一種具有刮汙機構的氣浮池的製作方法

2023-06-28 05:01:31

本實用新型涉及一種具有刮汙機構的氣浮池。

背景技術：

不鏽鋼經過冷軋壓延後，冷軋鋼帶的表面會吸附著一些軋制油、機油、鐵末和灰塵等異物，這會影響後續的工藝生產，需要對鋼帶表面進行去汙處理。在冷軋行業用的比較多的去汙的方法是化學清洗中的鹼洗，鹼洗是用鹼溶液除去鋼帶表面的油脂。但現有的鹼溶液清洗鋼帶表面的油脂或汙物後的溶液落入至一個水池內，水池內帶有汙物或油脂的溶液不便於收集再利用，造成水資源的浪費。

技術實現要素：

鑑於以上所述，本實用新型有必要提供一種自動清刮溶液內懸浮物、且清刮效果較佳的具有刮汙機構的氣浮池，以便於對溶液收集再利用，節省水資源。

本實用新型提供的技術方案如下：一種具有刮汙機構的氣浮池，包括池體、安裝在池體上可滑動的刮汙機構以及用以控制刮汙機構運動的控制器，池體上設有軌道，所述刮汙機構包括承載板、安裝在承載板上的驅動組件、設置在承載板兩端且與驅動組件配合的滾輪以及安裝在承載板上的刮汙組件，承載板置於池體上部，且承載板兩端的滾輪對應地置於軌道上。

進一步的，所述驅動組件包括驅動電機、與驅動電機通過傳動皮帶連接的轉動輪以及套設在轉動輪內的轉軸，驅動電機安裝在承載板上，轉軸的兩端安裝有所述的滾輪。

進一步的，所述刮汙組件包括刮汙板以及用以驅使刮汙板運動的驅動氣缸，刮汙板設置在承載板下部，刮汙板兩端形成有安裝凸起，驅動氣缸為兩個，且對應設置在承載板兩端，驅動氣缸的活塞杆穿過承載板並與刮汙板上的安裝凸起連接。

進一步的，所述池體包括底壁、形成在底壁上的第一組周壁，第一組周壁包括兩條相對設置的第一側壁，每條第一側壁上設有所述軌道。

進一步的，所述池體內部設有若干通氣管，每條通氣管上開設有若干出氣孔，通氣管用以通入壓縮氣體且壓縮氣體沿通氣管上的出氣孔排出，以驅使溶液內的懸浮物漂浮到溶液表層，每條通氣管的兩端對應地與第一組周壁中的兩條第一側壁連接，且通氣管其中的一端貫通其中一條側壁並與空氣壓縮機連通，通氣管與空氣壓縮機的連接處安裝有一單向閥。

進一步的，所述池體還包括形成在底壁上的第二組周壁，第二組周壁包括兩條相對設置的第二側壁，所述池體內部設有擋板，擋板垂直地形成在底壁上，且擋板兩側部對應地與第一組周壁中的兩條第一側壁連接，擋板的高度低於第一側壁的高度，擋板與第二組周壁中其中一條第二側壁之間形成有容汙腔。

進一步的，所述通氣管為四條且平行地設置在池體的中下部。

進一步的，所述池體內部還設有過濾機構，過濾機構包括隔板以及設置在隔板上的兩塊過濾板，隔板垂直地形成在底壁上，且隔板兩側部對應地與第一組周壁中的兩條第一側壁連接，隔板兩側部開設有出液孔，隔板與第二組周壁中另一條第二側壁之間形成有進液腔，進液腔包括第一進液腔以及形成在第一進液腔兩側的第二進液腔。

進一步的，所述擋板與所述過濾機構的隔板之間形成有容液腔，用以盛裝經過過濾機構過濾後的溶液。

進一步的，所述池體上還設有進液管，且進液管的兩端開口向下並對應地置入兩個第二進液腔內，進液管內加有藥劑，並使藥劑與進液管內的水液融合後流入兩個第二進液腔內，以通過藥劑的作用使第二進液腔內溶液中的微小顆粒懸浮起來並進入池體的容液腔內。

