一種鋼帶對接焊接壓緊裝置的製作方法

2023-06-09 21:03:46 1

專利名稱：一種鋼帶對接焊接壓緊裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種焊接壓緊裝置，尤其涉及一種鋼帶對接焊接壓緊裝置。
背景技術：
目前，鋼帶對接焊接エ藝中，由於需 要焊接的鋼帶接ロ處比較寬，一些鋼帶剪切後，其接ロ處會存在不平整、起皺或者拱起，若採用普通的壓板配合機械結構壓緊鋼帯，鋼帶與壓板的接觸面較小，焊接過程中容易滑動而影響焊接質量；同時兩邊的接ロ處受カ不均勻，拱起部分被強行壓平，焊接後接ロ處存在很大的殘留應力，接ロ處容易破損和斷開，嚴重影響鋼帶的使用性能和後續加工性能，同時普通的壓緊裝置使用不方便，毎次都需要手動固定和取下鋼帶，影響焊接效率。中國專利授權公告號CN201618787U，授權公告日2010年11月03日，公開了ー種壓緊裝置，包括上模板、下模板、設置在上模板和下模板間工作通道、與下模板相滑動連接並設置在下模板內的凸模、與上模板相滑動連接、設置在上模板內與凸模位置向對應的頂料塊，凸模的上表面設置有第一定位裝置，頂料塊的下表面設置有第二定位裝置。本實用新型壓緊定位效果好，可防止產品扭轉，適用於產品的壓緊定位。其不足之處是該實用新型仍然採上模板和下模板相互剛性壓緊，因為鋼帶接ロ處較寬且接ロ處還會存在細微的波浪形拱起，用剛性模板壓緊鋼帯，壓カ過大時，鋼帶接ロ處被壓平，則焊接後鋼帶接ロ處會存在一種恢復到原始狀態的趨勢，即焊接後接ロ處殘留各種焊接應力，嚴重影響焊接質量；壓カ小時，上模板、下模板與鋼帶的接觸面不夠，焊接過程中容易產生偏移而影響焊接質量。

實用新型內容本實用新型為了克服現有技術中的壓緊裝置為剛性壓緊，操作複雜效率低，同時鋼帶對接焊接後接ロ處會殘留各種焊接應力，從而嚴重影響焊接質量的不足，提供了ー種操作簡單、作業效率高，採用柔性壓緊結構，對接焊接過程中能有效的壓緊鋼帶，並保障焊接過程中鋼帶接ロ處受カ均勻，焊接後接ロ處焊接應カ小焊接質量高的鋼帶對接焊接壓緊裝置。為了實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案一種鋼帶對接焊接壓緊裝置，包括工作檯，所述工作檯的兩端固定有兩個對稱的壓緊單元，所述的壓緊單元包括與工作檯固定的軸座、支撐板和壓板，所述軸座的上端與支撐板的一端固定連接，所述軸座的下端與壓板的一端鉸接，所述的壓板為組合式壓板，所述壓緊單元上設有氣囊壓緊機構。氣囊壓緊機構和組合式壓板共同構成ー個柔性的壓緊結構，打開氣源，氣囊充氣後壓緊壓板，整個操作簡單、工作效率高，壓板為組合式壓板，因此壓板能最大限度的増加與鋼帶的接觸面，同時鋼帶接ロ處在氣囊壓緊機構的柔性作用力下能保證受カ均勻，不會因為壓カ過大而導致鋼帶接ロ處的褶皺、拱起等被壓平而產生形變應力，對接焊接後能很大程度的減小焊接殘餘應力，從而能有效的保證焊接質量。[0007]作為優選，所述的氣囊壓緊機構包括氣囊和與氣囊連接的氣囊接頭，所述的氣囊設置在支撐板和壓板之間，所述的氣囊接頭固定在支撐板上，其一端伸入氣囊內部，另一端伸出支撐板外部，所述的左右兩個壓緊單元上的氣囊接頭與同一個氣源連接。整個氣囊結構簡單，使用時打開氣源即可，對接焊接後關閉氣源即可方便取下鋼帶，操作簡單，作業效率高，同時兩個氣囊由銅一個氣源供氣，保證對接的鋼帶的壓力一致，焊接後接口處的殘餘應力小。作為優選，所述的壓板包括若干琴鍵塊，所述的琴鍵塊並列排布，其一端與所述的軸座鉸接，另一端成楔形，所琴鍵塊的楔形外端的平面側與工作檯貼合。整排琴鍵塊相互之間獨立分布並與軸座鉸接，當鋼帶切口不平整、起皺或拱起的時候，這排琴鍵塊能根據鋼帶切口的形狀自動調節其壓緊角度從而最大限度的增加與鋼帶的接觸面，更加有效的壓緊鋼帶，防止鋼帶焊接過程中移位而影響焊接質量，琴鍵塊外端成楔形，在焊接過程中有利於散熱。作為優選，所述的琴鍵塊的楔形外端的下側固定有的壓頭，所述的壓頭由銅製成。鋼帶對接焊接過程中會產生高溫，而銅的導熱能力為鐵的五倍，鋁的兩倍左右，因此銅質的壓頭能快速導熱，防止焊接過程中鋼帶接口處溫度過高而產生焊接殘餘應力，同時也能防止整個琴鍵塊溫度過高而對氣囊產生破壞；銅的硬度不如鋼帶，壓緊過程中不會因為作用力過大而在鋼帶上產生壓痕，反而會因為銅較鋼軟，壓緊過程中銅會產生微小的形變與鋼帶表面貼合的更加緊湊，壓緊效果更加好。作為優選，所述的支撐板和壓板之間設有限位結構，所述的限位結構包括與支撐板固定的螺杆和與壓板固定的拉塊，所述的螺杆和拉快之間設有拉簧，所述支撐板的外端還固定有限位塊。限位結構在氣囊沒有充氣時，保持壓板和工作檯之間的間隙便於鋼帶的伸入壓緊，氣囊在充氣過程中克服壓簧的壓力，氣囊的壓力作用在壓板上壓緊鋼帶，焊接不同厚度的鋼帶時，螺杆可以微調支撐板與壓板之間的距離；氣囊中沒充氣時，限位塊起到支持支撐板的作用，保證氣囊的存放空間。因此，本實用新型具有操作簡單、作業效率高，採用柔性壓緊結構，對接焊接過程中能有效的壓緊鋼帶，並保障焊接過程中鋼帶接口處受力均勻，焊接後接口處焊接應力小焊接質量高的有益效果。

圖I為本實用新型的整體結構示意圖。圖2為本實用新型的A處局部放大示意圖。圖3為本實用新型的俯視圖。圖中工作檯I壓緊單元2軸座3支撐板4壓板5氣囊6氣囊接頭7壓頭8螺杆9拉塊10拉簧11限位塊12琴鍵塊13。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步描述如圖I所示的一種鋼帶對接焊接壓緊裝置，包括工作檯1，工作檯I的左右兩端固定有兩個對稱的壓緊單元2，壓緊單元包括與工作檯固定的軸座3、支撐板4和壓板5，軸座3的上端與支撐板4的一端固定連接，軸座3的下端與壓板5的一端鉸接；如圖3所示，壓板包括九個琴鍵塊13，九個琴鍵塊13並列排布，琴鍵塊的上端與所軸座3鉸接，每個琴鍵塊可以獨立的繞鉸接處轉動，琴鍵塊的下端成楔形，琴鍵塊的楔形外端的平面側與工作檯I貼合，當鋼帶接口處不平整、起皺或拱起的時候，這九個琴鍵塊能根據鋼帶接口處的形狀自動調節其壓緊角度從而最大限度的增加與鋼帶的接觸面，更加有效的壓緊鋼帶，防止鋼帶焊接過程中移位而影響焊接質量，琴鍵塊外端成楔形，在焊接過程中有利於散熱；如圖2所示，壓板5和支撐板4之間設有氣囊6，氣囊6的上端連接有氣囊接頭7，氣囊接頭7固定在支撐板4上，氣囊接頭7的下端伸入氣囊內部，氣囊接頭7的上端伸出支撐板4外部與外接氣源連接，兩個對稱的壓緊單元2上的氣囊接頭7與同一個氣源連接，打開氣源即可實現壓緊鋼帶然後進行焊接，操作十分方便，縮短鋼帶的焊接定位時間，提高了焊接的效率，兩個氣囊連接在一個氣源上，這樣能保證左右兩個氣囊壓緊鋼帶的力是一致的，因此對接焊接後鋼帶接口處的殘餘應力最小；琴鍵塊13的楔形外端的下側固定有的壓頭8，壓頭8由銅製成，銅的導熱係數為401W/mK，鋁為237W/mK，鐵為80W/mK，可見銅的導熱能力是鐵的五 倍，是鋁的兩倍左右，焊接過程中產生大量的熱量能通過銅質壓頭散發掉，防止鋼帶焊接接口處溫度過高而產生嚴重的焊接應力，同時也能防止熱量傳遞到氣囊上而損壞氣囊；支撐板4和壓板5之間設有限位結構，限位結構包括與支撐板4固定的螺杆9和與壓板5固定的拉塊10，螺杆和拉快之間設有拉簧11，支撐板4的外端還固定有限位塊12，限位結構在氣囊充氣的過程中拉緊支撐板，使得氣囊的作用力完全作用在壓塊上，焊接不同厚度的鋼帶時，螺杆可以微調支撐板與壓板之間的距離，氣囊中沒充氣時，限位塊起到支持支撐板的作用，保證氣囊的存放空間。因此，本實用新型具有操作簡單使用效率高，採用柔性壓緊結構，對接焊接過程中能有效的壓緊鋼帶，並保障焊接過程中鋼帶接口處受力均勻，焊接後接口處焊接應力小焊接質量高有益效果。
權利要求1.一種鋼帶對接焊接壓緊裝置，包括工作檯(1)，所述工作檯(I)的兩端固定有兩個對稱的壓緊單元(2)，所述的壓緊單元包括與工作檯固定的軸座(3)、支撐板(4)和壓板(5)，所述軸座(3)的上端與支撐板(4)的一端固定連接，所述軸座(3)的下端與壓板(5)的一端鉸接，其特徵是，所述的壓板(5)為組合式壓板，所述壓緊單元(2)上設有氣囊壓緊機構。
2.根據權利要求I所述的一種鋼帶對接焊接壓緊裝置，其特徵是，所述的氣囊壓緊機構包括氣囊(6)和與氣囊連接的氣囊接頭(7)，所述的氣囊(6)設置在支撐板(4)和壓板(5)之間，所述的氣囊接頭(7)固定在支撐板(4)上，其一端伸入氣囊內部，另一端伸出支撐板(4)外部。
3.根據權利要求2所述的一種鋼帶對接焊接壓緊裝置，其特徵是，所述兩個對稱的壓緊單元(2)上的氣囊接頭(7)與同一個氣源連接。
4.根據權利要求I所述的一種鋼帶對接焊接壓緊裝置，其特徵是，所述的壓板包括若干琴鍵塊(13)，所述的琴鍵塊(13)並列排布，其一端與所述的軸座(3)鉸接，另一端成楔形，所琴鍵塊的楔形外端的平面側與工作檯(I)貼合。
5.根據權利要求4所述的一種鋼帶對接焊接壓緊裝置，其特徵是，所述的琴鍵塊(13)的楔形外端的下側固定有的壓頭(8)，所述的壓頭(8)由銅製成。
6.根據權利要求I或2或3或4或5所述的一種鋼帶對接焊接壓緊裝置，其特徵是，所述的支撐板(4)和壓板(5)之間設有限位結構。
7.根據權利要求6所述的一種鋼帶對接焊接壓緊裝置，其特徵是，所述的限位結構包括與支撐板(4)固定的螺杆(9)和與壓板(5)固定的拉塊(10)，所述的螺杆和拉快之間設有拉簧(11)，所述支撐板(4 )的外端還固定有限位塊(12 )。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼帶對接焊接壓緊裝置，包括工作檯，所述工作檯的兩端固定有兩個對稱的壓緊單元，所述的壓緊單元包括與工作檯固定的軸座、支撐板和壓板，所述軸座的上端與支撐板的一端固定連接，所述軸座的下端與壓板的一端鉸接，所述的壓板為琴鍵塊組合式壓板，所述壓緊單元上設有氣囊壓緊機構。因此，本實用新型具有操作簡單、作業效率高，採用柔性壓緊結構，對接焊接過程中能有效的壓緊鋼帶，並保障焊接過程中鋼帶接口處受力均勻，焊接後接口處焊接應力小焊接質量高的有益效果。
文檔編號B23K37/04GK202639719SQ20122028107
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月15日 優先權日2012年6月15日
發明者鍾鵬飛, 徐年華, 施經東 申請人:浙江雙林塑料機械有限公司