一種利用可相變溶劑從竹原料中回收竹有效成分提取物的方法
2023-06-09 22:04:46 1
一種利用可相變溶劑從竹原料中回收竹有效成分提取物的方法
【專利摘要】本發明所述的從竹原料中提取竹有效成分提取物的方法是根據「相似相溶原則」：分別依序先用非極性-弱極性的液態的可相變溶劑提取，再用弱極性-極性的液態的可相變溶劑提取，可相變溶劑減壓氣化分離，可供循環使用；分別收集從竹原料中提取非極性-弱極性的提取物與從竹原料中提取弱極性-極性的提取物，經公知的精製工藝後，就獲得不同極性，不同用途的竹有效成分提取物。
【專利說明】一種利用可相變溶劑從竹原料中回收竹有效成分提取物的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及植物提取物生產領域，特別涉及一種利用可相變溶劑從竹原料中回收竹有效成分提取物的方法。
【背景技術】
[0002]本發明述及竹原料是指來自禾本科(Gramiheoe)竹亞科(Bambusoideoe)植物的各部位，包括竹筍、竹筍殼、竹杆、竹枝、竹葉等；現代研究證實從竹原料中可以提取各種明顯生物學效應的竹有效成分提取物，而且不同極性溶劑收穫的竹有效成分提取物的生物學效應也不盡相同；如竹原料的丙酮、乙酸乙酯提取液有顯著抑菌效果；竹原料的乙醇提取液則可以用在美白化粧品上。
[0003]發明專利「竹提取物及其製備方法和應用」(03117155.9)提出了利用鹼水或鹼醇溶液浸泡竹原料工藝；
[0004]發明專利「一種用兩步酶法製備毛竹葉標準提取物(200810042358.5)提出了分別用纖維素酶、α澱粉酶酶化反應工藝；
[0005]發明專利「一種提取竹葉黃酮的方法」(201110406495.4)提出先用氫氧化鈉、硼砂固相試劑與竹葉粉在球磨機中磨合後再加水溶出工藝；
[0006]發明專利「一種超臨界CO2流體萃取技術提取竹葉粗多糖的工藝」(201110089025.X)提出了超臨界CO2流體萃取工藝；·
[0007]發明專利「一種竹葉黃酮提取物的製備方法「200910223927.0)提出了用鹽酸調製ΡΗ3-4的60%乙醇回流工藝；
[0008]上述技術都很難全面收穫不同極性竹有效成分提取物，也很難保護竹原料的物理結構，阻礙了竹原料後續應用；還存在溶劑回收能耗大，排放汙染風險大等缺陷。
[0009]為此，有必要提出新的從竹原料中回收竹有效成分提取物的方法。
【發明內容】
[0010]本發明的目的是提供一種可全面收穫不同極性竹有效成分提取物，不用破壞竹原料的物理結構，低能耗，無汙染的提取竹有效成分提取物的方法。
[0011]本發明所述的從竹原料中提取竹有效成分提取物的方法是根據「相似相溶原貝1J」:分別依序先將竹原料浸泡在非極性-弱極性的液態的可相變溶劑中，待竹原料中非極性-弱極性的物質融入液態的非極性-弱極性可相變溶劑後，減壓排除液態非極性-弱極性可相變溶劑，經過減壓，非極性-弱極性的液相的可相變溶劑變為氣相的非極性-弱極性可相變溶劑，釋出從竹原料中提取的竹非極性-弱極性提取物；已氣相的非極性-弱極性的可相變溶劑經壓縮機壓縮又變為液相的非極性-弱極性的可相變溶劑，可供循環使用；
[0012]提取完竹原料中的非極性-弱極性物質，再將竹原料浸泡在弱極性-極性的液態的可相變溶劑中，待竹原料中弱極性-極性的物質融入液態的弱極性-極性的可相變溶劑後，減壓排除弱極性-極性的液態可相變溶劑，經過減壓，弱極性-極性的液相的可相變溶劑變為弱極性-極性的氣相的可相變溶劑，釋出從竹原料中提取的竹弱極性-極性提取物；已氣相的弱極性-極性的可相變溶劑經壓縮機壓縮又變為液相弱極性-極性的可相變溶劑，可供循環使用；
[0013]分別收集從竹原料中提取非極性-弱極性的提取物與從竹原料中提取弱極性-極性的提取物，經公知的精製工藝後，就獲得不同極性，不同用途的竹有效成分提取物；
[0014]本發明所述的「可相變溶劑」是指在常溫常壓下一即在0°C~40°C、0.1MPa時，溶劑呈氣相，在常溫加壓後，即在0°c~40°C大於0.1MPa時，溶劑會變為液相的溶劑；
[0015]本發明所述的非極性-弱極性的可相變溶劑可以從丙烷、丁烷、高純度異丁烷(R600a)、l，l，l，2-四氟乙烷(R134a)、二甲醚(DME)、液化石油氣(LPG)和六氟化硫中選擇一種，或者二種不同比例混合物；油脂工業己常用的「四號溶劑」就是丙烷、丁烷混合物；
[0016]本發明所述的弱極性-極性的可相變溶劑可以是氨。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明一個具體實施例的生產設備及生產流程系統方框圖.【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖的具體實施例對本發明進一步說明，(但不是對本發明的限制)。實施本發明生產設備由兩套公知結構的「四號溶劑」油脂生產系統構成，它由管道和閥門將第一套「四號溶劑」油脂生產系統中壓力罐1-1，壓縮機1-2，擴容減壓罐1-3構成溶劑循環系統；
[0019]壓力罐1-1由管道和閥門與真空泵1-4連接；
[0020]壓縮機1-2還通過管道和閥門與非極性-弱極性的可相變溶劑儲料罐1-5連接；同理，由管道和閥門將第二套「四號溶劑」油脂生產系統中壓力罐2-1，壓縮機2-2，擴容減壓罐2-3構成溶劑循環系統；`
[0021]壓力罐2-1由管道和閥門與真空泵2-4連接；
[0022]壓縮機2-2還通過管道和閥門與弱極性-極性的可相變溶劑儲料罐2-5連接；
[0023]壓力罐1-1的固料出口 1-1b通過固料鉸龍3與壓力罐2-1的固料進口 2_la連接；
[0024]本發明具體生產流程如下:
[0025]a.將竹原料切片，碾壓裂解以方便溶劑浸入；
[0026]b.將己切片，碾壓裂解竹原料裝入第一套公知結構的「四號溶劑」油脂生產系統的壓力罐1-1中；用真空泵1-4對壓力罐1-1抽真空至0.01MPa ；
[0027]c.通過壓縮機1-2向壓力罐1-1壓入非極性-弱極性的液態的可相變溶劑，浸泡竹原料30-120分鐘；根據「相似相溶原則」，竹原料中非極性-弱極性的提取物，融入非極性-弱極性的液態的可相變溶劑中；
[0028]d.考慮到設備製造技術與運行成本，本發明選擇在(TC _40°C，加壓大於0.1MPa小於2.0MPa就會變為液相的非極性-弱極性的可相變溶劑，這可以從丙烷、丁烷、高純度異丁烷(R600a)、1，1，1,2-四氟乙烷(R134a)、二甲醚(DME)、液化石油氣(LPG)和六氟化硫中選擇一種，或者二種不同比例混合物；油脂工業己常用的「四號溶劑」就是丙烷、丁烷混合物；
[0029]e.將壓力罐1-1中浸泡過竹原料的非極性-弱極性的液態的可相變溶劑排入擴容減壓罐1-3中，液態的非極性-弱極性的可相變溶劑因擴容減壓變氣態的非極性-弱極性的可相變溶劑，析出竹原料中非極性-弱極性的提取物；
[0030]f.擴容減壓罐1-3 中因擴容減壓變氣態的非極性-弱極性的可相變溶劑通過壓縮機1-2壓縮又變為液態的非極性-弱極性的可相變溶劑，向壓力罐1-1壓入循環使用；
[0031]g.根據工藝需要，可以循環3-6次，以獲得最佳經濟效益；
[0032]h.循環結束，用真空泵1-4對壓力罐1-1抽真空至0.01MPa ；
[0033]1.壓力罐1-1恢復通大氣，將己提取過竹非極性-弱極性提取物的竹原料從壓力罐1-1中排出，通過固料鉸龍3送入笫二套公知結構的「四號溶劑」油脂生產系統的壓力罐2-1中；用真空泵2-4對壓力罐2-1抽真空至0.01Mpa ；
[0034]j.通過壓縮機2-2向壓力罐1-1壓入弱極性-極性的液態的可相變溶劑，浸泡竹原料30-120分鐘；根據「相似相溶原則」，竹原料中弱極性-極性的提取物，融入弱極性-極性的液態的可相變溶劑中；
[0035]k.考慮到設備製造技術與運行成本，本發明選擇在(TC _40°C，加壓大於0.1MPa小於2.0MPa就會變為液相的弱極性-極性的可相變溶劑，這可選擇氨；
[0036]1.將壓力罐2-1中浸泡過竹原料的弱極性-極性的液態的可相變溶劑排入擴容減壓罐2-3，液態的弱極性-極性的可相變溶劑因擴容減壓變成氣態的弱極性-極性的可相變溶劑，析出竹原料中弱極性-極性的提取物；
[0037]m.擴容減壓罐2-3中因擴容減壓變氣態的弱極性-極性的可相變溶劑通過壓縮機2-2壓縮又變為液態弱極性-極性的可相變溶劑向壓力罐2-1壓入循環使用；
[0038]η.根據工藝需要，可以循環3-6次，以獲得最佳經濟效益；
[0039]ο.分別收集擴容減壓罐1-3中從竹原料中提取非極性-弱極性的提取物與擴容減壓罐2-3中從竹原料中提取弱極性-極性的提取物，經公知的精製工藝後，就獲得不同極性，不同用途的竹有效成分提取物；
[0040]從壓力罐2-1中排出的浸泡過非極性-弱極性可相變溶劑與弱極性-極性可相變溶劑的竹原料，纖維結構未被破壞，仍可用於造紙，重組竹，紡織用竹原纖維，竹基活性炭纖維氈的生產。
【權利要求】
1.一種利用可相變溶劑從竹原料中回收竹有效成分提取物的方法，其特徵在於，根據「相似相溶原則」:分別依序先將竹原料浸泡在非極性-弱極性的液態的可相變溶劑中，待竹原料中非極性-弱極性的物質融入液態的非極性-弱極性可相變溶劑後，減壓排除液態非極性-弱極性可相變溶劑，經過減壓，非極性-弱極性的液相的可相變溶劑變為氣相的非極性-弱極性可相變溶劑，釋出從竹原料中提取的竹非極性-弱極性提取物；已氣相的非極性-弱極性的可相變溶劑經壓縮機壓縮又變為液相的非極性-弱極性的可相變溶劑，可供循環使用； 提取完竹原料中的非極性-弱極性物質，再將竹原料浸泡在弱極性-極性的液態的可相變溶劑中，待竹原料中弱極性-極性的物質融入液態的弱極性-極性的可相變溶劑後，減壓排除弱極性-極性的液態可相變溶劑，經過減壓，弱極性-極性的液相的可相變溶劑變為弱極性-極性的氣相的可相變溶劑， 釋出從竹原料中提取的竹弱極性-極性提取物；已氣相的弱極性-極性的可相變溶劑經壓縮機壓縮又變為液相弱極性-極性的可相變溶劑，可供循環使用； 分別收集從竹原料中提取非極性-弱極性的提取物與從竹原料中提取弱極性-極性的提取物，經公知的精製工藝後，就獲得不同極性，不同用途的竹有效成分提取物； 本發明所述的「可相變溶劑」是指在常溫常壓下--即在0°c~40°C、0.1MPa時，溶劑呈氣相，在常溫加壓後，即在0°C~40°C大於0.1MPa時，溶劑會變為液相的溶劑； 本發明所述的非極性-弱極性的可相變溶劑可以從丙烷、丁烷、高純度異丁烷(R600a)、l，l，l，2-四氟乙烷(R134a)、二甲醚(DME)、液化石油氣(LPG)和六氟化硫中選擇一種，或者二種不同比例混合物；油脂工業己常用的「四號溶劑」就是丙烷、丁烷混合物； 本發明所述的弱極性-極性的可相變溶劑可以是氨。
2.根據要求權利I所述的方法，其特徵在於，所述方法具體生產流程如下: a.將竹原料切片，碾壓裂解以方便溶劑浸入； b.將已切片，碾壓裂解竹原料裝入笫一套公知結構的「四號溶劑」油脂生產系統的壓力罐1-1中;用真空泵1-4對壓力罐1-1抽真空至0.01MPa ； c.通過壓縮機1-2向壓力罐1-1壓入非極性-弱極性的液態的可相變溶劑，浸泡竹原料30-120分鐘；根據「相似相溶原則」，竹原料中非極性-弱極性的提取物，融入非極性-弱極性的液態的可相變溶劑中； d.考慮到設備製造技術與運行成本，本發明選擇在0°C-40°C，加壓大於0.1MPa小於2.0MPa就會變為液相的非極性-弱極性的可相變溶劑，這可以從丙烷、丁烷、高純度異丁烷(R600a)、l，l，l，2-四氟乙烷(R134a)、二甲醚(DME)、液化石油氣(LPG)和六氟化硫中選擇一種，或者二種不同比例混合物；油脂工業已常用的「四號溶劑」就是丙烷、丁烷混合物； e.將壓力罐1-1中浸泡過竹原料的非極性-弱極性的液態的可相變溶劑排入擴容減壓罐1-3中，液態的非極性-弱極性的可相變溶劑因擴容減壓變氣態的非極性-弱極性的可相變溶劑，析出竹原料中非極性-弱極性的提取物； f.擴容減壓罐1-3中因擴容減壓變氣態的非極性-弱極性的可相變溶劑通過壓縮機1-2壓縮又變為液態的非極性-弱極性的可相變溶劑，向壓力罐1-1壓入循環使用； g.根據工藝需要，可以循環3-6次，以獲得最佳經濟效益； h.循環結束，用真空泵1-4對壓力罐1-1抽真空至0.01MPa ； i.壓力罐1-1恢復通大氣，將已提取過竹非極性-弱極性提取物的竹原料從壓力罐.1-1中排出，通過固料鉸龍3送入笫二套公知結構的「四號溶劑」油脂生產系統的壓力罐2-1中；用真空泵2-4對壓力罐2-1抽真空至0.01Mpa ； j.通過壓縮機2-2向壓力罐1-1壓入弱極性-極性的液態的可相變溶劑，浸泡竹原料30-120分鐘；根據「相似相溶原則」，竹原料中弱極性-極性的提取物，融入弱極性-極性的液態的可相變溶劑中； k.考慮到設備製造技術與運行成本，本發明選擇在0°C -40°C，加壓大於0.1MPa小於2.0MPa就會變為液相的弱極性-極性的可相變溶劑，這可選擇氨； l.將壓力罐2-1中浸泡過竹原料的弱極性-極性的液態的可相變溶劑排入擴容減壓罐2-3，液態的弱極性-極性的可相變溶劑因擴容減壓變成氣態的弱極性-極性的可相變溶劑，析出竹原料中弱極性-極性的提取物； m.擴容減壓罐2-3中因擴容減壓變氣態的弱極性-極性的可相變溶劑通過壓縮機2-2壓縮又變為液態弱極性-極性的可相變溶劑向壓力罐2-1壓入循環使用；η.根據工藝需要，可以循環3-6次，以獲得最佳經濟效益； ο分別收集擴容減壓罐1-3中從竹原料中提取非極性-弱極性的提取物與擴容減壓罐2-3中從竹原料中提取弱極性-極性的提取物，經公知的精製工藝後，就獲得不同極性，不同用途的竹有效成分提取物； 從壓力罐2-1中排出的浸泡過非極性-弱極性可相變溶劑與弱極性-極性可相變溶劑的竹原料，纖維結構未被破壞，·仍可用於造紙，重組竹，紡織用竹原纖維，竹基活性炭纖維氈的生產。
【文檔編號】A61K8/97GK103566207SQ201210278880
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月7日 優先權日:2012年8月7日
【發明者】侯夢斌 申請人:侯夢斌