計算機數值控制代碼模擬系統及方法
2023-06-10 02:36:31
專利名稱：計算機數值控制代碼模擬系統及方法
技術領域：
本發明是關於一種計算機輔助製造系統及方法，特別是關於一種計算機數值控制代碼模擬系統及方法。
背景技術：
現代企業的競爭越來越激烈，為了保證企業的市場競爭地位，如何提高生產效率已成為企業的一大關注焦點。隨著計算機硬體性能的提高及價格的降低，計算機在鈑金衝壓活動中的應用得到了普及，大大提升了鈑金衝壓的速度及質量。目前的鈑金衝壓主要通過應用CAD(Computer Aided Design)系統建立三維模型、定義加工工件、生成刀具軌跡 最終生成加工代碼，再通過軟盤、便攜機或DNC(Direct Numerical Control)的方式傳輸到加工中心進行零件實體的加工。
目前的鈑金衝壓所存在的不足把加工代碼直接傳輸至加工中心進行零件實體的加工，不能進行零件實體加工前的狀態模擬。
為解決上述缺點，需要提供一種計算機數值控制代碼模擬系統及方法，其可進行實體加工前的加工狀態模擬，從而最大限度的減少加工代碼出錯率。
發明內容本發明的主要目的在於提供一種計算機數值控制(ComputerNumerical Control；以下簡稱CNC)代碼模擬系統及方法，其可依據刀盤資料生成CNC代碼文件，根據CNC代碼文件中記錄的刀具特性參數建立刀具形狀並結合刀具加工順序來進行CNC代碼模擬，生成一用於現場加工的報表。
本發明揭露了一種計算機數值控制代碼模擬系統。該計算機數值控制代碼模擬系統包括一伺服器，一資料庫，多個客戶端計算機。多個客戶端計算機，通過網絡與一伺服器連接；伺服器通過資料庫連接與一資料庫相連；客戶端計算機通過網絡訪問伺服器查看加工情況。資料庫存儲的內容包括刀盤資料、刀具資料、CNC代碼文件、國際ISO標準、材質。該伺服器包括一CNC代碼生成模塊、一加工狀態模擬模塊、一CNC代碼及刀具分析模塊、一生管模塊及一刀具維護模塊。其中，CNC代碼生成模塊用於通過刀盤資料生成CNC代碼文件。加工狀態模擬模塊，用於根據CNC代碼文件中記錄的刀具特性參數建立刀具形狀，結合刀具加工順序來模擬加工狀態。CNC代碼及刀具分析模塊，用於根據CNC代碼文件中記錄的刀具特性參數到資料庫中檢索是否存在相應的刀具資料，如果資料庫中不存在相應的刀具資料，則修改相應的刀具特性參數。依據國際ISO標準來判斷CNC代碼是否正確，如果CNC代碼代碼錯誤，則修改CNC代碼。生管模塊用於將CNC代碼文件、工具機型號及材質導入生管系統由生管系統計算加工工時和板材利用率，並生成一用於現場加工的報表。刀具維護模塊用於根據加工要求修改刀具的特性參數、刪除或替換刀具資料。
本發明還提供一種計算機數值控制代碼模擬方法，該方法包括如下步驟讀取刀盤資料；根據刀盤資料生成CNC代碼文件；依據CNC代碼文件中記錄的刀具特性參數建立刀具形狀，結合刀具加工順序來模擬加工狀態；依據CNC代碼文件中記錄的刀具特性參數來檢索資料庫是否存在相應的刀具資料；如果資料庫中不存在相應的刀具資料，則修改相應的刀具特性參數；依據國際ISO標準判斷CNC代碼是否正確，如果CNC代碼錯誤，則修改CNC代碼；計算加工工時和板材利用率並生成一用於現場加工的報表。
圖1是本發明計算機數值控制代碼模擬系統及方法的硬體架構圖。
圖2是本發明伺服器的功能模塊圖。
圖3是本發明計算機數值控制代碼模擬方法的作業流程圖。
圖4是本發明計算機數值控制代碼模擬方法的代碼模擬流程圖。
具體實施方式如圖1所示，是本發明計算機數值控制代碼模擬系統及方法的硬體架構圖。分布式分布的多個客戶端計算機6通過網絡3與一伺服器1相連；該伺服器1通過一連接4與一資料庫2相連；生管系統5通過一網絡3與一伺服器1相連。其中，網絡3是一種電子網絡，其可以為企業內部網(Intranet)、網際網絡(Internet)或其它類型網絡；連接4是一種資料庫連接，如開放式資料庫連接(Open DatabaseConnectivity，ODBC)，或者Java資料庫連接(Java DatabaseConnectivity，JDBC)等。客戶端計算機6為客戶提供交互式使用者界面，客戶通過它可查看加工情況。資料庫2用於存儲刀盤資料、刀具資料、CNC代碼文件、國際ISO標準、工具機型號及材質等。其中，刀盤資料記錄了刀盤中所有刀具特性參數、刀具加工順序、刀位大小及分布情況；伺服器1用於讀取刀盤資料，按照刀盤數據生成CNC代碼，CNC代碼模擬，將CNC代碼文件、工具機型號及材質導入生管系統由生管系統計算加工工時和板材利用率並生成一用於現場加工的報表。
