一種自冷式氣體採樣器的製作方法
2023-06-27 19:18:07 3
本發明涉及先進位造與自動化設備領域，具體是指一種自冷式氣體採樣器。
背景技術：
氣體採樣儀是用於採集大氣環境或作業環境中氣體樣品的常規性儀器，通過採用電機對氣體進行採集。在實際使用中，申請人發現，在採集大流量氣體的情況下,採樣電機發熱量大,採樣電機容易自行進行熱保護,無法長時間不間斷的進行大流量採集。採樣電機熱保護後，需要採樣員及時作出調整，極大的影響了氣體採樣的效率，甚至可能影響後續氣體採樣數據的準確性。
技術實現要素：
本發明的目的在於：克服現有技術上述缺陷，提供一種自冷式氣體採樣器。本發明利用採樣電機本身採集的氣體進行自冷卻，有效克服了採樣電機發熱量大引起的溫度升高導致熱保護的問題，可有效保障長期穩定不間斷的運行，提高了採樣效率，可及時有效的對一段時間的環境氣體進行採樣，準確分析一段時間內的空氣狀況，提高了採樣分析產品的解析度。
本發明通過下述技術方案實現：
一種自冷式氣體採樣器，包括採樣電機，所述採樣電機外繞設有採樣管，所述採樣管貼於採樣電機上，所述採樣電機與採樣管接觸面處設有散熱片，所述散熱片延伸至採樣管內腔中，所述採樣管的出氣口與採樣電機的進氣端對接。
在本發明中，採樣電機啟動後，採樣氣體從採樣管的進氣口進入，採樣氣體從採樣管的出氣口進入採樣電機的進氣端。採樣電機在工作過程中產生的熱量由散熱片傳遞至採樣管內，通過與採樣管內的氣體進行熱交換消耗採樣電機內部產生的多餘熱量，有效避免熱量累積引起溫度升高導致採樣電機熱保護。本發明利用採樣電機本身採集的氣體進行自冷卻，有效克服了採樣電機發熱量大引起的溫度升高導致熱保護的問題，可有效保障長期穩定不間斷的運行，提高了採樣效率，可及時有效的對一段時間的環境氣體進行採樣，準確分析一段時間內的空氣狀況，提高了採樣分析產品的解析度。
作為一種優選的方式，所述採樣電機與採樣管接觸面處設有導熱矽膠層，所述散熱片設置於導熱矽膠層上。通過採樣電機與採樣管接觸面處設有導熱矽膠層，散熱片設置於導熱矽膠層上，導熱矽膠的存在，可加速採樣電機內的多餘熱量通過散熱片向採樣逸散，加速採樣電機溫度的降低。
作為一種優選的方式，所述散熱片沿採樣管內氣流流向歪曲。通過散熱片沿採樣管內氣流流向歪曲，在採樣管口徑一定的條件下，可有效增大散熱片與採樣氣體的最大接觸面積，提高熱交換效率，保障採樣電機溫度不觸及熱保護溫度。
作為一種優選的方式，所述散熱片表面設有放氣口。通過散熱片表面設有放氣口，採樣氣體可從放氣口溢出，可有效降低採樣氣體與散熱片撞擊產生的音量，避免噪音汙染。
作為一種優選的方式，所述放氣口的形狀為梯形，其開口較大的一端與採樣管內氣流流向相對。通過放氣口的形狀為梯形，其開口較大的一端與採樣管內氣流流向相對，可使採樣氣體通過放氣口時與散熱片充分進行熱交換。
作為一種優選的方式，所述散熱片為鋁合金片。通過散熱片為鋁合金片，其不僅導熱性能優良，而且耐腐蝕性強，可有效避免鏽蝕的產生，保障長期使用，使用壽命長。
本發明與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：
(1)本發明利用採樣電機本身採集的氣體進行自冷卻，有效克服了採樣電機發熱量大引起的溫度升高導致熱保護的問題，可有效保障長期穩定不間斷的運行，提高了採樣效率，可及時有效的對一段時間的環境氣體進行採樣，準確分析一段時間內的空氣狀況，提高了採樣分析產品的解析度；
