一種預製板的連接方法
2023-06-09 18:19:56 2
一種預製板的連接方法
【專利摘要】本發明預製板連接方法，屬於建築結構【技術領域】；該連接方法將第一預製板和第二預製板連成整體，所述第一預製板側邊預埋有半環狀鋼筋；所述第二預製板側邊預埋有半環狀鋼筋，半環狀鋼筋上掛有端部向上彎折的橫向U形鋼筋；將橫向U形鋼筋繞半環狀鋼筋轉動，端部彎折部分插入第一預製板側邊與半環狀鋼筋的間隙中；在預製板之間的預留間隙下部支設模板，在預留間隙內澆築混凝土將預製板連成整體；或者在預留間隙下部支設模板，在預留間隙內和預製板上部澆築混凝土形成預製混凝土疊合板。本發明可提高裝配整體式混凝土結構的整體性，促進建築工業化的發展。
【專利說明】一種預製板的連接方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於建築結構【技術領域】，尤其涉及一種用於預製裝配整體式混凝土結構的預製板的連接方法。
【背景技術】
[0002]預製混凝土結構是適合工業化的結構形式，是住宅產業化發展的方向。預製混凝土結構中預製構件間的節點連接構造決定了結構整體性能。現有的預製混凝土結構節點一般是結構的薄弱環節，影響了受力性能，而且施工過程較為複雜。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種施工方便、受力性能良好的預製板的連接方法。本發明提出的預製板的連接方法可保證預製混凝土板間連接整體性，方便施工，提高裝配整體式混凝土結構的性能，提高建築工業化水平。
[0004]本發明提出的預製板的連接方法將第一預製板和第二預製板連成整體，其特徵在於所述第一預製板側邊預埋有充分錨固、露出部分為半環狀的鋼筋；所述第二預製板側邊預埋有充分錨固、露出部分為半環狀的鋼筋，其上掛有端部向上彎折的橫向U形鋼筋，橫向U形鋼筋可以在半環狀鋼筋上移動、轉動，自由調整位置，方便預製板運輸、吊裝，方便橫向U形鋼筋定位，橫向U形鋼筋在在工廠掛在半環狀鋼筋上，減少施工現場鋼筋工程量；所述橫向U形鋼筋繞第二預製板的半環狀鋼筋轉動，端部彎折部分插入第一預製板側邊與半環狀鋼筋的間隙中，綁紮固定；在第一預製板和第二預製板之間的預留間隙下部支設模板，在預留間隙內澆築混凝土將預製板連成整體；或者在預留間隙下部支設模板，在預留間隙內和預製板上部澆築混凝土形成預製混凝土疊合板。橫向U形鋼筋與半環狀鋼筋連接可靠，保證橫向U形鋼筋充分發揮強度。
[0005]本發明提出的預製板的連接方法的特徵在於，所述橫向U形鋼筋端部向上彎折90。，或者其他角度，可增加橫向U形鋼筋在後澆混凝土內的錨固長度，增加預製板間的連接整體性。為了進一步改善預製板的連接整體性，在所述橫向U形鋼筋彎折處設置縱向鋼筋。
[0006]本發明提出的預製板的連接方法的特徵在於，所述第一預製混凝土板和第二預製混凝土側邊的交錯設置半環狀鋼筋和橫向U形鋼筋，即兩側預製板側邊都掛有橫向U形鋼筋，插入對側預製板側邊與半環狀鋼筋的間隙。
[0007]本發明提出的預製板的連接方法的特徵在於，所述預製板側邊有橫向凹槽，所述橫向U形鋼筋在橫向凹槽處，或者所述橫向U形鋼筋在橫向凹槽間的突起上。通過設置橫向凹槽，可改善預製板間後澆混凝土與預製混凝土間連接整體性，並且橫向U形鋼筋的搭接長度有一部分在橫向凹槽處，減少預留間隙，從而減少模板量。
[0008]本發明提出的預製板連接方法的特徵在於，所述橫向U形鋼筋端部彎折部分插入第一預製板側邊與半環狀鋼筋的間隙內後，將端部彎折部分彎折角度增大，例如從90。增加到120。或135。或180。，從而進一步增強連接強度。[0009]本發明提出的預製板連接方法的特徵在於，所述第一預製板和第二預製板之上設置橫向鋼筋，穿過橫向U形鋼筋。橫向鋼筋與橫向U形鋼筋可形成骨架，增加橫向U形鋼筋的錨固，可結合疊合板後澆層內的鋼筋一起考慮。
[0010]本發明提出的預製板連接方法的特徵在於，所述第一預製板或第二預製板側邊伸出混凝土薄板。可減少預製板間的模板量，增加新舊混凝土接觸面積。
[0011]本發明提出的連接方法可借鑑用於牆體的連接。即在第一預製板側邊預埋兩行或兩行以上充分錨固、露出部分為半環狀的鋼筋；所述第二預製板側邊預埋有預埋兩行或兩行以上充分錨固、露出部分為半環狀的鋼筋，其上掛有端部向內彎折的橫向U形鋼筋；所述橫向U形鋼筋繞第二預製板的半環狀鋼筋轉動，端部彎折部分插入第一預製板側邊與半環狀鋼筋的間隙內；在第一預製板和第二預製板之間的預留間隙兩側支設模板，在預留間隙內澆築混凝土將預製板連成整體。
[0012]本發明的技術特點和優勢。
[0013](I)本發明的橫向U形鋼筋掛在預製板側面，可在一定範圍內平動、轉動，自由調整位置，方便預製板的運輸、安裝，方便預製板間的鋼筋連接等。
[0014](2)本發明的預製板側面有橫向凹槽，提高新舊混凝土的結合性能。
[0015](3)本發明的橫向U形鋼筋在工廠內連到預製板上，將施工現場的部分鋼筋工程轉移到工廠，提高建築工業化水平。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的一種實施例示意圖。
[0017]圖2是本發明的另一種實施例示意圖。
[0018]圖3是本發明的另一種實施例示意圖。
[0019]圖4是本發明的另一種實施例示意圖。
[0020]圖5是本發明的另一種實施例示意圖。
[0021]圖6是本發明的另一種實施例示意圖。
[0022]圖7是本發明的另一種實施例示意圖。
[0023]圖8是本發明的另一種實施例示意圖。
[0024]圖9是本發明的另一種實施例示意圖。
[0025]圖10是本發明實施例中第一預製板的一種實施例示意圖。
[0026]圖11是本發明實施例中第二預製板的一種實施例示意圖。
[0027]圖12是本發明實施例中第二預製板的另一種實施例示意圖。
[0028]圖13是本發明實施例中第一預製板的另一種實施例示意圖。
[0029]圖14是本發明實施例中第二預製板的另一種實施例示意圖。
[0030]圖15是本發明實施例中第一預製板的另一種實施例示意圖。
[0031]附圖中的標記含義為:1第一預製板2第二預製板3第一預製板的半環狀鋼筋4橫向U形鋼筋5後澆混凝土 6橫向凹槽7縱向鋼筋8橫向鋼筋9混凝土薄板10第二預製板的半環狀鋼筋。
【具體實施方式】[0032]下面結合附圖和實施例，對本發明預製板的連接方法進行詳細的描述。
[0033]本發明提出的預製板的連接方法的一種實施例，如圖1，第一預製板I側邊預埋有充分錨固、露出部分為半環狀的鋼筋3 ;第二預製板2側邊預埋有充分錨固、露出部分為半環狀的鋼筋，所述半環狀鋼筋上掛有端部向上彎折的橫向U形鋼筋4，橫向U形鋼筋可以在半環狀鋼筋上移動、轉動，自由調整位置，方便預製板運輸、吊裝，方便橫向U形鋼筋定位，橫向U形鋼筋在可在工廠掛在半環狀鋼筋上，減少施工現場鋼筋工程量；將橫向U形鋼筋4繞第二預製板的半環狀鋼筋轉動，端部彎折部分插入第一預製板I側邊與半環狀鋼筋3的間隙中，固定；在第一預製板I和第二預製板2之間的預留間隙下部支設模板，在預留間隙內澆築混凝土將預製板連成整體。橫向U形鋼筋與半環狀鋼筋連接可靠，保證橫向U形鋼筋充分發揮強度。本發明提出的預製板連接方法的另一種實施例，如圖2、圖6，在預留間隙內和預製板I和預製板2上部澆築混凝土形成預製混凝土疊合板。橫向U形鋼筋4有不同的形狀，如圖1、圖6。
[0034]圖1示意圖翻轉180度可得本發明另一實施例，即第一預製板I的半環狀鋼筋3設置於靠近預製板I上皮的位置；對應的，第二預製板2側邊的半環狀鋼筋設置在靠近預製板2上皮的位置，橫向U形鋼筋4端部向下彎折。這一實施例可用於樓板負彎矩區域的連接。
[0035]本發明提出的預製板的連接方法的一種實施例中，所述橫向U形鋼筋4端部向上彎折90。，如圖1或圖2或圖3。或者所述橫向U形鋼筋4端部向上彎折其他角度，可增加橫向U形鋼筋在後澆混凝土內的錨固長度，增加預製板間的連接整體性。為了進一步改善預製板的連接整體性，在所述橫向U形鋼筋彎折處設置縱向鋼筋7，如圖5。為進一步提高連接整體性，所述橫向U形鋼筋4端部彎折部分插入第一預製板側邊與半環狀鋼筋的間隙內後，將用鋼筋彎折設備將橫向U形鋼筋4端部彎折部分彎折角度增大，例如從90。增加到120。或135。或180%從而進一步增強連接強度。
[0036]本發明提出的預製板連接方法的一種實施例中，第一預製板I側面或第二預製板2側面設置橫向凹槽6，如圖3、圖4 ;第一預製板I和第二預製板2的橫向凹槽6相對布置，如圖3 ;或者第一預製板I和第二預製板2的橫向凹槽6交錯布置，即第一預製板I的橫向凹槽與第二預製板2的橫向凹槽間的突起相對布置，如圖8。
[0037]本發明提出的預製板連接方法的一種實施例中，如圖7，第一預製板I和第二預製板2之上設置橫向鋼筋8，穿過橫向U形鋼筋4，可增加預製構件連接整體性。
[0038]本發明提出的預製板連接方法的一種實施例中，第一預製混凝土板I側面交錯設置半環狀鋼筋3和橫向U形鋼筋4 ;相對應的，第二預製混凝土板2側邊交錯設置橫向U形鋼筋4和半環狀鋼筋3，即兩側預製混凝土板側邊都掛有橫向U形鋼筋，互相插入對側預製混凝土側邊與半環狀鋼筋的間隙中，如圖8。
[0039]本發明提出的預製板的連接方法中，第一預製板I的一種實施例，如圖9，其側面有半環狀鋼筋3。
[0040]本發明提出的預製板的連接方法中，第二預製板2的一種實施例，如圖10，其側面有半環狀鋼筋10，半環狀鋼筋10上掛有橫向U形鋼筋4。
[0041]本發明提出的預製板的連接方法中，第二預製板2的側邊設置橫向凹槽6，如圖11，橫向U形鋼筋4在橫向凹槽6處；或者橫向U形鋼筋4在橫向凹槽6之間的突起上。所述半環狀鋼筋10錨固於橫向凹槽6底部,如圖8,也可錨固於橫向凹槽兩側邊,如圖11。
[0042]本發明提出的預製板的連接方法中，預製板I和預製板2側面伸出其他橫向鋼筋，如圖12，圖13，可提高預製混凝土結構的抗裂性、提高剛度等，進一步增加預製板間的連接整體性。
[0043]本發明提出的預製板的連接方法中，預製板I或預製板2側面伸出混凝土薄板；如圖9，預製板2側面伸出混凝土薄板9 ;如圖15，預製板I側面伸出混凝土薄板9。
[0044]本發明提出的連接方法可借鑑用於牆體的連接。即在第一預製板I側邊預埋兩行或兩行以上充分錨固、露出部分為半環狀的鋼筋；第二預製板2側邊預埋有兩行或兩行以上充分錨固、露出部分為半環狀的鋼筋，其上掛有端部彎折的橫向U形鋼筋；所述橫向U形鋼筋繞第二預製板的半環狀鋼筋轉動，端部彎折部分插入第一預製板側邊與半環狀鋼筋的間隙內；在第一預製板和第二預製板之間的預留間隙兩側支設模板，在預留間隙內澆築混凝土將預製板連成整體。
[0045]本發明的主要特點之一是橫向U形鋼筋掛在預製板側邊，達到橫向U形鋼筋較為自由的平動、轉動的效果；本發明採用橫向U形鋼筋掛在半環狀鋼筋的方案實現這一效果，也可以採用其他手段來實現。
【權利要求】
1.一種預製板的連接方法，將第一預製板和第二預製板連成整體，其特徵在於所述第一預製板側邊預埋有充分錨固、露出部分為半環狀的鋼筋；所述第二預製板側邊預埋有充分錨固、露出部分為半環狀的鋼筋，所述半環狀鋼筋上掛有端部向上彎折的橫向U形鋼筋；所述橫向U形鋼筋繞第二預製板的半環狀鋼筋轉動，端部彎折部分插入第一預製板側邊與半環狀鋼筋的間隙內；在第一預製板和第二預製板之間的預留間隙下部支設模板，在預留間隙內澆築混凝土將預製板連成整體；或者在預留間隙下部支設模板，在預留間隙內和預製板上部燒築混凝土形成預製混凝土疊合板。
2.根據權利要求1所述的預製板的連接方法，其特徵在於，所述橫向U形鋼筋端部向上彎折90。。
3.根據權利要求1或2所述的預製板的連接方法，其特徵在於，所述橫向U形鋼筋彎折處插入縱向鋼筋。
4.根據權利要求1所述的預製板的連接方法，其特徵在於，所述第一預製混凝土板或第二預製混凝土側邊的交錯設置半環狀鋼筋和橫向U形鋼筋。
5.根據權利要求1所述的預製板的連接方法，其特徵在於，所述預製板側邊有橫向凹槽，所述橫向U形鋼筋在橫向凹槽處；或者所述橫向U形鋼筋在橫向凹槽間的突起上。
6.根據權利要求1或2所述的預製板的連接方法，其特徵在於，所述橫向U形鋼筋端部彎折部分插入第一預製板側邊與半環狀鋼筋的間隙後，將端部彎折部分彎折角度增大。
7.根據權利要求1所述的預製板的連接方法，其特徵在於，所述第一預製板和第二預製板之上設置橫向鋼筋，穿過橫向U形鋼筋。
8.根據權利要求1所述的預製板的連接方法，其特徵在於，所述第一預製板或第二預製板側邊伸出混凝土薄板。
【文檔編號】E04B1/61GK103850352SQ201410096812
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月17日 優先權日:2014年3月17日
【發明者】初明進 申請人:初明進