一種金絲桃圖案的複合透明壓紋薄膜的製作方法

2023-06-10 02:34:51 3

本發明屬於高分子化合物技術領域，具體涉及一種金絲桃圖案的複合透明壓紋薄膜。

背景技術：

複合薄膜,是由兩層或多層不同材料的薄膜複合而成的高分子材料,可以使材料獲得具有各單一材料綜合性質的材料。

通過改善材料的加工工藝和原料組成配比，能夠改善複合膜的各項性能，其中對於複合膜耐磨性的提升，目前未能實現工藝配方上的突破。

技術實現要素：

本發明提供了一種金絲桃圖案的複合透明壓紋薄膜，具有更加優秀的耐磨性能。

本發明通過以下技術方案實現：

一種金絲桃圖案的複合透明壓紋薄膜，按質量份數計，具體由如下組份製得：pe底膜200-220份、sg-5型pvc樹脂粉70-80份、塑化劑30-35份、穩定劑1-2份、潤滑劑5-10份、硬鋅0.1-0.3份、硬鋇0.5-0.8份、助劑2-3份、碳酸鈣5-9份、pe蠟2-4份、增白劑0.2-0.6份、消光劑2-5份、防粘劑3-8份；其製備方法，具體為如下步驟：混合攪拌-行星擠出-翻料塑化-過濾擠出-壓延成型-冷卻定型-半成品收卷-半成品放卷-加熱-複合-壓紋-冷卻定型-成品收卷；

進一步的，所述混合攪拌，具體方法為：

(1)sg-5型pvc樹脂粉先使用55-60℃預熱處理50-60分鐘，能進一步提升各組分原料在其中的分散效果，使助劑改性效果進一步提升；

(2)將步驟(1)所得物料與所述塑化劑、穩定劑、潤滑劑使用高混機混合後加熱至120-130℃，保溫4-8分鐘；然後將高混機繼續升溫至135-140℃，並向其中加入所述硬鋅、硬鋇、助劑、碳酸鈣，保溫8-10分鐘；最後將高混機降溫至120-124℃，並向其中加入所述pe蠟、增白劑、消光劑、防粘劑，保溫6-10分鐘，即完成所述混合攪拌操作。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

sg-5型pvc樹脂粉在混料前先預熱處理，能進一步提升各組分原料在其中的分散效果，使助劑改性效果進一步提升；通過特殊的原料成分配比和混合攪拌工藝加工出的產品，經過實驗，相比於現有技術生產出的複合透明壓紋薄膜，具有更加優秀的耐磨性能，但如果原料或加工工藝稍有改變，就無法加工具有出色耐磨性能的複合透明壓紋薄膜。

具體實施方式

以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本發明，並不用於限定本發明。

實施例1

一種金絲桃圖案的複合透明壓紋薄膜，按質量份數計，具體由如下組份製得：pe底膜200份、sg-5型pvc樹脂粉70份、塑化劑30份、穩定劑1份、潤滑劑5份、硬鋅0.1份、硬鋇0.5份、助劑2份、碳酸鈣5份、pe蠟2份、增白劑0.2份、消光劑2份、防粘劑3份；其製備方法，具體為如下步驟：混合攪拌-行星擠出-翻料塑化-過濾擠出-壓延成型-冷卻定型-半成品收卷-半成品放卷-加熱-複合-壓紋-冷卻定型-成品收卷；

進一步的，所述混合攪拌，具體方法為：

(1)sg-5型pvc樹脂粉先使用55℃預熱處理50分鐘，能進一步提升各組分原料在其中的分散效果，使助劑改性效果進一步提升；

(2)將步驟(1)所得物料與所述塑化劑、穩定劑、潤滑劑使用高混機混合後加熱至120℃，保溫4分鐘；然後將高混機繼續升溫至135℃，並向其中加入所述硬鋅、硬鋇、助劑、碳酸鈣，保溫8分鐘；最後將高混機降溫至120℃，並向其中加入所述pe蠟、增白劑、消光劑、防粘劑，保溫6分鐘，即完成所述混合攪拌操作。

實施例2

一種金絲桃圖案的複合透明壓紋薄膜，按質量份數計，具體由如下組份製得：pe底膜220份、sg-5型pvc樹脂粉80份、塑化劑35份、穩定劑2份、潤滑劑10份、硬鋅0.3份、硬鋇0.8份、助劑3份、碳酸鈣9份、pe蠟4份、增白劑0.6份、消光劑5份、防粘劑8份；其製備方法，具體為如下步驟：混合攪拌-行星擠出-翻料塑化-過濾擠出-壓延成型-冷卻定型-半成品收卷-半成品放卷-加熱-複合-壓紋-冷卻定型-成品收卷；

