一種樹脂微球的溼法膨脹工藝的製作方法

2023-06-27 11:57:51

專利名稱:一種樹脂微球的溼法膨脹工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種樹脂微球的溼法膨脹工藝。
背景技術：
樹脂微球是以熱可塑高分子為殼體，內含液狀低沸點碳氫化合物的微珠。加熱後高分子殼體軟化，其中的液狀碳氫化合物變成氣體，膠囊體因液體汽化產生的壓力而膨脹。從體積上看，可擴大為原來的50-100倍，與玻璃微珠相比，密度要小6-12倍。粒徑一般為40-80 μ m,並具有良好的耐壓性和機械強度，可作為性能優良的工業炸藥的物理敏化劑和填充劑。現在市場使用的方法大多數為幹法膨化工藝，它存在如下缺點首先由於需租用的瑞典阿克蘇諾貝爾公司的樹脂微球膨脹機組，設備複雜且該機組只租不出售，因而設備生產費用高，帶來成本上升；其次售後維護不及時，易導致生產停產，從而帶來生產損失。
發明內容
本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種樹脂微球的溼法膨脹工藝，它能解決背景技術所存在的問題，它主要採用定量泵送的樹脂微球原粉與水配製的懸濁液，與高溫高壓蒸汽噴射混合，高溫高壓蒸汽在輸送管路中對樹脂微球原粉進行快速加溫膨脹，然後利用旋風分離器分離出料的工藝路線，它設備簡單、成本低、維護方便及時。
為實現上述目的，本發明採用如下之技術方案它包括樹脂微球原料倉、水箱、計量裝置、混合反應裝置、備料儲存罐、定量泵裝置、高溫高壓蒸汽倉、膨脹管、送風機、旋風分離機、除塵器、料箱、裝袋機、蒸汽裝置、變頻器及攪拌機，所述的計量裝置一端跟樹脂微球原料倉和水箱相連，另一端與混合反應裝置一端相連；所述混合反應裝置另一端跟備料儲存罐一端相連；所述備料儲存罐另一端定量泵裝置相連；所述定量泵裝置的另一端與高溫高壓蒸汽倉一端相連；所述高溫高壓蒸汽倉另一端與膨脹管的進口一端相連；所述膨脹管的另一端可調噴口與送風機一端相連；所述送風機另一端與旋風分離機一端相連；所述旋風分離機另一端與除塵器相連；所述旋風分離機另一端與料箱一端相連；所述料箱另一端與裝袋機相連；所述蒸汽裝置與高溫高壓蒸汽倉相連；所述變頻器與定量泵裝置相連。
較佳的，所述的定量泵裝置裡的定量泵採用蠕動泵；
較佳的，所述的混合反應裝置裡設置有攪拌機。
本發明的製備流程如下將樹脂微球原料粉和水置入樹脂微球原料倉和水箱內，通過計量裝置按一定的比例送入到混合反應裝置內，利用混合反應裝置裡的攪拌機充分混合，得到均勻的懸濁液，存入備料儲存罐裡備用，再通過定量泵裝置裡的蠕動泵輸送，採用變頻器來控制定量泵裝置裡流出懸濁液的流量，將懸濁液送入高溫高壓蒸汽倉裡，高溫高壓蒸汽倉裡的高溫高壓蒸汽由蒸汽裝置提供，蠕動泵管路出口設置在文丘裡管的擴散口處，在文丘裡管的噴吸作用下漿液與蒸汽均勻混合，然後噴入膨脹管，當汽液混合物由噴嘴噴入一段管道後，樹脂微球的微小顆粒被高溫高壓蒸汽充分包裹，迅速被加熱，而且被氣流帶著快速移動，在管道另一端的噴口噴出，進入旋風分離器的入口處，由高溫高壓環境噴入低壓環境，造成樹脂微球在噴口外迅速「膨化」，同時部分水分也被蒸汽汽化。當樹脂微球在旋風分離器入口處「膨化」後被入口處風機吹送到旋風分離器內物料被分離落下，尾風被吸送到除塵器中去，物料落下後進入一個密閉的料箱中，然後泵送至裝袋機進行裝袋。
本發明的有益效果本發明主要採用定量泵泵送的樹脂微球原粉與水配製的懸濁液，與高溫高壓蒸汽噴射混合，高溫高壓蒸汽在輸送管路中對樹脂微球原粉進行快速加溫膨脹，然後利用旋風分離器分離出料的工藝路線，它設備簡單、成本低、維護方便及時。


