水性高氯化聚丙烯防腐底漆及其製備方法
2023-06-09 13:06:11
水性高氯化聚丙烯防腐底漆及其製備方法
【專利摘要】本發明提出了一種水性高氯化聚丙烯防腐底漆，包括按照質量分數計的如下組分：水性高氯化聚丙烯10-15％、水性環氧樹脂5-8％、水溶性氯化石蠟4-8％、國標紅丹粉30-35％、環保磷酸鋅3-6％、超磷鋅白5-8％、沉澱硫酸鋇5-8％、緩蝕劑2-4％、水性分散劑0.2-0.3％、水性消泡劑0.1-0.2％、水性抑泡劑0.1-0.2％、水合矽酸鎂1-2％、水性增稠劑0.5-1％、中和劑0.5-1％、防閃鏽劑0.5-1％、成膜助劑1-2％、助溶劑1-2％、水性潤溼劑0.1-0.2％、去離子水7.0-9.0％。此款產品具有幹速快、防腐能力強，耐鹽霧性能可達到1000h以上表面不起泡不生鏽，耐化學性能非常優異，浸泡於30％硫酸溶液、30％氫氧化鈉溶液、30％氯化鈉溶液中7天漆膜不起泡、不生鏽、不脫落。
【專利說明】水性高氯化聚丙烯防腐底漆及其製備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及制漆領域，特別是指一種水性高氯化聚丙烯防腐底漆及其製備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著人們對環境保護意識日益加強，對塗料產品的環保性要求也越來越強，現市 場上使用的高氯化聚乙烯防腐塗料均為傳統的油性塗料，因為高氯化聚乙烯樹脂的分子量 非常大，在溶解高氯化聚乙烯樹脂時必須添加非常多的有機溶劑，如：苯類溶劑、酮類溶劑 才能充分溶解開來，最大固含只能做到40%，故然還有60%的有機溶劑在漆膜實現過程中 全部揮發到空氣中，對環境造成了重大的汙染。現在市場上急需發明一種水性氯化聚烯類 防腐塗料，從而解決重防腐的問題的同時又可解決環保問題。
【發明內容】
[0003] 本發明提出一種水性高氯化聚丙烯防腐底漆及其製備方法，能夠加強其對金屬的 防護性能，又能提尚耐鹽霧性，有效防腐。
[0004] 本發明的技術方案是這樣實現的：一種水性高氯化聚丙烯防腐底漆，包括按照質 量分數計的如下組分：水性高氯化聚丙烯10-15%、水性環氧樹脂5-8%、水溶性氯化石蠟 4-8 %、國標紅丹粉30-35 %、環保磷酸鋅3-6 %、超磷鋅白5-8 %、沉澱硫酸鋇5-8 %、緩蝕劑 2-4%、水性分散劑0. 2-0. 3%、水性消泡劑0. 1-0. 2%、水性抑泡劑0. 1-0. 2%、水合矽酸鎂 1-2 %、水性增稠劑0. 5-1 %、中和劑0. 5-1 %、防閃鏽劑0. 5-1 %、成膜助劑1-2 %、助溶劑 1-2%、水性潤溼劑0. 1-0. 2%、去離子水7. 0-9. 0%。
[0005] 水性高氯化聚丙烯防腐底漆的製備方法，包括以下工藝步驟：
[0006] 步驟a.將水性高氯化聚丙烯、去離子水、中和劑、助溶劑，充分攪拌，將水性高氯 化聚丙烯樹脂充分溶解，測試PH值，將其PH值調整至9-10 ;
[0007] 步驟b.採用去離子水將抑泡劑、分散劑稀釋後加入生產缸中，攪拌5-10分鐘；
[0008] 步驟C.邊攪拌邊加入國標紅丹粉、環保磷酸鋅、沉澱硫酸鋇、超磷鋅白、水合矽酸 鎂，分散15-20分鐘，採用臥式砂磨機將細度研磨至45微米；
[0009] 步驟d.加入水性環氧樹脂、水溶性氯化石蠟，攪拌10-15分鐘；
[0010] 步驟e.採用去離子水分別將消泡劑、潤溼劑、防閃鏽劑稀釋後加入生產缸中，過 程中邊攪拌邊加入；
[0011] 步驟f.加入成膜助劑、增稠劑、緩蝕劑，攪拌10-15分鐘；
[0012] 步驟g.採用去離子水調整粘度，採用中和劑調整成品PH值至8-9 ;
[0013] 步驟h.幹板實現，包括粘度調整、噴塗、自幹、熟化以及耐鹽霧測試。
[0014] 作為優選，所述幹板實現，具體為直接採用去離子蒸餾水進行噴塗粘度的調整，將 噴塗粘度調整為15-20S (NK-2杯），噴塗2-3層，幹板放置25°C恆溫箱中自幹48小時檢測 常規性能，熟化7天後測試耐鹽霧性能，耐鹽霧性能的幹板漆膜厚度控制在70-80 y m。 [0015] 作為優選，所述步驟a中攪拌速度為600-800轉/分；步驟b中攪拌速度為 400-600轉/分；步驟c中攪拌速度為400-600轉/分，分散速度為800-1000轉/分。 [0016] 作為優選，所述步驟d中攪拌速度為600-800轉/分；步驟e中攪拌速度為 400-600轉/分；步驟c中攪拌速度為600-800轉/分。