(2)本發明通過採樣電機與採樣管接觸面處設有導熱矽膠層，散熱片設置於導熱矽膠層上，導熱矽膠的存在，可加速採樣電機內的多餘熱量通過散熱片向採樣逸散，加速採樣電機溫度的降低；
(3)本發明通過散熱片沿採樣管內氣流流向歪曲，在採樣管口徑一定的條件下，可有效增大散熱片與採樣氣體的最大接觸面積，提高熱交換效率，保障採樣電機溫度不觸及熱保護溫度；
(4)本發明通過散熱片表面設有放氣口，採樣氣體可從放氣口溢出，可有效降低採樣氣體與散熱片撞擊產生的音量，避免噪音汙染；
(5)本發明通過放氣口的形狀為梯形，其開口較大的一端與採樣管內氣流流向相對，可使採樣氣體通過放氣口時與散熱片充分進行熱交換；
(6)本發明通過散熱片為鋁合金片，其不僅導熱性能優良，而且耐腐蝕性強，可有效避免鏽蝕的產生，保障長期使用，使用壽命長。
附圖說明
圖1為實施例1的結構示意圖。
圖2為圖1中局部A的放大示意圖。
其中：1散熱片，2採樣管，3採樣電機，4進氣端，5進氣口，6放氣口。
具體實施方式
下面結合附圖進行進一步地詳細說明，但本發明的實施方式不限於此：
實施例1：
參見圖1和圖2，一種自冷式氣體採樣器，包括採樣電機3，所述採樣電機3外繞設有採樣管2，所述採樣管2貼於採樣電機3上，所述採樣電機3與採樣管2接觸面處設有散熱片1，所述散熱片1延伸至採樣管2內腔中，所述採樣管2的出氣口與採樣電機3的進氣端4對接。
在本發明中，採樣電機3啟動後，採樣氣體從採樣管2的進氣口5進入，採樣氣體從採樣管2的出氣口進入採樣電機3的進氣端4。採樣電機3在工作過程中產生的熱量由散熱片1傳遞至採樣管2內，通過與採樣管2內的氣體進行熱交換消耗採樣電機3內部產生的多餘熱量，有效避免熱量累積引起溫度升高導致採樣電機3熱保護。本發明利用採樣電機3本身採集的氣體進行自冷卻，有效克服了採樣電機3發熱量大引起的溫度升高導致熱保護的問題，可有效保障長期穩定不間斷的運行，提高了採樣效率，可及時有效的對一段時間的環境氣體進行採樣，準確分析一段時間內的空氣狀況，提高了採樣分析產品的解析度。
作為一種優選的方式，所述採樣電機3與採樣管2接觸面處設有導熱矽膠層，所述散熱片1設置於導熱矽膠層上。通過採樣電機3與採樣管2接觸面處設有導熱矽膠層，散熱片1設置於導熱矽膠層上，導熱矽膠的存在，可加速採樣電機3內的多餘熱量通過散熱片1向採樣逸散，加速採樣電機3溫度的降低。
作為一種優選的方式，所述散熱片1沿採樣管2內氣流流向歪曲。通過散熱片1沿採樣管2內氣流流向歪曲，在採樣管2口徑一定的條件下，可有效增大散熱片1與採樣氣體的最大接觸面積，提高熱交換效率，保障採樣電機3溫度不觸及熱保護溫度。
作為一種優選的方式，所述散熱片1表面設有放氣口6。通過散熱片1表面設有放氣口6，採樣氣體可從放氣口6溢出，可有效降低採樣氣體與散熱片1撞擊產生的音量，避免噪音汙染。
作為一種優選的方式，所述放氣口6的形狀為梯形，其開口較大的一端與採樣管2內氣流流向相對。通過放氣口6的形狀為梯形，其開口較大的一端與採樣管2內氣流流向相對，可使採樣氣體通過放氣口6時與散熱片1充分進行熱交換。
作為一種優選的方式，所述散熱片1為鋁合金片。通過散熱片1為鋁合金片，其不僅導熱性能優良，而且耐腐蝕性強，可有效避免鏽蝕的產生，保障長期使用，使用壽命長。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明做任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明的保護範圍。