2△E≤2△E≤2△E≤2△E≤2△E≤2△E≤2耐鹼性外觀無變化，白鏽面積≤5%外觀無變化，白鏽面積≤5%外觀無變化，白鏽面積≤5%外觀無變化，白鏽面積≤5%外觀無變化，白鏽面積≤5%外觀無變化，白鏽面積≤5%外觀無變化，白鏽面積≤5%耐溶劑性外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤2外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤2外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤2外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤2外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤2外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤2外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤2耐磷化性外觀無變化，膜重殘餘量≥90%外觀無變化，膜重殘餘量≥80%外觀無變化，膜重殘餘量≥80%外觀無變化，膜重殘餘量≥80%外觀無變化，膜重殘餘量≥80%外觀無變化，膜重殘餘量≥80%外觀無變化，膜重殘餘量≥80%耐脫脂磷化性外觀無變化，膜重殘餘量≥90%外觀無變化，膜重殘餘量≥80%外觀無變化，膜重殘餘量≥80%外觀無變化，膜重殘餘量≥80%外觀無變化，膜重殘餘量≥80%外觀無變化，膜重殘餘量≥80%外觀無變化，膜重殘餘量≥80%塗裝的附著性劃格膠帶撕無脫落劃格膠帶撕無脫落劃格膠帶撕無脫落劃格膠帶撕無脫落劃格膠帶撕無脫落劃格膠帶撕無脫落劃格膠帶撕無脫落表4實施例8-12及對比例1-3耐指紋處理劑的使用效果實施例89101112對比例1對比例2對比例3耐腐蝕性杯突凸起部分白鏽面積≤5%杯突凸起部分白鏽面積≤5%杯突凸起部分白鏽面積≤5%杯突凸起部分白鏽面積≤5%杯突凸起部分白鏽面積≤5%杯突凸起部分白鏽面積≥6%杯突凸起部分白鏽面積≥6%杯突凸起部分白鏽面積≥6%導電性，mΩ≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1≤0.1≤1.0≤1.0≤1.0耐高溫性外觀無明顯變化，色差值△E≤3外觀無明顯變化，色差值△E≤3外觀無明顯變化，色差值△E≤3外觀無明顯變化，色差值△E≤3外觀無明顯變化，色差值△E≤3外觀無明顯變化，色差值△E≤3外觀無明顯變化，色差值△E≤3外觀無明顯變化，色差值△E≤3耐溼熱性無黑變，無花斑，白鏽≤5%，△E≤3無黑變，無花斑，白鏽≤5%，△E≤3無黑變，無花斑，白鏽≤5%，△E≤3無黑變，無花斑，白鏽≤5%，△E≤3無黑變，無花斑，白鏽≤5%，△E≤3無黑變，無花斑，白鏽≤5%，△E≤3無黑變，無花斑，白鏽≤5%，△E≤3無黑變，無花斑，白鏽≤5%，△E≤3耐指紋性△E≤2△E≤2△E≤2△E≤2△E≤2△E≥3△E≥3△E≥3耐鹼性外觀無變化，白鏽面積≤5%外觀無變化，白鏽面積≤5%外觀無變化，白鏽面積≤5%外觀無變化，白鏽面積≤5%外觀無變化，白鏽面積≤5%外觀無變化，白鏽面積≤5%外觀無變化，白鏽面積≤5%外觀無變化，白鏽面積≤5%耐溶劑性外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤2外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤2外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤2外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤2外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤2外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤2外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤2外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤2耐磷化性外觀無變化，膜重殘餘量≥80%外觀無變化，膜重殘餘量≥80%外觀無變化，膜重殘餘量≥80%外觀無變化，膜重殘餘量≥80%外觀無變化，膜重殘餘量≥80%外觀無變化，膜重殘餘量≤77%外觀無變化，膜重殘餘量≤77%外觀無變化，膜重殘餘量≤77%耐脫脂磷化性外觀無變化，膜重殘餘量≥80%外觀無變化，膜重殘餘量≥80%外觀無變化，膜重殘餘量≥80%外觀無變化，膜重殘餘量≥80%外觀無變化，膜重殘餘量≥80%外觀無變化，膜重殘餘量≤77%外觀無變化，膜重殘餘量≤77%外觀無變化，膜重殘餘量≤77%塗裝的附著性劃格膠帶撕無脫落劃格膠帶撕無脫落劃格膠帶撕無脫落劃格膠帶撕無脫落劃格膠帶撕無脫落劃格膠帶撕無脫落劃格膠帶撕無脫落劃格膠帶撕無脫落本發明表中實施例各項目的測試方法：1﹑耐腐蝕性：試驗方法：平板：ASTMB117標準，96小時噴霧試驗。試樣面積300×150mm加工後耐蝕性：杯突6-8mm，SST48h試驗結論：白鏽面積≤5%杯突凸起部分白鏽面積≤5%2﹑導電性：試驗方法：LorestaMP-T360,BSP探頭，測16個點，試樣面積300×300mm試驗結論：全部≤0.1mΩ3﹑耐高溫性：試驗方法：240℃烘烤20分鐘，共4次試驗結論：外觀無明顯變化，色差值△E≤34﹑耐溼熱性：試驗方法：單張﹑疊片（49℃,98%RH）120小時試驗結論：無黑變，無花斑，白鏽≤5%，△E≤35﹑耐指紋性：試驗方法：鋼板表面塗凡士林試驗結論：△E≤26﹑耐鹼性：試驗方法：強鹼性脫脂劑50℃噴淋2min或浸泡4min，鹽霧72h試驗結論：外觀無變化，白鏽面積≤5%7﹑耐溶劑性：試驗方法：耐酒精：80%酒精，用細紗布在鋼板表面來回擦30次耐丁酮（MEK）：用細紗布沾丁酮在鋼板表面來回擦20次試驗結論：外觀無明顯變化，不脫膜，△E≤28﹑耐磷化性：試驗方法：磷化液50℃噴淋3min試驗結論：外觀無變化，膜重殘餘量≥80%9﹑耐脫脂磷化性：試驗方法：脫脂劑50℃噴淋2min，磷化液50℃噴淋3min試驗結論：外觀無變化，膜重殘餘量≥80%10﹑塗裝的附著性：試驗方法：靜電粉末﹑氨基醇酸塗料刮塗劃格（1*1mm100格）5J衝擊6mm杯突劃格試驗結論：劃格膠帶撕無脫落衝擊無裂紋膠帶撕無脫落。雖然已經參照具體地實施方式詳細說明了本發明及其優點，但是應當理解在不超出由所附的權利要求限定的本發明的精神和範圍的情況下可以進行各種改變、替代和變換。本領域內的普通技術人員從本發明的公開內容將容易理解，根據本發明可以使用執行與在此所述的相應實施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結果的、現有和將來要被開發的方法和步驟。因此，所附的權利要求旨在它們的範圍內包括這樣方法和步驟。當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbsp