高效節能渦流空氣分級機的製作方法

2023-06-10 05:48:41

專利名稱：高效節能渦流空氣分級機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及用氣流將細粉料從粉料中分離出的設備，特別涉及一種用於水泥廠中的生料磨和水泥磨的空氣分級設備。
用於水泥行業的動態空氣分級機有三代產品。第一代離心式分級機具有集分離物料、空氣循環和細粉捕集三個功能於一體的特點，但存在循環氣流中攜帶粉塵過多，致使分級區的實際物料濃度大為增加；分級區內風速梯度過大，使分割粒徑不均；顯著的邊壁效應三個嚴重缺陷。旋風式分級機與離心式分級機相比用機外設置循環風機代替機內供風，用小旋風筒代替大直徑外筒收集細粉，提高了收塵效率，循環氣流中的含塵濃度大幅度降低，但仍未克服離心式分級機的第二、第三兩個缺陷。以日本七十年代末研製開發出的奧塞帕為代表的第三代渦流分級機由於自身結構特點，顯著改善了分級力場和物料的分散度，使其分級效率和分級精度與一、二代分級機相比大為提高。國內八十年代後期引進消化國外技術開發出自己的渦流空氣分級機，但分級效率低，國內外對渦流空氣分級機流場特性研究不夠，理論分析上尚不夠清晰，結果造成渦流分級機的發展和改進方向不夠明確。例如現有的渦流空氣分級機都沒有考慮轉籠葉片間慣性反旋渦流將引起轉籠葉片間通道中徑向流速不對稱從而導致渦流空氣分級機的分割粒徑分散，分級效率和分級精度下降。也沒有考慮到轉籠外邊緣和導流葉片內邊緣間不同頻率尺度的湍流渦對分散、分級的影響及改變湍流渦頻譜分布提高分級物料分散程度的措施；更沒有考慮撒料盤型式、轉籠型式、進風口型式對分級效果的影響，因此第三代渦流空氣分級機分級效率和分級精度的提高以及阻力損失的降低仍有很大的潛力。
本實用新型的目的在於克服現有渦流分級機的不足，提供一種用於水泥、化工、礦物加工、醫藥、食品等行業使用的分級效率和分級精度高的節能渦流空氣分級機。
本實用新型的技術解決方案是這樣實現的一種高效節能渦流空氣分級機，它主要是由立軸(1)、細粉出口(2)、進料口(3)、轉籠(6)、導流葉片(7)、一次進風口(8)、二次進風口(16)、蝸殼(9)、錐體(10)、卸料口(13)、反擊板(17)及密封圈(19)等構成。蝸殼(9)採用雙蝸殼，採用等截面對稱進風，進風口(8、16)分別設在該蝸殼兩側。轉籠(6)主要由撒料盤(5)、徑向葉片(11)、窄葉片(20)、支承架(14)及水平隔板(15)組成。撒料盤(5)上設有徑向凸稜(4)，該撒料盤(5)固定在轉籠(6)頂部，徑向葉片(11)和窄葉片(20)相間隔沿圓周均勻徑向安裝在撒料盤(5)的下面並由數個水平隔板(15)及支架(14)固定在立軸(1)的軸套(12)壁面上。
在該技術方案中，轉籠(6)徑向葉片(11)的外側可設有數根豎杆(21)，該豎杆與徑向葉片(11)外緣相平行。撒料盤(5)上的徑向凸稜(4)可採用空心徑向凸稜。
本實用新型的技術解決方案還可以這樣實現一種高效節能渦流空氣分級機，轉籠(6)主要由撒料盤(5)、渦線型葉片(11)、支承架(14)及水平隔板(15)組成。該撒料盤上設有徑向凸稜(4)，撒料盤(5)固定在轉籠(6)的頂部，渦線型葉片(11)沿圓周徑向均勻安裝在撒料盤(5)的下面並由數個水平隔板(15)及支架(14)固定在立軸(1)的軸套(12)壁面上。
在該技術方案中，轉籠(6)渦線型葉片(11)的外側可設有數根豎杆(21)，該豎杆與徑向葉片(11)外緣相平行。撒料盤(5)的徑向凸稜(4)可採用空心徑向凸稜。
本實用新型的優點是1、本實用新型採用雙蝸殼，進風口採用等截面對稱進風，該進風形式與不等截面不對稱進風相比，提高了分級機的分級效率和分級精度指數。
2、在轉籠的徑向葉片間增設窄葉片可減小轉籠徑向葉片間慣性反旋渦流，提高了分級機的分級精度指數。
3、轉籠葉片採用渦線型(流線型)葉片，可使分割粒徑減小，分級精度指數高，阻力損失減小。
4、在轉籠葉片外設置與葉片外緣平行的豎杆，改善了轉籠外邊緣與導流葉片內邊緣之間環形區內湍流渦頻譜分布，分級物料分散度增加，分割粒徑減小，分級精度指數提高。
5、撒料盤的徑向凸稜採用上部是空心的徑向凸稜，可減小分割粒徑，提高分級指數。
6、該實用新型設計合理，加工製作方便，分級效果良好，節省能源，可廣泛應用於水泥、化工、冶金、礦物加工、醫藥、食品等行業中的粉體製備系統。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明


圖1是實施例1和實施例2結構示意圖。
圖2是實施例1
圖1A-A剖視圖。
圖3是實施例2
圖1A-A剖示圖。
圖4是實施例3和實施例4結構示意圖。
圖5是實施例3圖4B-B剖視圖。
圖6是實施例4圖4B-B剖視圖。
圖7是實施例5和實施例6結構示意圖。
圖8是撒料盤的俯視示意圖。
實施例1如
圖1和圖2所示。本實用新型主要由立軸1、細粉出口2、進料口3、轉籠6、一次進風口8、二次進風口16、導流葉片7、蝸殼9、錐體10、卸料口13、反擊板17、密封圈19等組成。該實用新型主體是一個雙蝸殼形旋風筒，細粉出口2設在蝸殼9頂蓋上，兩個進料口3分別設在細粉出口2兩側，在蝸殼頂蓋內進料口3與細粉出口2之間設有迷宮密封圈19，在蝸殼9頂蓋內外圈設有圓環形反擊板17。一次進風口8和二次進風口16分別設在蝸殼9的兩側，採用等截面對稱進風。蝸殼下面安裝有錐體10，錐體下面設有卸料口13。在蝸殼9內安裝有轉籠6，該轉籠6主要由撒料盤5、徑向葉片11、窄葉片20、水平隔板15及支承架14組成。撒料盤5上設有徑向凸稜4，撒料盤5內側焊接有內筒18(參見圖8)；撒料盤5固定在轉籠6的頂部，徑向葉片11和窄葉片20相間隔沿圓周均勻徑向安裝在撒料盤5的下面，並由數塊水平隔板15及支架14固定在立軸1的軸套12壁面上，立軸由調速電動機驅動。蝸殼9內沿轉籠6的外側均勻安裝有一圈立式導流葉片7。
該實用新型的工作過程如下物料從蝸殼頂部的兩個進料口3餵入轉籠頂蓋的撒料盤5上，轉動的撒料盤將粉料拋向外圈的反擊板17。粉體被撞擊分散後改變方向落在轉籠6和導流葉片7之間的狹長環形空間(分離區)形成料帶。兩股氣流由殼體兩側相隔180°的兩個對稱進風口8、16引入機內。導流葉片7與轉籠6轉動的綜合作用使機內氣體形成強烈的水平旋流，顆粒既有沿切線作直線運動的慣性又受向心氣流的挾帶作用。粗顆粒慣性較大，與壁面碰撞後與氣體分離，落入錐體10，從卸料口13卸出；細顆粒被挾帶進入轉籠6內，最終從細粉出口2吸出，被收塵器捕集的細粉即為成品。
實施例2。
如
圖1和圖3所示。本實用新型主要由立軸1、細粉出口2、進料口3、轉籠6、導流葉片7、一次進風口8、二次進風口16、蝸殼9、錐體10、卸料口13、反擊板17、密封圈19等構成。在蝸殼9內安裝有轉籠6，該轉籠6主要由撒料盤5、渦線型葉片11、水平隔板15及支承架14等組成。撒料盤5固定在轉籠6頂部，渦線型葉片11沿圓周均勻徑向安裝在撒料盤5的下面，並由2～4塊水平隔板15及支架14固定在立軸1的軸套12的壁面上。本實施例的其它結構及工作原理基本同實施例1。
實施例3如圖4和圖5所示。本實用新型主要由立軸1、細粉出口2、進料口3、轉籠6、導流葉片7、一次進風口8、二次進風口16、蝸殼9、錐體10、卸料口13、反擊板17、密封
