一種提取沙棘中Vc的方法
2023-06-09 14:06:01
一種提取沙棘中Vc的方法
【專利摘要】本發明屬於天然化合物提取領域，具體涉及提取沙棘中Vc的方法。本發明提取步驟為：將沙棘果實洗淨破碎、低溫凍結、微波真空乾燥、粉碎、用磷酸提取、脫色除雜、再將提取液低溫凍結、微波真空乾燥即得Vc含量在25wt%以上的沙棘Vc提取物。本發明採用冷凍加微波真空乾燥的方法，克服了現有技術加工提取Vc流失嚴重的問題，為沙棘中Vc的提取提供了一個效率更高、效果更好的方法。
【專利說明】一種提取沙棘中Vc的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於天然化合物提取領域，具體涉及提取沙棘中Vc的方法。
【背景技術】
[0002]沙棘是生長在海拔2700m以上地區的一種落葉灌木或小喬木，屬胡頹子科、沙棘屬植物，又名醋柳、酸刺，多年生，春季開花，冬季摘果。我國是沙棘屬植物分布面積最大，種類最多的國家。沙棘成熟果皮薄、易裂，籽黑褐色，果汁黃褐色，味酸、澀，沙棘果實含水分70~80%、灰分0.4~0.5%、總酸3~5% (pH值2~3.5)、蛋白質2.75%、脂肪5~10%、總糖 0.3 ~0.5%、Vcl.3 ~2.5%、Ve33.20X 10' Va9.25X10' Vb20.60X 10'胡蘿蔔素
7.45 X 10'各種胺基酸0.45~2.98%，特別是沙棘果實中富含Vc，其Vc含量是一切蔬菜、水果 類之冠，稱為「Vc之王」，是山楂的20倍、獼猴桃的2~3倍、桔子的6倍、蘋果的200倍、西紅柿的80倍，並且，沙棘所含Vc相當穩定，另含有黃酮化合物3.2~5.7%和SOD等生物活性物質。沙棘屬藥食兩用植物，1977年，我國衛生部首次將沙棘正式列入《中國藥典》，據醫學研究表明，沙棘能防治冠心病、緩解心絞痛、鼻炎、咽炎和潰瘍等疾病功效顯著；治療燒傷和燙傷功效奇特；防治癌症、腫瘤效果明顯；沙棘還具有抗衰老、抗輻射、抗疲勞的作用，能有效補充人體所需各種營養物質。沙棘是一種抗乾旱、耐瘠薄生態治理樹種，適宜荒山荒坡、沙漠種植的植物，具有防風固沙、保持水土流失、改善土壤環境等生態保護作用。沙棘從野生撫育、種植到合理採收、產品加工利用，具有極高的經濟、社會和生態開發價值。
[0003]然而加工利用沙棘Vc丟失嚴重,沙棘果實及汁液酸味高(總酸3~5%)，雖然沙棘所含Vc在常態下穩定，但對熱(80°C、IOmin以上)不穩定，在中性或鹼性水溶液中極易氧化，故在加工過程中高溫濃縮、滅菌及調配鹼性試劑很容易丟失。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的第一個技術問題是提供一種提取沙棘中Vc的方法。該方法包括以下步驟:
[0005]a、原料處理:清洗沙棘果實，浙幹水，除去果皮和籽粒，剩下的果肉和汁液即為備用物料；
[0006]b、調pH值:充分攪拌物料，用酸調至pH=2~4，再攪拌至充分均質化；
[0007]C、速凍:控制物料液面在1.5cm以下，在-40~_50°C凍結，使物料完全凍結成冰狀體；
[0008]d、微波真空脫水乾燥:將凍結好的物料進行微波真空脫水乾燥，控制乾燥後物料水分在5wt%以下；
[0009]e、粉碎:將乾燥後的物料粉碎，備用；
[0010]f、返溶浸提:用質量分數為I~3%偏磷酸分級浸提粉碎後的物料，取每次浸提液，過濾，混合，備用；
[0011]g、脫色:用酸和去離子水調節浸提液pH值至5.5~6.5，再在浸提液中加入活性炭，過濾，收集脫色液；
[0012]h、除雜:將脫色液1200~2600目過濾除雜，收集除雜液體；
[0013]1、除雜液體速凍:控制除雜液體液面在1.5cm以下，在-40~_50°C凍結，使除雜液體完全凍結成冰狀體；
[0014]j、除雜液體微波真空乾燥:將凍結好的除雜液體進行微波真空脫水乾燥，控制乾燥後的物料水分含量在3wt%以下，即得到天然沙棘Vc乾燥粉。
[0015]具體的，上述提取方法步驟b中所述的酸為質量分數為0.5~1.5%鹽酸或2.5~
4.5%草酸。
[0016]優選的，上述提取方法步驟b中所述的pH=3。
[0017]具體的，上述提取方法步驟d中所述的微波真空脫水乾燥條件為微波功率6~9KW、真空度60~lOOPa、脫水溫度40~65°C、乾燥時間25~30min。
[0018]具體的，上述提取方法步驟e中所述的粉碎為粉碎至100~300目。
[0019]具體的，上述提取方法步驟f中所述的分級浸提是指分別提取3次:每次均按質量比計，第1次浸提:粉碎後的物料:3%偏磷酸=1: 2.0~3.0將兩者混合，充分攪拌，靜置，過濾，得第1次浸提液；第2次浸提:第1次浸提料:2%偏磷酸=1: 1.5~2.5將兩者混合，充分攪拌，靜置，過濾，得第2次浸提液；第3次浸提:第2次浸提料:1%偏磷酸=1:
1.0~2.0將兩者混合，充分攪拌，靜置，過濾，得第3次浸提液。
[0020]進一步的，上述提取方法步驟f中所述`的靜置條件為在室溫下靜置30~120min。
[0021]具體的,上述提取方法步驟g中所述的酸為質量分數為0.5~1.5%鹽酸或質量分數為2.5~4.5%草酸。
[0022]具體的，上述提取方法步驟g中所述加入活性炭的量為3~5g/L。
[0023]具體的，上述提取方法步驟g中所述過濾為在150~300目過濾。
[0024]具體的，上述提取方法步驟h中所述除雜採用真空過濾，條件為負壓一 0.078~一0.098Mpa，溫度-40 ~60°C。
[0025]具體的，上述提取方法步驟j中所述的微波真空脫水乾燥條件為微波功率6~9KW、真空度60~lOOPa、脫水溫度40~65°C、乾燥時間25~30min。
[0026]進一步的，上述提取方法中所採用的微波真空乾燥機的設備條件為微波功率3~15KW、微波頻率2450MHz、真空度< lOOpa、脫水溫度30~100°C。
[0027]本發明所要解決的第二個技術問題是提供上述方法製備所得到的天然沙棘Vc乾燥粉。
[0028]本發明提取沙棘中Vc的方法簡單、易於操作，同時每個環節時間短，節約了時間和勞動力；本方法對設備的要求較低，設備操作也不複雜，同時耗能小，使沙棘Vc進行產業化開展投資成本較低；同時所採用的溶劑較普通、易選購，並且用量少；本發明所得的產品中無有機溶劑殘留物，經檢測重金屬元素遠低於相關衛生限量指標要求；並且沙棘中的Vc提取率高，原料中固有Vc含量提取回收率達96%以上，提取的Vc產品質量品質高，所得產品中Vc淨含量達25wt%以上。
【具體實施方式】
[0029]提取沙棘中Vc的方法，包括以下步驟:[0030]a、原料處理:清洗沙棘果實，浙幹水，除去果皮和籽粒，剩下的果肉和汁液即為備用物料；
[0031]b、調pH值:充分攪拌物料，用質量分數為0.5~1.5%鹽酸或2.5~4.5%草酸調至pH=2~4，再攪拌至充分均質化；
[0032]C、速凍:控制物料液面在1.5cm以下，在-40~_50°C凍結，使物料完全凍結成冰狀體；
[0033]d、微波真空脫水乾燥:控制微波真空脫水乾燥條件為微波功率7~10KW、真空壓強60~lOOpa、脫水溫度40~60°C、乾燥時間30~35min將凍結好的物料進行微波真空脫水乾燥，控制乾燥後物料水分在5wt%以下；
[0034]e、粉碎:將乾燥後的物料粉碎至100~300目，備用；
[0035]f、返溶浸提:用質量分數為I~3%偏磷酸分級浸提粉碎後的物料，每次均按質量比計，第1次浸提:按粉碎後的物料:3%偏磷酸=1: 2.0~3.0將兩者混合，充分攪拌，靜置，過濾，得第1次浸提液；第2次浸提:按第1次浸提料:2%偏磷酸=1: 1.5~2.5將兩者混合，充分攪拌，靜置，過濾，得第2次浸提液；第3次浸提:按第2次浸提料:1%偏磷酸=1: 1.0~2.0將兩者混合，充分攪拌，靜置，過濾，得第3次浸提液，取每次浸提液，過濾，混合，備用；
[0036]g、脫色:用質量分數為0.5~1.5%鹽酸或2.5~4.5%草酸調至pH=2~4和去離子水調節浸提液PH值至5.5~6.5，再在浸提液中加入3~5g/L的活性炭，150~300目濾膜過濾，收集脫色液；
[0037]h、除雜:將條件控制在負壓一 0.078~一 0.098Mpa，溫度-40~60°C，將脫色液用1200~2600目微孔濾膜真空過濾器過濾除雜，收集除雜液體；
[0038]1、除雜液體速凍:控制除雜液體液面在1.5cm以下，在_40~_50°C凍結，使除雜液體完全凍結成冰狀體；
[0039]j、除雜液體微波真空乾燥:控制微波真空脫水乾燥條件為微波功率6~9KW、真空度60~lOOPa、脫水溫度40~65°C、乾燥時間25~30min對除雜液體進行微波真空脫水乾燥，控制乾燥後的物料水分含量在3wt%以下，即得到天然沙棘Vc產品。
[0040]優選的,上述提取方法步驟b中所述的pH=3。
[0041]一種由上述方法提取所得到的天然沙棘Vc乾燥粉。
[0042]本發明方法在實驗的過程中採用微波真空乾燥機對沙棘Vc進行了提取實驗，只要是設備參數能滿足微波功率3~15KW、微波頻率2450MHz、真空度< IOOpa、脫水溫度30~100°C都可以用本方法來提取沙棘中的Vc。本發明方法中微波真空乾燥儀器的各種條件是相輔相成的，微波功率偏大時溫度應該偏低，微波功率偏小時溫度應該偏高，最終通過對沙棘中Vc的提取進行了大量的實驗控制的微波功率、真空壓強、調節脫水溫度、乾燥時間不僅能適應絕大部分的微波真空乾燥儀器，而且取得的乾燥效果最好。
[0043]經過研究發現，將果肉與汁液的混合物滴定pH值至3，能夠使混合物中的Vc在酸性環境下更加穩定，從而保證能夠在後續進一步提取中不被氧化和溫度變化而不被破壞，同時利於混合物在浸提過程中Vc均衡穩定地溶出。
[0044]本發明方法在浸提過程採取了兩次凍結和兩次乾燥，有以下幾點原因:一、確保果肉細胞崩裂(冷凍乾燥粉極易被粉碎)，從而可以增大溶劑對料體的浸潰飽和度，使其中的Vc儘快浸溶，形成Vc水溶液；二、防止Vc有效成分丟失，依據水的冰溶霧化的物理特性，將物料凍結成冰體乾燥可有效防止脫水乾燥過程中因物料直接乾燥形成水蒸氣帶走Vc有效成分，以及溫度過高，造成Vc丟失；三、為了提高效益，採取兩次凍結和兩次乾燥工藝，一方面可節省設備成本，再一方面比採用冷凍乾燥工藝大大節省了時間，減少了勞動力投入，經驗證:加工提取同一批量批次沙棘Vc，用本發明方法僅需18h，而冷凍乾燥工藝則需55h，第三方面採用微波真空乾燥容易調控溫度，增溫快，散熱均勻，能耗低，時間短，加工提取同一批量批次沙棘Vc比採用冷凍乾燥工藝節省電耗70~75%，比烘箱乾燥法節省時間1.5~
2.0h。
[0045]本發明採取兩次凍結和兩次乾燥工藝提取沙棘Vc,不僅沙棘Vc的回收率高,而且提取的損耗率也較低，經對原料、提取產品、渣料的檢測分析比較，在提取沙棘Vc過程中對Vc的損耗率為2~5%，平均為3.93%，提取效果與採用冷凍乾燥工藝基本一致。
[0046]本發明工藝過程中對乾燥浸提物料進行粉碎處理，是為了使其沙棘果肉細胞儘量崩裂，實現溶劑有效浸潰，達到提高Vc回收率；同時，採用該工藝步驟充分利用了沙棘果肉中的Vc，提高了沙棘資源的高效利用與開發效益，以往對沙棘果在加工利用果汁、果油後，將果肉以廢棄殘物低價出售作飼料或肥料利用，其資源沒得到充分利用與加工增值。
[0047]本發明採取用I~3%偏磷酸(HPO3)分級浸提，可最大化促使沙棘果汁、果肉中所含Vc溶出、溶淨，形成Vc水溶液，實現高效回收。
[0048]實施例1
[0049]本實施例採用的微波真空乾燥機型號為WBZ-60，購自貴陽新奇微波工業有限責任公司，主要技術參數為:微波功率16KW、真空泵4.0KW、微波頻率2450MHz、乾燥量60kg/次，下同。
[0050]a、原料處理:取成熟沙棘鮮果實50kg，經清洗、浙幹水分後破碎榨汁，分離出果皮及籽粒，獲取果肉及汁液混合料41.25kg ；
[0051]b、調pH值:用攪拌器對物料進行充分攪拌同時滴定濃度為1.0%的鹽酸，調pH值至3，充分攪拌時間達15~20min，使其物料充分均質化；
[0052]C、速凍:將物料計量裝入壁厚5mm微晶玻璃容器盤(長X寬X高=20 X 15 X 3cm)，裝入液面高為1.5cm，將物料在_45°C環境下凍結3.5h，使物料完全凍結成冰狀體；
[0053]d、微波真空乾燥:將凍結好的物料連同盤一起放入微波真空乾燥箱，進行脫水乾燥，控制各條件為微波功率8KW、真空壓強80pa、脫水溫度50°C、乾燥時間32min，乾燥後物料水分含量為3wt% ；
[0054]e、粉碎:用粉碎機粉碎使其細度達到200目，製得浸提料6.41kg，裝入不鏽鋼容器備用;
[0055]f、返溶浸提:用1-3%偏磷酸(HPO3)分級浸提3次:按質量比計，第1次浸提:乾燥物料:3%偏磷酸(HPO3)液=1: 2.5，混合充分攪拌lOmin，在室溫環境浸置105min，減壓過濾獲取第1次浸提液；第2次浸提:第1次浸提料:2%偏磷酸(HPO3)液=1: 2.0，混合充分攪拌7min，在室溫環境浸置75min，減壓過濾獲取第2浸提液；第3次浸提--第2次浸提料:1%偏磷酸(HPO3)液=1: 1.5，混合充分攪拌5min，在室溫環境浸置40min，減壓過濾獲取第3次浸提液，混合第1、2和3次浸提液，得到38.12L浸提液，攪勻裝入不鏽鋼容器；[0056]g、脫色:用1%鹽酸液和去離子水滴定浸提液pH值至6.0，加入活性炭153g，用200目濾膜袋脫色壓濾，收取脫色液37.93L ；
[0057]h、除雜:脫色液用1800目微孔膜真空過濾器超濾除雜，收取除雜液體37.36L ；
[0058]1、除雜液體速凍:取除雜液體IL用高效液相色譜法(HPLC)檢測Vc含量，測得Vc淨含量25.73% ；36.36L提取液計量裝入微晶玻璃容器盤，裝入盤液面高為1.0cm，盤置入冰箱速凍，在-45°C迅速凍結3.5h，使提取液完全凍結成冰狀體；
[0059]j、再微波真空乾燥:凍結好的除雜液體連同盤一起放入微波真空乾燥箱，進行脫水乾燥，控制各條件為微波功率8KW、真空度85Pa、調節脫水溫度50°C、乾燥時間27min，獲取的沙棘Vc乾燥物料為米黃色粉末，物料淨重2.37kg，其中，純天然沙棘Vc淨含量25.73%，約 0.61kg。
[0060]實施例2
[0061]a、原料處理:取成熟沙棘鮮果實100kg，經清洗、浙幹水分後破碎榨汁，分離出果皮及籽粒，獲取果肉及汁液混合料82.32kg ；
[0062]b、調pH值:用攪拌器對物料進行充分攪拌同時滴定濃度為3.5%草酸，調pH值2，充分攪拌時間達15~20min，使其物料充分均質化；
[0063]C、速凍:將物料計量裝入壁厚5mm微晶玻璃容器盤(長X寬X高=20X15X3cm)，裝入液面高為1.5cm，把裝入物料的盤置入冰箱，在_40°C環境迅速凍結
4.0h，使物料完全凍結成冰狀體；
[0064]d、微波真空乾燥:將凍結好的物料連同盤一起放入微波真空幹箱，進行脫水乾燥，控制各條件為微波功率7KW、真空壓強75pa、脫水溫度40°C、乾燥時間30min，乾燥後物料水分含量為4wt% ；
[0065]e、粉碎:用粉碎機粉碎使其細度達到100目，製得浸提料12.79kg，裝入不鏽鋼容
器備用；
[0066]f、返溶浸提:用1-3%偏磷酸(HPO3)分級浸提3次:按質量比，第1次浸提:乾燥物料:3%偏磷酸(HPO3)液=1: 2.0，混合充分攪拌lOmin，在室溫環境浸置90min，減壓過濾獲取第1次浸提液；第2次浸提:第1次浸提料:2%偏磷酸(HPO3)液=1: 1.5，混合充分攪拌7min，在室溫環境浸置60min，減壓過濾獲取第2浸提液；第3次浸提:第2次浸提料:1%偏磷酸(HPO3)液=1: 1.0，混合充分攪拌5min，在室溫環境浸置30min，減壓過濾獲取第3次浸提液，混合第1、2和3次浸提液，得到76.07L浸提液，攪勻裝入不鏽鋼容器；
