分段式轉子顆粒離心乾燥機的製作方法

2023-06-09 13:53:36 1

專利名稱：分段式轉子顆粒離心乾燥機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及顆粒離心乾燥機，屬於離心脫水乾燥技術領域。
背景技術：
現有技術中，顆粒離心乾燥機通常用於聚乙烯、聚丙烯、聚酯和橡膠等 韌性顆粒狀的脫水乾燥。顆粒離心乾燥機主要結構包括預脫水設備、顆粒塊 去除機、不連續螺旋輸送轉子、篩網和機體。輸送水和顆粒的混合流首先在 預脫水設備處脫去大量輸送水。然後在離心乾燥機處被螺旋輸送上升的同時， 因轉子高速離心作用被鬼到篩網上撞擊失水再彈回到葉片，通過這種重複撞 擊達到乾燥目的。傳統的顆粒離心乾燥機的不足是轉子葉片結構單一，都是
採用均勻分布的45。傾角葉片，(45。傾角葉片是指和轉子底面所成的傾角為 45°的葉片，以下均按此方法說明葉片)，乾燥效果較差，輸送能力較低。
實用新型內容
本實用新型的目的在於克服了現有顆粒離心乾燥機的上述缺陷，提供了 一種分段式轉子顆粒離心乾燥機，本乾燥機具有分段式轉子，結構合理，幹 燥效果較好，輸送能力較高。
為了實現上述目的，本實用新型採取了如下技術方案本裝置包括水分 離裝置和顆粒離心乾燥機。所述的顆粒離心乾燥機包括筒體、設置在筒體內 的篩網、設置在篩網內的轉子、與轉子同軸相連的電機、與筒體底部相連用 於支撐筒體的支架、設置在筒體底部側面的排水口和設置在筒體頂部的出料 口。所述的轉子為分段式轉子，分段式轉子上分布有四種傾角的葉片，沿轉
子軸向從下到上依次為底部60°傾角葉片、中部45°傾角葉片、上部30°傾 角葉片和頂層90。葉片。在四種傾角的葉片中，中部45°傾角葉片的個數最多。
所述的水分離裝置主要包括導向斜槽和篩板。導向斜槽的上端與進料口 相連通，下端與顆粒離心乾燥機中的篩網的底部相連通。導向斜槽的下表面 為篩板，當帶有顆粒的循環水沿著導向斜槽下面的傾斜篩板流動時，在衝擊和重力的作用下，約90%的水從傾斜的篩板直接脫出，脫出水由脫水出口排出。
上述顆粒離心乾燥機的分段式轉子中的葉片分布分為四個區域第一區 葉片為底部60。傾角葉片；第二區葉片為中部45。傾角葉片；第三區葉片為 上部30°傾角葉片；第四區葉片為頂層90。葉片。
不同於現有技術中所認為的顆粒運動過程單一，本實用新型認為顆粒在 顆粒離心乾燥機裡運動時主要分四個過程，第一個過程發生在轉子底部，進 入這裡的顆粒含水量較多，這裡的葉片主要起到顆粒脫水的作用，這裡採用
傾角為60°的葉片，顆粒的停留較為充足，彈跳碰撞脫水較為充分，減輕轉
子載荷，增強幹燥效果。第二個過程發生在轉子中部，進入這裡的顆粒含水
量較少，這裡的葉片主要起到顆粒乾燥和輸送的作用，這裡採用傾角為45。 的葉片，而且中部葉片較多，可以很好的起到顆粒彈跳碰撞乾燥和快速輸送 的作用。第三個過程發生在轉子上部，進入這裡的顆粒含水量極少，這裡的 葉片主要起到穩定輸送的作用，這裡採用傾角為30。的葉片，可以很好的起 到顆粒的穩定輸送作用，增加乾燥機顆粒輸送能力即增加乾燥機的產量。第 四個過程發生在轉子頂部，這裡採用傾角為90。的葉片，主要起到排出顆粒 的作用。
理論和實驗研究表明葉片傾角^和顆粒沿轉子軸線勻速上升的速度v 之