與現有技術相比，本實用新型具有刮汙機構的氣浮池通過控制器控制刮汙組件以及驅動組件，自動完成溶液內懸浮物的清刮過程，且清刮效果較佳，以便於對溶液收集再利用，節省水資源。

附圖說明

圖1是本實用新型用以處理清洗鋼帶表面油脂或汙物的溶液的蓄水池的結構示意圖；

圖2是本實用新型用以處理清洗鋼帶表面油脂或汙物的溶液的蓄水池的主視圖；

圖3是圖1中氣浮池的結構示意圖；

圖4是圖1中刮汙機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合，下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本實用新型。

請參閱圖1至圖2所示，一種用以處理清洗鋼帶表面油脂或汙物的溶液的蓄水池，用以收集清洗鋼帶表面油脂或汙物後的溶液並對該溶液進行除汙，以便對除汙後的溶液再次利用，節省水資源。具體地，包括沉澱池100以及安裝在沉澱池100一側的氣浮池200，沉澱池100上設有進水管101，沉澱池100與氣浮池200之間連接有通液管道300，清洗鋼帶表面油脂或汙物後的溶液由進水管101進入至沉澱池100內，以將溶液內的汙泥等汙物在沉澱池100內沉澱，在沉澱池100內沉澱的溶液由通液管道300進入至氣浮池200內，進而由氣浮池200將溶液內的油脂等懸浮物刮除，以便於對經過處理後的溶液收集再利用，提高水資源的循環利用率。

請結合參閱圖3，氣浮池200包括池體10、安裝在池體10上可滑動的刮汙機構20以及用以控制刮汙機構20運動的控制器30，池體10用以盛裝溶液，具體包括底壁11、形成在底壁11上的第一組周壁12以及第二組周壁13，第一組周壁12包括兩條相對設置的第一側壁121，每條第一側壁121上設有軌道1211，軌道1211採用槽鋼製作，使得具有一定的強度，用以配合刮汙機構20，第二組周壁13包括兩條相對設置的第二側壁131；池體10內部設有若干通氣管14，每條通氣管14上開設有若干出氣孔(圖未標)，通氣管14用以通入壓縮氣體且壓縮氣體沿通氣管14上的出氣孔排出，以驅使溶液內的懸浮物漂浮到溶液表層，利於刮汙機構20清刮溶液內的懸浮物，本實施例中，通氣管14為四條且平行地設置在池體10的中下部，以提高懸浮物漂浮到溶液表層的效率，每條通氣管14的兩端對應地與第一組周壁12中的兩條第一側壁121連接，且通氣管14其中的一端貫通其中一條側壁121並與空氣壓縮機(圖未示)連通，以通過空氣壓縮機產生的壓縮氣體沿通氣管14的出氣孔處吹入至池體10的溶液內，驅使溶液內的懸浮物漂浮到溶液表層；進一步地，通氣管14與空氣壓縮機的連接處安裝有一單向閥(圖未示)，當空氣壓縮機停止工作時，池體10內的溶液沿通氣管14上的出氣孔進入至通氣管14內，單向閥用以阻止溶液繼續流過，防止溶液進入空氣壓縮機。

池體10內部設有擋板15，用以與刮汙機構20配合併擋持懸浮物，具體地，擋板15垂直地形成在底壁11上，且擋板15兩側部對應地與第一組周壁12中的兩條第一側壁121連接，擋板15的高度低於第一側壁121的高度，擋板15與第二組周壁13中其中一條第二側壁131之間形成有容汙腔151，用以容納刮汙機構20對溶液清刮的懸浮物。

池體10內部還設有過濾機構17，用以對經過沉澱池100處理的溶液進行過濾，具體地，過濾機構17包括隔板171以及設置在隔板171上的兩塊過濾板172，隔板171垂直地形成在底壁11上，且隔板171兩側部對應地與第一組周壁12中的兩條第一側壁121連接，隔板171兩側部開設有出液孔(圖未示)，以使液體流過，隔板171與第二組周壁13中另一條第二側壁131之間形成有進液腔18，進液腔18包括第一進液腔181以及形成在第一進液腔181兩側的第二進液腔182，第一進液腔181內設置有所述通液管道300，兩塊過濾板172之間形成有所述的第一進液腔181，以使通液管道300的液體進入第一進液腔181後，經過兩塊過濾板172過濾流入第二進液腔182。

擋板15與過濾機構17的隔板171之間形成有容液腔19，用以盛裝經過過濾機構17過濾後的溶液，具體地，經過兩塊過濾板172過濾流入第二進液腔182的溶液對應地沿隔板171兩側部開設的出液孔進入池體10的容液腔19內，以供刮汙機構20清刮溶液內的懸浮物。

池體10上還設有進液管16，且進液管16的兩端開口向下並對應地置入兩個第二進液腔182內，進液管16內加有藥劑，並使藥劑與進液管16內的水液融合後流入兩個第二進液腔182內，以通過藥劑的作用使第二進液腔182內溶液中的微小顆粒懸浮起來並進入池體10的容液腔19內，方便刮汙機構20清刮溶液內的懸浮物，本實施例中，藥劑採用聚丙烯醯胺助凝劑(PAM)。

請結合參閱圖4，刮汙機構20可滑動地安裝在第一組周壁12的軌道1211上，用以清刮池體10內溶液中的懸浮物，具體地，刮汙機構20包括承載板21、安裝在承載板21上的驅動組件22、設置在承載板21兩端且與驅動組件22配合的滾輪23以及安裝在承載板21上的刮汙組件24。承載板21置於池體10上部，且承載板21兩端的滾輪23對應地置於第一組周壁12的軌道1211上；驅動組件22包括驅動電機221、與驅動電機221通過傳動皮帶222連接的轉動輪223以及套設在轉動輪223內的轉軸224；驅動電機221安裝在承載板21上，轉軸224的兩端安裝有所述的滾輪23，以通過驅動電機221轉動帶動傳動皮帶222轉動，進而轉動輪223轉動，並帶動轉軸224轉動，轉軸224兩端的滾輪23對應地在第一組周壁12的兩條軌道1211上滾動；刮汙組件24包括刮汙板241以及用以驅使刮汙板241運動的驅動氣缸242，刮汙板241設置在承載板21下部，刮汙板241兩端形成有安裝凸起2411，用以與驅動氣缸242連接，驅動氣缸242為兩個，且對應設置在承載板21兩端，驅動氣缸242的活塞杆穿過承載板21並與刮汙板241上的安裝凸起2411連接，以通過驅動氣缸242的活塞杆在驅動氣缸242的缸體內運動，進而帶動刮汙板241上下運動，以對容液腔19中溶液上的懸浮物清刮，並將清刮出的懸浮物刮至容汙腔151內。

控制器30安裝在池體10的第一側壁121上，用以刮汙機構20的運動，具體包括用以控制驅動電機221轉動的第一開關31與控制驅動氣缸242運動的第二開關32，以通過第一開關31控制刮汙機構20的滾輪23在第一組周壁12的軌道1211上滑動，通過第二開關32控制刮汙機構20刮汙板241清刮容液腔19中溶液上的懸浮物。

工作時，清洗鋼帶表面油脂或汙物後的溶液通過進水管101進入沉澱池100內，由沉澱池100將溶液內的汙泥等汙物進行沉澱處理後，溶液由通液管道300進入至氣浮池200的第一進液腔181內，溶液進過兩塊過濾板172過濾流入第二進液腔182後，進液管16內的藥劑水液流入兩個第二進液腔182內，以通過藥劑的作用使第二進液腔182內溶液中的微小顆粒懸浮起來並沿隔板171兩側部開設的出液孔進入池體10的容液腔19內，啟動控制器30的第一開關31與第二開關32，以控制刮汙機構20清刮容液腔19中溶液上的懸浮物，並將清刮出的懸浮物刮至容汙腔151內，以便對容液腔19內處理後的溶液收集再利用，從而節省水資源。

綜上所述，本實用新型用以處理清洗鋼帶表面油脂或汙物的溶液的蓄水池通過設計沉澱池以及氣浮池，將清洗鋼帶表面油脂或汙物後的溶液進行除汙處理，以便對處理後的溶液收集再利用，從而節省水資源。

以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。