[0017]與現有技術相比，本發明的優點在於：本發明提供一種水性高氯化聚丙烯防腐塗 料及其製備方法，其產品採用了水性環氧樹脂來改善水性高氯化聚丙烯的脆性，從而加強 了其對金屬的防護性能，本發明利用了高氯化聚丙烯高耐酸鹼鹽性、利用了環氧樹脂防腐 性、利用了緩蝕劑與金屬氧化物發生"螯合"反應，將耐鹽霧性能提升至1000小時，綜合塗 裝成本比現用油性漆大大下降，是一款應用於鋼結構塗裝的優良產品。此產品廣泛用應於 石油石化鋼構、沿海地帶橋梁鋼構等行業。
【具體實施方式】
[0018] 下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通 技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範 圍。
[0019] 實施例：
[0020] 以下實施例所使用的原料如下：
[0021] 水性高氯化聚丙烯（E-723日本製紙）
[0022] 水性環氧樹脂（3510 美國邁圖）
[0023] 水溶性氯化石蠟（42# 威海雲清化工）
[0024] 國標紅丹粉（國標97 河南佳彩）
[0025] 超磷鋅白（HJ 鄭州匯金）
[0026] 環保磷酸鋅（PZ20環琦化工）
[0027] 沉澱硫酸鋇（3000目超細硫酸鋇上海躍江）
[0028] 緩蝕劑（T702天津合興化工）
[0029] 分散劑（PX4585巴斯夫）
[0030] 消泡劑（NXZ科寧化工）
[0031] 潤溼劑（C-2817海逸化學）
[0032] 成膜助劑（乙二醇單丁醚美國陶氏）
[0033] 助溶劑（丙酮中石化）
[0034] 中和劑（DMAE海銘斯化學）
[0035] 防閃鏽劑（A366科諾化工）
[0036] 抑泡劑（MD-20美國氣體）
[0037] 水合矽酸鎂（S9海逸化學）
[0038] 水性增稠劑（WT-105A海銘斯化學）
[0039] 表1 :實施例1?實施例5配方配比
[0040]
【權利要求】
1. 一種水性高氯化聚丙烯防腐底漆，其特徵在於：包括按照質量分數計的如下組分： 水性高氯化聚丙烯10-15 %、水性環氧樹脂5-8 %、水溶性氯化石蠟4-8 %、國標紅丹粉 30-35 %、環保磷酸鋅3-6 %、超磷鋅白5-8 %、沉澱硫酸鋇5-8 %、緩蝕劑2-4 %、水性分散劑 0. 2-0. 3%、水性消泡劑0. 1-0. 2%、水性抑泡劑0. 1-0. 2%、水合矽酸鎂1-2%、水性增稠劑 0. 5-1 %、中和劑0. 5-1 %、防閃鏽劑0. 5-1 %、成膜助劑1-2 %、助溶劑1-2 %、水性潤溼劑 0. 1-0. 2%、去離子水 7. 0-9. 0%。
2. -種權利要求1所述的水性高氯化聚丙烯防腐底漆的製備方法，其特徵在於包括以 下工藝步驟： 步驟a.將水性高氯化聚丙烯、去離子水、中和劑、助溶劑，充分攪拌，將水性高氯化聚 丙烯樹脂充分溶解，測試PH值，將其PH值調整至9-10 ; 步驟b.採用去離子水將抑泡劑、分散劑稀釋後加入生產缸中，攪拌5-10分鐘； 步驟c.邊攪拌邊加入國標紅丹粉、環保磷酸鋅、沉澱硫酸鋇、超磷鋅白、水合矽酸鎂， 分散15-20分鐘，採用臥式砂磨機將細度研磨至45微米； 步驟d.加入水性環氧樹脂、水溶性氯化石蠟，攪拌10-15分鐘； 步驟e.採用去離子水分別將消泡劑、潤溼劑、防閃鏽劑稀釋後加入生產缸中，過程中 邊攪拌邊加入； 步驟f.加入成膜助劑、增稠劑、緩蝕劑，攪拌10-15分鐘； 步驟g.採用去離子水調整粘度，採用中和劑調整成品PH值至8-9 ; 步驟h.幹板實現，包括粘度調整、噴塗、自幹、熟化以及耐鹽霧測試。
3. 根據權利要求2所述的水性高氯化聚丙烯防腐底漆的製備方法，其特徵在於： 所述幹板實現，具體為直接採用去離子蒸餾水進行噴塗粘度的調整，將噴塗粘度調整為 15-20S (NK-2杯），噴塗2-3層，幹板放置25°C恆溫箱中自幹48小時檢測常規性能，熟化7 天后測試耐鹽霧性能，耐鹽霧性能的幹板漆膜厚度控制在70-80 y m。
4. 根據權利要求2所述的水性高氯化聚丙烯防腐底漆的製備方法，其特徵在於：所述 步驟a中攪拌速度為600-800轉/分；步驟b中攪拌速度為400-600轉/分；步驟c中攪拌 速度為400-600轉/分，分散速度為800-1000轉/分。
5. 根據權利要求2所述的水性高氯化聚丙烯防腐底漆的製備方法，其特徵在於：所述 步驟d中攪拌速度為600-800轉/分；步驟e中攪拌速度為400-600轉/分；步驟c中攪拌 速度為600-800轉/分。
【文檔編號】C09D5/08GK104449089SQ201410758489
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月10日 優先權日:2014年12月10日
【發明者】任明華, 江擁 申請人:成都拜迪新材料有限公司