間滿足以下關係v = wacosS
vw = v sin 9 = w。 cos S sin ^ =會wa sin 29
所以當^45°時^最大，所以當^30°和60°時，、相等
廣顆粒沿葉片勻速上升速度，
/ 。-篩網內徑，歷
、-顆粒沿轉子軸線勻速上升速度，"/s ^-葉片傾斜角度，° 『書子轉速，ratZ/s"
從上式可以看出轉子葉片傾角為45。時顆粒上升的速度最大；葉片傾
角為60°和30°時顆粒上升的速度較小，其中葉片傾角為60。時顆粒上升的 速度最小。葉片傾角增大，顆粒不易上升，容易掉落，反之顆粒容易上升，
4不易掉落。所以轉子葉片傾角為45。時顆粒停留時間最小；葉片傾角為60。 和30°時顆粒停留時間較大，其中葉片傾角為60。時顆粒停留時間最大。
與現有技術相比，本實用新型具有以下優點
分段式轉子的葉片分布分為四個區域，每個區域中葉片因功能不同而傾 角不同，解決了現有技術中轉子葉片傾角單一和分布不分區導致的乾燥效果 和輸送能力較低的不足。其具有結構合理，乾燥效果較好，輸送能力較高的 特點。

圖1是本實用新型的結構示意圖
圖中1、顆粒離心乾燥機，2、篩網，3、分段式轉子，4、筒體，5、進 料口， 6、水分離裝置，7、篩板，8、脫水出口， 9、電機，10、支架，11、 排水口， 12、底部60°傾角葉片，13、中部45°傾角葉片，14、上部30°傾 角葉片，15、頂層90°葉片，16、出料口， 17、進風口。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步說明
如圖1所示，本實施例中的顆粒離心乾燥機由水分離裝置6和顆粒離心 乾燥機1組成，水分離裝置通過導向斜槽與顆粒離心乾燥機底部相連。水分
離裝置6的筒體上下分別設有進料口 5和脫水出口 8，其中導向斜槽底部設有 篩板7。顆粒離心乾燥機由篩網2、分段式轉子3、筒體4、電機9、支架IO、 排水口ll、底部60°傾角葉片12、中部45°傾角葉片13、上部30°傾角葉 片14、頂層90°葉片15、出料口 16和進風口 17等組成。整個顆粒離心乾燥 機1都放置在支架10上。圓柱形篩網2安裝在筒體3的內側，篩網2內部安 裝有分段式轉子3。筒體3底部的左側和水分離裝置6相連通，右側安裝有排 水口 11，頂部右側安裝有出料口 15。分段式轉子3兩端分別固定在筒體4頂 部和底部，底部通過聯軸器與電機9相連接。分段式轉子3上分布有四種傾 角的葉片，葉片沿轉子軸向從下到上依次為底部60。傾角葉片12、中部45 °傾角葉片13、上部30°傾角葉片14、頂層90°葉片15組成，這裡的間斷 式葉片使轉子和篩網間形成多條螺旋上升通道，圖1中的轉子的橫截面為正四邊形，所以其有四個螺旋上升通道。本實施例中的顆粒離心乾燥機具有分
段式轉子3，其葉片分布分為四個區域，第一區葉片為底部60。傾角葉片12; 第二區葉片為中部45。傾角葉片13;第三區葉片為上部30。傾角葉片14; 第四區葉片為頂層90。葉片15。其中中部45。傾角葉片13的個數最多為5 片，底部60°傾角葉片12和上部30。傾角葉片14的個數分別為2片，頂層 90°葉片15為一片。