如圖2所示，是本發明所述伺服器的功能模塊圖。該伺服器1包括一CNC代碼生成模塊10、一加工狀態模擬模塊20、一CNC代碼及刀具分析模塊30、一生管模塊40及一刀具維護模塊50。其中，CNC代碼生成模塊10依據刀盤資料生成CNC代碼文件。加工狀態模擬模塊20，根據CNC代碼文件中記錄的刀具特性參數建立刀具形狀，結合刀具加工順序來模擬加工狀態。CNC代碼及刀具分析模塊30，根據CNC代碼文件中記錄的刀具特性參數到資料庫中檢索是否存在相應的刀具資料，如果資料庫中不存在相應的刀具資料，則修改相應的刀具特性參數。依據國際ISO標準來判斷CNC代碼是否正確，如果CNC代碼代碼錯誤，則修改CNC代碼，並保存CNC代碼文件。生管模塊40將CNC代碼文件、工具機型號及材質導入生管系統由生管系統計算加工工時和板材利用率，並生成一用於現場加工的報表。刀具維護模塊50根據加工要求修改刀具的特性參數、刪除或替換刀具資料。
如圖3所示，是本發明計算機數值控制代碼模擬方法的作業流程圖。CNC代碼生成模塊10讀取刀盤資料(步驟S301)，根據刀盤資料生成相應的CNC代碼文件(步驟S302)，加工狀態模擬模塊20根據CNC代碼文件中記錄的刀具特性參數建立刀具形狀，並結合刀具加工順序進行加工狀態模擬(步驟S303)。生管模塊40將CNC代碼文件、工具機型號及材質導入生管系統由生管系統計算加工工時和板材利用率，並生成一用於現場加工的報表(步驟S304)。
如圖4所示，是本發明計算機數值控制代碼模擬方法的CNC代碼模擬流程圖。加工狀態模擬模塊20讀取CNC代碼文件(步驟S601)，依據CNC代碼文件中記錄的刀具特性參數建立刀具形狀，結合刀具加工順序來模擬加工狀態(步驟S602)，CNC代碼及刀具分析模塊30依據CNC代碼文件中記錄的刀具特性參數來檢索資料庫是否存在相應的刀具資料(步驟S603)，如果資料庫中不存在相應的刀具資料，則修改相應的刀具特性參數(步驟S604)，依據國際ISO標準判斷CNC代碼是否正確(步驟S605)，如果CNC代碼錯誤，則修改CNC代碼(步驟S606)，如果資料庫中存在相應的刀具資料並且CNC代碼正確，則保存CNC代碼文件(步驟S607)。
權利要求
1.一種計算機數值控制代碼模擬系統，其特徵在於該系統包括資料庫，用於存儲刀具資料、刀盤資料、國際ISO標準及CNC代碼文件；伺服器，包括一CNC代碼生成模塊，用於根據刀盤資料生成CNC代碼文件；一加工狀態模擬模塊，用於根據CNC代碼文件中記錄的刀具特性參數建立刀具形狀，結合刀具加工順序來進行加工狀態模擬；一CNC代碼及刀具分析模塊，用於根據CNC代碼文件中記錄的刀具特性參數來檢索資料庫是否存在相應的刀具資料，如果資料庫中不存在相應的刀具資料，則修改相應的刀具特性參數，並依據國際ISO標準來判斷CNC代碼是否正確，如果CNC代碼錯誤，則修改CNC代碼。
2.如權利要求1所述的計算機數值控制代碼模擬系統，其特徵在於，該系統通過網絡與一生管系統相連。
3.如權利要求1所述的計算機數值控制代碼模擬系統，其特徵在於，其中伺服器還包括一刀具維護模塊，用於根據加工要求修改特性參數、刪除或替換刀具資料。
4.如權利要求1所述的計算機數值控制代碼模擬系統，其特徵在於，其中伺服器還包括一生管模塊，用於將CNC代碼文件、工具機型號及材質導入生管系統由生管系統計算加工工時和板材利用率，並生成一用於現場加工的報表。
5.一種計算機數值控制代碼模擬方法，其可進行實體加工前的加工狀態模擬，其特徵在於該方法包括如下步驟讀取刀盤資料；根據刀盤資料生成CNC代碼；根據CNC代碼文件中記錄的刀具特性參數建立刀具形狀，結合刀具加工順序來模擬加工狀態；根據CNC代碼文件中記錄的刀具特性參數來檢索資料庫是否存在相應的刀具資料；如果資料庫中不存在相應的刀具資料，則修改相應的刀具特性參數；依據國際ISO標準判斷CNC代碼是否正確；如果CNC代碼錯誤，則修改CNC代碼。
6.如權利要求5所述的計算機數值控制代碼模擬方法，其特徵在於，其中還包括如果資料庫中存在相應的刀具資料並且CNC代碼正確，則保存CNC代碼文件。
7.如權利要求5所述的計算機數值控制代碼模擬方法，其特徵在於，其中還包括將CNC代碼文件、工具機型號及材質導入生管系統由生管系統計算加工工時和板材利用率，並生成一用於現場加工的報表。
全文摘要
本發明揭露了一種計算機數值控制代碼模擬系統及方法。該系統包括一伺服器，一資料庫，多個客戶端計算機，同時該系統通過一網絡與一生管系統相連接。伺服器用於讀取刀盤資料，依據刀盤資料生成CNC代碼文件，根據CNC代碼文件中記錄的刀具特性參數建立刀具形狀並結合刀具加工順序來進行CNC代碼模擬，將CNC代碼文件、工具機型號及材質導入生管系統由生管系統計算加工工時和板材利用率，並生成一用於現場加工的報表。所述伺服器包括一CNC代碼生成模塊，一加工狀態模擬模塊，一CNC代碼及刀具分析模塊，一生管模塊及一刀具維護模塊。利用本發明可以提高勞動生產率及減少人為錯誤操作。
文檔編號G06F9/455GK1581176SQ03140090
公開日2005年2月16日 申請日期2003年8月4日 優先權日2003年8月4日
發明者黃國榮, 鄭重山, 戴則軍, 高小兵, 李勁松, 王之輝, 邵偉, 易勝中 申請人:鴻富錦精密工業(深圳)有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司