進一步的，所述混合攪拌，具體方法為：

(1)sg-5型pvc樹脂粉先使用60℃預熱處理60分鐘，能進一步提升各組分原料在其中的分散效果，使助劑改性效果進一步提升；

(2)將步驟(1)所得物料與所述塑化劑、穩定劑、潤滑劑使用高混機混合後加熱至130℃，保溫8分鐘；然後將高混機繼續升溫至140℃，並向其中加入所述硬鋅、硬鋇、助劑、碳酸鈣，保溫8-10分鐘；最後將高混機降溫至124℃，並向其中加入所述pe蠟、增白劑、消光劑、防粘劑，保溫10分鐘，即完成所述混合攪拌操作。

實施例3

一種金絲桃圖案的複合透明壓紋薄膜，按質量份數計，具體由如下組份製得：pe底膜210份、sg-5型pvc樹脂粉75份、塑化劑32份、穩定劑1.5份、潤滑劑7份、硬鋅0.2份、硬鋇0.6份、助劑2.5份、碳酸鈣7份、pe蠟3份、增白劑0.4份、消光劑3份、防粘劑5份；其製備方法，具體為如下步驟：混合攪拌-行星擠出-翻料塑化-過濾擠出-壓延成型-冷卻定型-半成品收卷-半成品放卷-加熱-複合-壓紋-冷卻定型-成品收卷；

進一步的，所述混合攪拌，具體方法為：

(1)sg-5型pvc樹脂粉先使用58℃預熱處理55分鐘，能進一步提升各組分原料在其中的分散效果，使助劑改性效果進一步提升；

(2)將步驟(1)所得物料與所述塑化劑、穩定劑、潤滑劑使用高混機混合後加熱至125℃，保溫6分鐘；然後將高混機繼續升溫至138℃，並向其中加入所述硬鋅、硬鋇、助劑、碳酸鈣，保溫9分鐘；最後將高混機降溫至122℃，並向其中加入所述pe蠟、增白劑、消光劑、防粘劑，保溫8分鐘，即完成所述混合攪拌操作。

實施例4

一種金絲桃圖案的複合透明壓紋薄膜，按質量份數計，具體由如下組份製得：pe底膜205份、sg-5型pvc樹脂粉73份、塑化劑34份、穩定劑1.8份、潤滑劑8份、硬鋅0.1份、硬鋇0.7份、助劑3份、碳酸鈣6份、pe蠟4份、增白劑0.5份、消光劑4份、防粘劑7份；其製備方法，具體為如下步驟：混合攪拌-行星擠出-翻料塑化-過濾擠出-壓延成型-冷卻定型-半成品收卷-半成品放卷-加熱-複合-壓紋-冷卻定型-成品收卷；

進一步的，所述混合攪拌，具體方法為：

(1)sg-5型pvc樹脂粉先使用58℃預熱處理60分鐘，能進一步提升各組分原料在其中的分散效果，使助劑改性效果進一步提升；

(2)將步驟(1)所得物料與所述塑化劑、穩定劑、潤滑劑使用高混機混合後加熱至120℃，保溫8分鐘；然後將高混機繼續升溫至138℃，並向其中加入所述硬鋅、硬鋇、助劑、碳酸鈣，保溫9分鐘；最後將高混機降溫至124℃，並向其中加入所述pe蠟、增白劑、消光劑、防粘劑，保溫6分鐘，即完成所述混合攪拌操作。

對比實施例1

本對比實施例1與實施例1相比，不加入所述硬鋅、硬鋇，除此外的方法步驟均相同。

對比實施例2

本對比實施例2與實施例2相比，不加入所述pe蠟，僅將所有原材料一起加入高混機中混合，除此外的方法步驟均相同。

對比實施例3

本對比實施例3與實施例3相比，不進行步驟(1)所述操作，除此外的方法步驟均相同。

對比實施例4

本對比實施例4與實施例4相比，不進行步驟(2)所述操作，僅將原材料一起加入高混機中混合，除此外的方法步驟均相同。

經過實驗，本發明提供的一種金絲桃圖案的複合透明壓紋薄膜，相比於現有技術生產出的複合透明壓紋薄膜，具有更加優秀的耐磨性能，而對比實施例1-4中，由於原料或加工工藝與實施例有所不同，無法加工具有出色耐磨性能的複合透明壓紋薄膜。

最後應說明的是：以上僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換，但是凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。