圖I是本發明之實施例的工藝結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖與具體實施例來對本發明進行詳細說明
如圖I所示，本具體實施方式
它包括樹脂微球原料倉I、水箱2、計量裝置3、混合反應裝置4、備料儲存罐5、定量泵裝置6、高溫高壓蒸汽倉7、膨脹管8、送風機9、旋風分離機10、除塵器11、料箱12、裝袋機13、蒸汽裝置14、變頻器15及攪拌機16，所述的計量裝置3 —端跟樹脂微球原料倉I和水箱2相連，另一端與混合反應裝置4 一端相連；所述混合反應裝置4另一端與備料儲存罐5 —端相連；所述備料儲存罐5另一端與定量泵裝置6相連；所述定量泵裝置6的另一端與高溫高壓蒸汽倉7 —端相連；所述高溫高壓蒸汽倉7另一端與膨脹管8的進口一端相連；所述膨脹管8的另一端可調噴口與送風機9 一端相連；所述送風機9另一端與旋風分離機10 —端相連；所述旋風分離機10另一端與除塵器11相連；所述旋風分離機10另一端與料箱12 —端相連；所述料箱12另一端與裝袋機13相連；所述蒸汽裝置14與高溫高壓蒸汽倉7相連；所述變頻器15與定量泵裝置6相連。
所述的定量泵裝置6裡的定量泵採用蠕動泵；
所述的混合反應裝置4裡設置有攪拌機16。
本發明的製備流程如下將樹脂微球原料粉和水置入樹脂微球原料倉和水箱內，通過計量裝置按一定的比例送入到混合反應裝置內，利用混合反應裝置裡的攪拌機充分混合，得到均勻的懸濁液，存入備料儲存罐裡備用，再通過定量泵裝置裡的蠕動泵輸送，採用變頻器來控制定量泵裝置裡流出懸濁液的流量，將懸濁液送入高溫高壓蒸汽倉裡，高溫高壓蒸汽倉裡的高溫高壓蒸汽由蒸汽裝置提供，蠕動泵管路出口設置在文丘裡管的擴散口處，在文丘裡管的噴吸作用下漿液與蒸汽均勻混合，然後噴入膨脹管，當汽液混合物由噴嘴噴入一段管道後，樹脂微球的微小顆粒被高溫高壓蒸汽充分包裹，迅速被加熱，而且被氣流帶著快速移動，在管道另一端的噴口噴出，進入旋風分離器的入口處，由高溫高壓環境噴入低壓環境，造成樹脂微球在噴口外迅速「膨化」，同時部分水分也被蒸汽汽化。當樹脂微球在旋風分離器入口處「膨化」後被入口處風機吹送到旋風分離器內物料被分離落下，尾風被吸送到除塵器中去，物料落下後進入一個密閉的料箱中，然後泵送至裝袋機進行裝袋。
本發明主要採用定量泵送的樹脂微球原粉與水配製的懸濁液，與高溫高壓蒸汽噴射混合，高溫高壓蒸汽在輸送管路中對樹脂微球原粉進行快速加溫膨脹，然後利用旋風分離器分離出料的工藝路線，它設備簡單、成本低、維護方便及時。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明的技術範圍作任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍 屬於本發明技術方案的範圍內。
權利要求
1.一種樹脂微球的溼法膨脹工藝，其特徵在於它包括樹脂微球原料倉(I)、水箱(2)、計量裝置(3)、混合反應裝置(4)、備料儲存罐(5)、定量泵裝置(6)、高溫高壓蒸汽倉(7)、膨脹管(8)、送風機(9)、旋風分離機(10)、除塵器(11)、料箱(12)、裝袋機(13)、蒸汽裝置(14)、變頻器(15)及攪拌機(16)，所述的計量裝置(3) —端跟樹脂微球原料倉(I)和水箱(2)相連，另一端與混合反應裝置(4) 一端相連；所述混合反應裝置(4)另一端跟備料儲存罐(5) —端相連；所述備料儲存罐(5)另一端與定量泵裝置(6)相連；所述定量泵裝置(6)的另一端與高溫高壓蒸汽倉(7)—端相連；所述高溫高壓蒸汽倉(7)另一端與膨脹管(8)的進口一端相連；所述膨脹管(8)的另一端可調噴口與送風機(9) 一端相連；所述送風機(9)另一端與旋風分離機(10) —端相連；所述旋風分離機(10)另一端與除塵器(11)相連；所述旋風分離機(10)另另一端與料箱(12)—端相連；所述料箱(12)另一端與裝袋機(13)相連；所述蒸汽裝置(14)與高溫高壓蒸汽倉(7)相連；所述變頻器(15)與定量泵裝置(6)相連。
2.根據權利要求
I所述的一種樹脂微球的溼法膨脹工藝，其特徵在於所述的定量泵裝置(6)裡的定量泵採用蠕動泵。
3.根據權利要求
I所述的一種樹脂微球的溼法膨脹工藝，其特徵在於所述的混合反應裝置(4 )裡設置有攪拌機(16 )。
專利摘要
本發明公開一種樹脂微球的溼法膨脹工藝涉及一種樹脂微球的溼法膨脹工藝。它包括樹脂微球原料倉(1)、水箱(2)、計量裝置(3)、混合反應裝置(4)、備料儲存罐(5)、定量泵裝置(6)、高溫高壓蒸汽倉(7)、膨脹管(8)、送風機(9)、旋風分離機(10)、除塵器(11)、料箱(12)、裝袋機(13)、蒸汽裝置(14)、變頻器(15)及攪拌機(16)；它主要採用定量泵送的樹脂微球原粉與水配製的懸濁液，與高溫高壓蒸汽噴射混合，高溫高壓蒸汽在輸送管路中對樹脂微球原粉進行快速加溫膨脹，然後利用旋風分離器分離出料的工藝路線，它設備簡單、成本低、維護及時方便。
文檔編號C06B23/00GKCN102875265SQ201210409023
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月24日
發明者高欣, 謝聖豔, 邱曉忠, 塗傳偉, 焦雙雙 申請人:雅化集團三臺化工有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan