心軸下密封為機械密封的水平葉片式過濾器的製作方法
2023-06-09 11:13:01
專利名稱：心軸下密封為機械密封的水平葉片式過濾器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械領域的過濾器，特別是涉及一種水平葉片式過濾器。
背景技術：
水平葉片式過濾器有轉動甩渣排渣的過程，心軸轉動而中心架及清液管盤固定，動、靜之間的密封問題是一個關鍵技術。
現有的水平葉片式過濾器，心軸下密封，採用成形密封圈，雖可提供使用者一具有過濾、洗滌、乾燥、排汙等工序操作，而且是在全封閉無洩漏的容器中進行的這種心軸下密封圈為成形密封的水平葉片式過濾器，確實具有進步性，但是在實際使用時卻發現其結構中還存在有若干缺點，造成該心軸下密封為成形密封的水平葉片式過濾器在實際應用上，未能達到最佳的使用效果，而其缺點可歸納如下此類密封對中心軸旋轉精度要求高，傳動部份設計製造要求高、難度大。心軸外圓與成形密封圈接觸處光潔度要求非常高，而且定位心軸的下滑動軸承一有磨損，心軸會產生擺動，密封圈的磨損加劇，很快洩漏，罐內帶壓的被過濾介質就侵入密封線，帶進了清液中。此處滑動軸承、密封圈在罐內不能像罐外填料箱一樣可以二次壓緊，一漏只有停產檢修、調換另配件，於生產帶來不利，也導致心軸下密封圈使用壽命短，更換周期短。
由此可見，上述現有的這種心軸下密封為成形密封的水平葉片式過濾器仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以改進。
有鑑於上述現有的這種心軸下密封為成形密封的水平葉片式過濾器存在易洩漏、心軸下密封易頻繁更換使用壽命短的缺陷，且均無法提供不易很快洩漏且心軸下密封使用壽命長，不必頻繁更換部件效果的水平葉片式過濾器，本設計人基於豐富的實務經驗及專業知識，積極加以研究創新，經過不斷的研究、設計，並經反覆試作樣品及改進後，終於創設出確具實用價值的本實用新型。
發明內容
本實用新型所要解決的主要技術問題在於，克服現有的心軸下密封為成形密封的水平葉片式過濾器存在的易洩漏、心軸下密封易損害、使用壽命短的缺陷，而提供一種新型結構的一種心軸下密封為機械密封的水平葉片式過濾器，使其工作時密封效果好、使用壽命長，不用頻繁更換部件，提高工作效率。
本實用新型解決其主要技術問題是採用以下技術方案來實現的。一種心軸下密封為機械密封的水平葉片式過濾器，由驅動裝置、罐體、葉片濾盤組合、中心軸、中心架、心軸下密封、清液受盤、清液出料管等組成。中心軸上部支撐位於罐體頂部的驅動裝置中，下伸罐體內部份迭裝著葉片濾盤組合，中心軸末端伸入裝於中心架上的心軸下密封中，其下裝著清液受盤清液出料管的進口位於清液受盤下方。其關鍵技術在於心軸下密封為機械密封，它是由動環和靜環組成。動環固定於中心軸上，位於動環下部靜環通過機封座的法蘭固定於中心架上。
本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案可知，為了達到前述發明目的，本實用新型的主要技術內容如下本實用新型提出一種心軸下密封為機械密封的水平葉片式過濾器，是由驅動裝置1、罐體2、葉片濾盤組合3、中心軸4、中心架5、心軸下密封6、清液受盤7、清液出料管8等組成。中心軸4上部支撐位於罐體2頂部的驅動裝置1中，下伸罐體2內部份迭裝著葉片濾盤組合3，中心軸4末端伸入裝於中心架5上的心軸下密封6中，其6下裝著清液受盤7，清液出料管8的進口位於清液受盤7下方，其特徵在於心軸下密封6為機械密封，它是由動環9和靜環10組成，動環9固定於中心軸4上，位於動環9下部靜環10通過機封座11的法蘭固定於中心架5上。
經由上述可知，本實用新型提出的一種心軸下密封為機械密封的水平葉片式過濾器，其關鍵技術在於心軸下密封為機械密封。機械密封是專用於轉動軸密封的技術，它是通過動環、靜環兩端面緊密接觸，而又相對轉動，而達了動密封的效果。它具有磨損自動補償與轉動軸擺動時動、靜環自動保持緊密接觸的功能。
藉由上述技術方案，本實用新型提出的一種心軸下密封為機械密封的水平葉片式過濾器，至少具有下列優點它具有磨損自動補償與轉動軸擺動時動、靜環自動保持緊密接觸的功能。具有高壓、高轉速的可靠性，機械密封的使用，可以根本上改變成形密封圈的不可靠性、易洩漏、易損害、使用壽命短、工作效率低的缺陷。使之在進行過濾、洗滌、乾燥、排汙等操作過程中，確保在全封閉無洩漏的容器中進行，確保心軸下密封使用壽命長，不用頻繁更換，提供工作效率，而且可以降低傳動裝置的設計難度、心軸旋轉精度及光潔度的要求，使過濾器的設計製造更容易了。
綜上所述，本實用新型特殊結構的一種心軸下密封為機械密封的水平葉片式過濾器，使其工作時密封效果好、使用壽命長，不用頻繁更換部件，提高工作效率。其具有上述諸多的優點及實用價值，並在同類產品中未見有類似的結構設計公開發表或使用而確屬創新，其不論在結構上或功能上皆有較大的改進，在技術上有較大的進步，並產生了好用及實用的效果，且較現有的水平葉片式過濾器具有增進的多項功效，從而更加適於實用，而具有產業的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
上述說明僅是本實用新興技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例並配合附圖詳細說明如後。
本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。
圖1是本實用新型的組合結構外觀示意圖。
圖2是本實用新型的心軸下密封內部結構剖視圖。
其中1、驅動裝置 2、罐體3、葉盤濾盤組合 4、中心軸5、中心架 6、心軸下密封7、清夜受盤 8、清夜出料管9、動環 10、靜環11、機封座具體實施方式
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的一種心軸下密封為機械密封的水平葉片式過濾器，其具體實施方式
、結構、特徵及其功效，詳細說明如後。
請參閱圖1、圖2、所示，本實用新型較佳實施例的一種心軸下密封為機械密封的水平葉片式過濾器，其主要由驅動裝置1、罐體2、葉片濾盤組合3、中心軸4、中心架5、心軸下密封6、清液受盤7、清液出料管8等組成。中心軸4上部支撐位於罐體2頂部的驅動裝置1中，下伸罐體2內部份迭裝著葉片濾盤組合3。中心軸4末端伸入裝於中心架5上的心軸下密封6中。其6下裝著清液受盤7。清液出料管8的進口位於清液受盤7下方。所述的心軸下密封6為機械密封。它是由動環9和靜環10組成，動環9固定於中心軸4上，位於動環9下部靜環10通過機封座11的法蘭固定於中心架5上。
本實施例通過水平迭加的葉片過濾網盤，對被過濾液進行過濾，過濾後的清液經過濾盤內的間隙匯至中心軸中空部份，下流經清液出料管排出罐外。它最大的特點是可以進行過濾、洗滌、乾燥、排汙等工序操作，而且是在全封閉無洩漏的容器中進行的。本實施例是有轉動甩渣排渣的過程，心軸轉動而中心架及清液管盤固定，動、靜之間的密封是關鍵技術。由於它採用機械密封這種專用於轉動軸密封的技術它通過動環、靜環兩端面緊密接觸，而又相對轉動，而達了動密封的效果。使之具有磨損自動補償與轉動軸擺動時動、靜環自動保持緊密接觸的功能。具有高壓、高轉速的可靠性。機械密封的使用，可以根本上改變了成形密封圈的易洩漏、易損害的缺陷，使之密封壽命增長數百倍，提高了工作效率，降低了成本，而且可以降低傳動裝置的設計難度、心軸旋轉精度及光潔度的要求，使過濾器的設計製造更容易了，同時由於整個結構的垂直結構設計，佔有空間小及介質適應範圍廣，所以在清潔衛生要求高的製藥行業被廣泛應用。
上述如此結構構成的本實用新型提出的一種心軸下密封為機械密封的水平葉片式過濾器的技術創新，對於現今同行業的技術人員來說均具有許多可取之處，而確實具有技術進步性。
如上所述，本實用新型基本構思為將心軸下密封改為機械密。但是，在本實用新型的技術領域內，只要具備最基本的知識，可以對本實用新型的其他可操作的實施例進行改進。在本實用新型中對實質性技術方案提出了專利保護請求，其保護範圍應包括具有上述技術特點的一切變化方式。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
權利要求1.一種心軸下密封為機械密封的水平葉片式過濾器，是由驅動裝置(1)、罐體(2)、葉片濾盤組合(3)、中心軸(4)、中心架(5)、心軸下密封(6)、清液受盤(7)、清液出料管(8)等組成，中心軸(4)上部支撐位於罐體(2)頂部的驅動裝置(1)中，下伸罐體(2)內部份迭裝著葉片濾盤組合(3)，中心軸(4)末端伸入裝於中心架(5)上的心軸下密封(6)中，其(6)下裝著清液受盤(7)，清液出料管(8)的進口位於清液受盤(7)下方，其特徵在於心軸下密封(6)為機械密封，它是由動環(9)和靜環(10)組成，動環(9)固定於中心軸(4)上，位於動環(9)下部靜環(10)通過機封座(11)的法蘭固定於中心架(5)上。
專利摘要本實用新型是涉及過濾器領域的一種心軸下密封為機械密封的水平葉片式過濾器。它由驅動裝置、罐體、葉片濾盤組合、中心軸、中心架、心軸下密封、清液受盤、清液出料管等組成。其特點是心軸下密封為機械密封。它是由動環和靜環組成。動環固定於中心軸上，位於動環下部靜環通過機封座的法蘭固定於中心架上。它是通過動環、靜環兩端面緊密接觸，而又相對轉動，而達了動密封的效果。使之可靠性更好、封密性能好、使用壽命長、工作效率高並降低了成本，提高了設計能力。
文檔編號B01D33/21GK2732329SQ200420118338
公開日2005年10月12日 申請日期2004年10月11日 優先權日2004年10月11日
發明者馮學榮, 蘇添霧 申請人:葉少華