擠出切粒後，帶有顆粒的循環水通過輸送管道首先沿著水分離裝置的預 脫水通道向下面的傾斜篩板7流動，在衝擊和重力的作用下，約90%的水從傾 斜的篩板7直接脫出，脫出水由脫水出口8排出。顆粒及其表面附著水落入 離心乾燥機1底部，進入離心乾燥系統。當離心乾燥機1底部粒料堆積到轉 子3下沿以上時，高出下沿的物料被高速旋轉的轉子下沿第一區的60。傾角 葉片12邊緣颳起，並在其帶動下沿葉片的螺旋線向上提升，同時在離心力作 用下撞擊篩網2，脫去大量水分，此為轉子底層的脫水過程。顆粒沿葉片螺旋 線上升到第二區的45。傾角葉片13，繼續彈跳撞擊上升過程，碰撞後顆粒表 面失去一部分水分並被彈回到高一級的螺旋葉片，隨後不斷重複該過程，顆 粒表面的水分逐步減少，從而達到乾燥的要求，此為轉子中部的乾燥和輸送 過程。當顆粒被提升到乾燥機上部和頂部的第三區的30°傾角葉片14和第四 區的90°傾角葉片15後，被平穩輸送並從出料管排出。
脫水乾燥過程中，顆粒表面的大部分水分沿著篩網表面落入乾燥機底部， 並從乾燥機底部排出。同時進風口 17產生逆向氣流除去顆粒的表面剩餘溼度 和阻止乾燥機裡的含水較多的空氣上升影響顆粒乾燥效果，同時阻止外界的 溼空氣進入機器。最終的產品溼度可控制在0.0596(低密度聚乙烯LDPE)或 0.859(尼龍PA)以下。顆粒離開乾燥機後，通過振動篩將過大過細顆粒分離， 合格品由氣力輸送進入料倉。
權利要求1、分段式轉子顆粒離心乾燥機，包括水分離裝置(6)和顆粒離心乾燥機(1)，所述的顆粒離心乾燥機(1)包括筒體(4)、設置在筒體內的篩網(2)、設置在篩網內的轉子、與轉子同軸相連的電機(9)、與筒體底部相連用於支撐筒體的支架(10)、設置在筒體底部側面的排水口(11)和設置在筒體頂部的出料口(16)；所述的水分離裝置通過導向斜槽與顆粒離心乾燥機(1)內的篩網(2)的底部相連通；其特徵在於所述的轉子為分段式轉子(3)，分段式轉子(3)上分布有四種傾角的葉片，沿轉子軸向從下到上依次為底部60°傾角葉片(12)、中部45°傾角葉片(13)、上部30°傾角葉片(14)和頂層90°葉片(15)。
2、 根據權利要求1所述的分段式轉子顆粒離心乾燥機，其特徵在於所述的四種傾角的葉片中，中部45°傾角葉片(13)的個數最多。
3、 根據權利要求1所述的分段式轉子顆粒離心乾燥機，其特徵在於在筒體 的頂部設置有進風口 (17)。
專利摘要本實用新型是分段式轉子顆粒離心乾燥機，屬於離心脫水乾燥技術領域。本裝置包括水分離裝置和顆粒離心乾燥機。顆粒離心乾燥機包括筒體、設置在筒體內的篩網、設置在篩網內的轉子、與轉子同軸相連的電機、與筒體底部相連的支架。水分離裝置通過導向斜槽與顆粒離心乾燥機內的篩網的底部相連通。轉子為分段式轉子，分段式轉子上分布有四種傾角的葉片，分別為底部60°傾角葉片、中部45°傾角葉片、上部30°傾角葉片和頂層90°葉片。本實用新型中分段式轉子每個區域中葉片因功能不同而傾角不同，解決了現有技術中轉子葉片傾角單一和分布不分區導致的乾燥效果和輸送能力較低的不足，並且其具有結構合理、乾燥效果較好、輸送能力較高的特點。
文檔編號F26B5/08GK201417062SQ20092010705
公開日2010年3月3日 申請日期2009年5月22日 優先權日2009年5月22日
發明者段世銘, 王克儉 申請人:北京化工大學