圖19等構成。本實施例與實施例1不同之處在於轉籠6主要由撒料盤5、徑向葉片11、窄葉片20、豎杆21、水平隔板15及支承架14等組成。豎杆21對稱安裝在徑向葉片11的外側並與該葉片的外緣相平行，該豎杆的數量一般為2根、4根、8根、12根等偶數。豎杆的設置可以進一步增加分級物料的分散度，減少分割粒徑，提高分級精度。本實施例其它結構及工作原理基本同實施例1。
實施例4如圖4和圖6所示。本實用新型主要由立軸1、細粉出口2、進料口3、轉籠6、導流葉片7、一次進風口8、二次進風口16、蝸殼9、錐體10、卸料口13、反擊板17及密封圈19等構成。本實施例與實施例2不同之處在於轉籠6主要由撒料盤5、渦線型葉片11、豎杆21、水平隔板15及支架14等組成。豎杆21對稱安裝在渦線型葉片11的外側並與該葉片的外緣相平行，該豎杆的數量一般為2根、4根、8根、12根等偶數。本實施例其它結構及工作原理基本同實施例2。
實施例5如圖5和圖7所示。本實施例與實施例1和實施例3不同之處在於轉籠6主要由撒料盤5、徑向葉片11、窄葉片20、豎杆21、水平隔板15及支承架14等組成。撒料盤5上沿圓周設有徑向空心凸稜4，該空心凸稜是在原徑向凸稜的基礎上增加了一個杆狀的凸稜，其作用是為了進一步減少分割粒徑，提高分級精度指數。本實施例其它結構及工作原理基本同實施例1和實施例3。
實施例6如圖6和圖7所示。本實施例與實施例2和實施例4不同之處在於轉籠6主要由撒料盤5、渦線型葉片11、豎杆21、水平隔板15及支架14等組成。撒料盤5上沿圓周設有徑向空心凸稜4，該空心凸稜是在原徑向凸稜的基礎上增加了一個杆狀的凸稜。本實施例其它結構與工作原理同實施例2和實施例4。
權利要求1.一種高效節能渦流空氣分級機，它主要包括立軸(1)、細粉出口(2)、進料口(3)、轉籠(6)、導流葉片(7)、進風口(8)、蝸殼(9)、錐體(10)、卸料口(13)、反擊板(17)及密封圈(19)等，轉籠(6)由帶有徑向凸稜的撒料盤(5)、徑向葉片(11)、水平隔板(15)及支承架(14)組成，其特徵在於該蝸殼(9)採用雙蝸殼，進風採用等截面對稱進風，進風口(8、16)分別設在蝸殼(9)兩側；在轉籠(6)徑向葉片(11)之間安裝窄葉片(20)，徑向葉片(11)和窄葉片(20)相間隔沿圓周徑向安裝在撒料盤(5)的下面，並由數個水平隔板(15)及支承架(14)固定在立軸(1)軸套(12)的壁面上。
2.根據權利要求1所述的分級機，其特徵在於轉籠(6)主要由帶有徑向凸稜的撒料盤(5)、渦線型葉片(11)、水平隔板(15)及支承架(14)組成，渦線型葉片(11)沿圓周徑向安裝在撒料盤(5)的下面。
3.根據權利要求1或2所述的分級機，其特徵在於在轉籠(6)徑向葉片或渦線型葉片(11)外側對稱設有數根與轉籠葉片平行的豎杆(21)。
4.根據權利要求3所述的分級機，其特徵在於撒料盤(5)上可以固定有空心徑向凸稜(4)。
5.根據權利要求3所述的分級機，其特徵在於豎杆(21)的最佳數量為2～12根。
專利摘要本實用新型公開了一種高效節能渦流空氣分級機。主要由立軸(1)、細粉出口(2)、進料口(3)、轉籠(6)、導流葉片(7)、進風口(8、16)、蝸殼(9)、錐體(10)、卸料口(13)及豎杆(21)等組成。其優點是:進風口採用等截面對稱進風;徑向葉片間增設窄葉片;採用渦線型葉片;增加豎杆和空心徑心凸稜,進一步提高了分級機的分級效率和分級精度指數。本實用新型設計合理、加工製作方便,可應用於水泥、化工、冶金、礦物加工、醫藥等行業的粉體製備系統。
文檔編號B07B7/083GK2382483SQ9923478
公開日2000年6月14日 申請日期1999年7月12日 優先權日1999年7月12日
發明者劉家祥, 徐德龍 申請人:西安建築科技大學