金屬粉末邦定混合設備的製作方法

2023-06-09 17:41:51

金屬粉末邦定混合設備的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種金屬粉末邦定混合設備，包括機架，機架上設有熱混罐、冷混罐、電氣控制終端箱，熱混罐下端設有出料口，出料口與冷混罐相連，出料口上設有熱混放料閥，冷混罐一側設有冷混放料閥，熱混罐上設有金屬顏料漏鬥，熱混罐內設有熱混攪拌槳，熱混攪拌槳與驅動主電機相連，冷混罐內設有冷混攪拌刀，冷混攪拌刀與冷混電機相連，熱混罐上設有旋轉銷，旋轉銷下端設有導流板，導流板下端尖部設有傳感器A，冷混罐內設有傳感器C。本發明利用攪拌槳與物料摩擦產生的熱量對物料進行加熱混合，可自動調節溫度，混合出的產品底料和金屬顏料均勻，可再回收利用，安全可靠。
【專利說明】金屬粉末邦定混合設備
【技術領域】
[0001]本發明屬於機械領域，具體地說涉及金屬粉末邦定混合設備。
【背景技術】
[0002]邦定技術是指將粉末塗料底粉加入到具有控溫夾套的高速混合機中，利用機械的 高速旋轉，在短時間由於攪拌槳和被混物料之間運動速度不同產生摩擦，通過摩擦生熱使 基料混合物溫度升高。該溫度值比樹脂的玻璃化溫度略微低一些，在氮氣保護和機械的高 速攪拌下，迅速將金屬顏料加入到高速旋轉的粉體中，使它粘結在軟化的粉末塗料粒子的 表面上，然後迅速放料冷卻處理。使用邦定技術一個最大的優點是能產生更明亮的面漆效 果，有些粉末塗料的金屬效果已接近或超過了液體塗料。現在市場上的邦定混合機，熱混罐 體設有阻料塊，在混合粘結過程中轉速、溫度、轉矩不能自動調節，靠人工掌握粘結結果，結 果不夠精確，同時很難捕捉到準確的玻璃化溫度，混合出的產品底粉和金屬顏料比例易失 調，落地粉不能再回收利用，成本較高，普通邦定混合機由於罐體內沒有氧氣監測裝置，不 能準確監測到氧氣的濃度，在生產中操作不當時，易出現燃燒爆炸，安全性差。

【發明內容】

[0003]本發明提供了一種金屬粉末邦定混合設備，解決了【背景技術】中的邦定混合機混合 效果差、不能回收利用及安全性差的缺點。
[0004]本發明的技術方案是這樣實現的:金屬粉末邦定混合設備，包括機架，機架上設有 熱混罐、冷混罐、電氣控制終端箱，熱混罐下端設有出料口，出料口與冷混罐相連，出料口上 設有熱混放料閥，冷混罐一側設有冷混放料閥，熱混罐上設有金屬顏料漏鬥，熱混罐內設有 熱混攪拌槳，熱混攪拌槳與驅動主電機相連，冷混罐內設有冷混攪拌刀，冷混攪拌刀與冷混 電機相連，熱混罐上設有旋轉銷，旋轉銷下端設有導流板，導流板下端尖部設有傳感器A，冷 混罐內設有傳感器C ;
熱混罐上設有卸氣站和氮氣孔，氮氣孔通過管道與制氮發生器相連；
熱混罐的熱混罐體和熱混攪拌槳通過管道與制冷機相連；
制氮發生器通過管道與冷混罐相連；
熱混罐與冷混罐之間設有排氣軟管；
熱混罐中下部設有傳感器B ；
所述的驅動主電機為變頻調速電機。
[0005]本發明的有益效果是:本發明利用攪拌槳與物料摩擦產生的熱量對物料進行加熱 混合，可自動調節溫度，混合出的產品底料和金屬顏料均勻，可再回收利用，降低生產成本， 同時對熱混攪拌槳與物料進行摩擦混合時的溫度進行監測，帶有水冷降溫裝置，在溫度過 高時進行調節，安全可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】[0006]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明的俯視圖；
圖3為本發明導流板的結構示意圖；
圖4為本發明導流板的俯視圖。
[0007]零件說明:1、熱混罐，2、冷混罐，3、驅動主電機，4、熱混蓋，5、熱混罐體，6、熱混放 料閥，7、制冷機，8、熱混攪拌槳，9、排氣軟管，10、卸氣站，11、金屬顏料鬥，12、機架，13、導流 板，14、傳感器A，15、冷混蓋，16、冷混攪拌刀，17、傳感器B，18、冷混放料閥，19、氮氣發生 器，20、傳感器C，21、氮氣孔，22、氮氣發生器，23、出料口，24、冷混電機，25、旋轉銷。
【具體實施方式】
[0008]為了更好地理解與實施，下面結合附圖對本發明作進一步描述:金屬粉末邦定混 合設備，包括機架12，機架12上設有熱混罐1、冷混罐2、電氣控制終端箱22，熱混罐I下端 設有出料口 23，出料口 23與冷混罐2相連，出料口 23上設有熱混放料閥6，冷混罐2 —側 設有冷混放料閥18，熱混罐I上設有金屬顏料漏鬥11，熱混罐I內設有熱混攪拌槳8，熱混 攪拌槳8與驅動主電機3相連，驅動主電機3為高性能變頻調速電機，選用E級溫升設計， F級絕緣製造，R級震動等級，可以高速運轉，低速也可強制通風散熱，可以實行零轉速全轉 矩，低頻大力矩與高精度轉速的位置控制和快速動態響應控制，採用「微電腦控制變頻電機 —編碼器一變頻器」實現超低速無級調速的精確控制；熱混罐I上設有旋轉銷25，旋轉銷25 下端設有導流板13，導流板13下端尖部設有傳感器A14，熱混罐I中下部設有傳感器B17， 導流板13可根據監測的溫度調整導流角度和導流寬度，當監測到的溫度過高時，它調整到 前端與罐壁之間的最小間隙(約10_)，物料不容易通過，熱混攪拌槳8轉速自動調整減慢； 當需要升溫時，它調整到前端與罐壁之間的最大間隙(約80_)，物料通過的速度快，熱混攪 拌槳8轉速自動調整加快，當達到設定溫度時，導流板13調整到前端與罐壁之間的適中的 間隙(約25mm),熱混攪拌槳8勻速旋轉攪拌,冷混罐2內設有冷混攪拌刀16,冷混攪拌刀16 與冷混電機24相連，冷混罐2內側設有傳感器C，熱混罐I上設有卸氣站10和氮氣孔21， 氮氣孔21通過管道與制氮發生器19相連，制氮發生器19通過管道與冷混罐2相連，氮氣 發生器19壓縮空氣中的氧氣通過分子篩吸附後排除，保證混合機熱混罐、冷混罐內氮氣濃 度在95%以上，否則金屬顏料(優為細銀)的粒子與罐內氧氣帶動粉塵摩擦易產生靜電火花， 氧氣局部積累而引發安全事故。熱混罐I與冷混罐2之間設有排氣軟管9，制氮發生器19 通過氮氣輸送管將氮氣輸送到熱混罐I和冷混罐2內，冷混罐2內的氮氣和氧氣通過排氣 軟管9進入熱混罐I內，熱混罐I罐內氮氣以小流量通過卸氣站10，卸氣站10內由過濾帶 經過濾處理，使多餘氧氣、氮氣排出；熱混罐I的熱混罐體5和熱混攪拌槳8通過管道與制 冷機7相連，制冷機7內的冷水進入熱混攪拌槳8夾層內進行循環流動冷卻，溫控儀自動控 制溫度。
[0009]開通氣源，檢查氣路、水路是否在規定的壓力之內，開啟熱混蓋4，加入底粉，關閉 熱混蓋4，按玻璃化溫度值選擇本批次的工藝參數輸入電腦，進入主菜單，而後打開金屬顏 料鬥蓋11加入金屬顏料(按比例配置)，開啟氮氣發生器19，達到要求的壓力後，通過管道 加入熱混罐I和冷混罐2內，使氧氣的濃度控制在5%以下，把循環的氮氣以小的流量從卸 氣站10排出，在電氣控制終端箱22通電後，按下啟動按鈕，混合開始，藉助熱混攪拌槳8的高速旋轉帶動物料進行旋轉和上下翻滾運動，使各組份物料相互交叉分布、成分均化。為滿 足邦定混合機加熱控溫的特殊要求，熱混罐I的熱混罐體5可通冷水，水路通過的面積將覆 蓋絕大部分熱混罐I裡物料的接觸面積，當溫度過高時，它能自動通水降溫，具有控溫的功 能，熱混攪拌槳8轉速可無級變速，以適應分散強度和溫控的要求，熱混攪拌槳8也可以通 冷水來降低轉速，減少因物料的撞擊摩擦而產生的熱量。
[0010]導流板13旋轉角度調整好後，它能使物料在規定程序時間內使溫度達到恆溫邦 定粘結狀態，在恆溫到達玻璃化溫度前，程序會自動跟蹤監測各相關參數，自動打開金屬顏 料鬥11閥門，使顏料自動下排在熱混罐I內混合粘結，當熱混合粘結循環後，自動打開熱混 放料閥6卸料至冷混罐2，冷混攪拌刀16自動旋轉，冷混罐2設置一個傳感器C20，當儲備 到3-4批次後會自動打開冷混放料閥18卸料，放完後綠燈亮鳴音提示，本批次完成，而後進 入下一批次循環。
【權利要求】
1.金屬粉末邦定混合設備，包括機架(12)，機架(12 )上設有熱混罐(I)、冷混罐(2 )、電 氣控制終端箱(22 )，熱混罐(I)下端設有出料口( 23 )，出料口( 23 )與冷混罐(2 )相連，出料 口(23)上設有熱混放料閥(6)，冷混罐(2) —側設有冷混放料閥(18)，熱混罐(I)上設有金 屬顏料漏鬥(11)，熱混罐(I)內設有熱混攪拌槳(8 )，熱混攪拌槳(8 )與驅動主電機(3 )相 連，冷混罐(2)內設有冷混攪拌刀(16)，冷混攪拌刀(16)與冷混電機(24)相連，其特徵在於 熱混罐(I)上設有旋轉銷(25)，旋轉銷(25)下端設有導流板(13)，導流板(13)下端尖部設 有傳感器A (14)，冷混罐(2)內設有傳感器C (20)。
2.根據權利要求1所述的金屬粉末邦定混合設備，其特徵在於熱混罐(I)上設有卸氣 站(10)和氮氣孔(21)，氮氣孔(21)通過管道與制氮發生器(19)相連。
3.根據權利要求1所述的金屬粉末邦定混合設備，其特徵在於熱混罐(I)的熱混罐體(5)和熱混攪拌槳(8)通過管道與制冷機(7)相連。
4.根據權利要求2所述的金屬粉末邦定混合設備，其特徵在於制氮發生器(19)通過管 道與冷混罐(2)相連。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的金屬粉末邦定混合設備，其特徵在於熱混罐(I) 與冷混罐(2 )之間設有排氣軟管(9 )。
6.根據權利要求1或2或3或4所述的金屬粉末邦定混合設備，其特徵在於熱混罐(I) 中下部設有傳感器B (17)。
7.根據權利要求1所述的金屬粉末邦定混合設備，其特徵是所述的驅動主電機(3)為 變頻調速電機。
【文檔編號】B01F15/02GK103551070SQ201310555342
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月11日 優先權日:2013年11月11日
【發明者】宋修貴 申請人:煙臺市三立工業有限公司