[0067]g、脫色:用1%鹽酸液和去離子水滴定浸提液pH值至5.5，加入活性炭229g，用100目濾膜袋脫色壓濾，收取脫色液75.69L ；
[0068]h、除雜:脫色液用1200目微孔膜真空過濾器超濾除雜，收取除雜液體74.56L ；
[0069]1、除雜液體速凍:取除雜液體IL用高效液相色譜法(HPLC)檢測Vc含量，測得Vc淨含量25.39% ；73.56L提取液計量裝入微晶玻璃容器盤，裝入盤液面高為1.0cm，盤置入冰箱速凍，在_40°C迅速凍結3.5h，使提取液完全凍結成冰狀體；
[0070]j、再微波真空乾燥:凍結好的除雜液體連同盤一起放入微波真空乾燥箱，進行脫水乾燥，控制各條件為微波功率7KW、真空度75Pa、調節脫水溫度40°C乾燥時間25min，獲取的沙棘Vc乾燥物料為米黃色粉末， 物料淨重4.72kg，其中，純天然沙棘Vc淨含量25.39%，約 1.20kg。[0071]實施例3
[0072]a、原料處理:取成熟沙棘鮮果實200kg，經清洗、浙幹水分後破碎榨汁，分離出果皮及籽粒，獲取果肉及汁液混合料165.23kg ；
[0073]b、調pH值:用攪拌器對物料進行充分攪拌同時滴定濃度為1.5%鹽酸，調pH值至4，充分攪拌時間達15~20min，使其物料充分均質化；
[0074]C、速凍:將物料計量裝入壁厚5mm微晶玻璃容器盤(長X寬X高=20X15X3cm)，裝入 液面高為1.5cm，把裝入物料的盤置入冰箱，在_50°C環境迅速凍結
4.0h，使物料完全凍結成冰狀體；
[0075]d、微波真空乾燥:將凍結好的物料連同盤一起放入微波真空幹箱，進行脫水乾燥，控制各條件為微波功率9KW、真空壓強90pa、脫水溫度60°C、乾燥時間35min，乾燥後物料水分含量為2wt% ；
[0076]e、粉碎:用粉碎機粉碎使其細度達到300目，製得浸提料25.68kg，裝入不鏽鋼容器備用；
[0077]f、返溶浸提:用1-3%偏磷酸(HPO3)分級浸提3次:第1次浸提:乾燥物料:3%偏磷酸(HPO3)液=1: 3.0，混合充分攪拌lOmin，在室溫環境浸置120min，減壓過濾獲取第I次浸提液；第2次浸提:第1次浸提料:2%偏磷酸(HPO3)液=1: 2.5，混合充分攪拌7!^11，在室溫環境浸置90min，減壓過濾獲取第2浸提液；第3次浸提:第2次浸提料:1%偏磷酸(HPO3)液=1: 2.0,混合充分攪拌5min，在室溫環境浸置60min，減壓過濾獲取第3次浸提液，混合第1、2和3次浸提液，得到152.69L浸提液，攪勻裝入不鏽鋼容器；
[0078]g、脫色:用1%鹽酸液和去離子水滴定浸提液pH值至6.5，加入活性炭763g，用300目濾膜袋脫色壓濾，收取脫色液151.93L ；
[0079]h、除雜:脫色液用2600目微孔膜真空過濾器超濾除雜，收取除雜液體149.65L ；
[0080]1、除雜液體速凍:取除雜液體IL用高效液相色譜法(HPLC)檢測Vc含量，測得Vc淨含量25.45%； 148.65L提取液計量裝入微晶玻璃容器盤，裝入盤液面高為1.0cm，盤置入冰箱速凍，在_50°C迅速凍結3.0h，使提取液完全凍結成冰狀體；
[0081]j、再微波真空乾燥:凍結好的除雜液體連同盤一起放入微波真空乾燥箱，進行脫水乾燥，控制各條件為微波功率9KW、真空度95Pa、調節脫水溫度65°C、乾燥時間30min，獲取的沙棘Vc乾燥物料為米黃色粉末，物料淨重8.97kg，其中，純天然沙棘Vc淨含量25.03%，約 2.25kg。
[0082]試驗例I
[0083]本發明採用冷凍加微波真空乾燥和熱風乾燥兩種方法對沙棘汁進行乾燥處理，觀察Vc損失量試驗，結果列入下表1:
[0084]表1
【權利要求】
1.提取沙棘中Vc的方法，其特徵在於:包括以下步驟: a、原料處理:清洗沙棘果實，浙幹水，除去果皮和籽粒，剩下的果肉和汁液即為備用物料； b、調pH值:充分攪拌物料，用酸調至pH=2~4，再攪拌至充分均質化； C、速凍:控制物料液面在1.5cm以下，在-40~_50°C凍結，使物料完全凍結成冰狀體； d、微波真空脫水乾燥:將凍結好的物料進行微波真空脫水乾燥，控制乾燥後物料水分在5wt%以下； e、粉碎:將乾燥後的物料粉碎，備用； f、返溶 浸提:用質量分數為I~3%偏磷酸分級浸提粉碎後的物料，取每次浸提液，過濾,混合,備用； g、脫色:用酸和去離子水調節浸提液pH值至5.5~6.5，再在浸提液中加入活性炭，過濾，收集脫色液； h、除雜:將脫色液1200~2600目過濾除雜，收集除雜液體； 1、除雜液體速凍:控制除雜液體液面在1.5cm以下，在-40~-50°C凍結，使除雜液體完全凍結成冰狀體； j、除雜液體微波真空乾燥:將凍結好的除雜液體進行微波真空脫水乾燥，控制乾燥後的物料水分含量在3wt%以下，即得到天然沙棘Vc產品。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟b中，所述的酸為質量分數0.5~1.5%鹽酸或2.5~4.5%草酸。
3.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟b中，所述的pH=3。
4.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟d中，所述的微波真空脫水乾燥條件為微波功率7~10KW、真空壓強60~lOOpa、脫水溫度40~60°C、乾燥時間30~35min。
5.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟f?中，所述的分級浸提是指分別提取3次:每次均按質量比計，第1次浸提:粉碎後的物料:3%偏磷酸=1: 2.0~3.0將兩者混合，充分攪拌，靜置，過濾，得第1次浸提液；第2次浸提:第1次浸提料:2%偏磷酸=1:1.5~2.5將兩者混合，充分攪拌，靜置，過濾，得第2次浸提液；第3次浸提:第2次浸提料:1%偏磷酸=1: 1.0~2.0將兩者混合，充分攪拌，靜置，過濾，得第3次浸提液。
6.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟g中，所述的酸為質量分數為0.5~1.5%鹽酸或質量分數為2.5~4.5%草酸。
7.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟h中，所述除雜採用真空過濾，條件為負壓一0.078 ~一0.098Mpa，溫度-40 ~60°C。
8.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於:步驟j中，所述的微波真空脫水乾燥條件為微波功率6~9KW、真空度60~lOOPa、脫水溫度40~65°C、乾燥時間25~30min。
9.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於:採用的微波真空乾燥機的設備參數為微波功率3~15KW、微波頻率2450MHz、真空度< lOOpa、脫水溫度30~100°C。
10.由權利要求1~9所述的方法製備得到的天然沙棘Vc乾燥粉。
【文檔編號】C07D307/62GK103694205SQ201310693024
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月16日 優先權日:2013年12月16日
【發明者】宋遠軍, 曹志林, 趙國峰 申請人:小金縣四姑娘山天然沙棘食品有限公司