一種射蠟機自動控制方法

2023-06-27 15:26:06 1

專利名稱：一種射蠟機自動控制方法
技術領域：
本發明屬於自動化控制技術領域，尤其是涉及一種射蠟機自動控制方法。
技術背景隨著精密鑄造業的發展，蠟模製造技術得到較快的發展，因此出現使用機 械製作蠟模的射蠟機，但傳統的射蠟機控制是採用繼電器線路控制，射蠟壓力 不能多段控制，溫度也是二位控制，誤差大，精度低，不能進行射蠟的自動控 制，因而，製作的蠟模質量低，蠟模製作效率也低，傳統射蠟機液壓系統，是 採取溢流方式控制系統壓力，這種控制方式耗能高，油溫高，系統可靠性差， 故障停機時間多，維修費用大。發明內容本發明的目的在於改進已有技術的不足而提供一種用於射蠟機的自動控制 裝置、具有高度智能化、射蠟壓力和溫度隨時可調、各種參數通過人機界面進 行設定和顯示、並具有自診斷、報警、統計功能、控制開關量的輸入/輸出、控 制模擬量的輸入輸出、高效製作出合格蠟模的射蠟機自動控制方法。本發明的目的是這樣實現的， 一種射蠟機自動控制方法，其特點是將原始 控制程序儲存在PLC中，該方法包括以下步驟a、 通電，PLC自檢；b、 初始化，步進存儲器清零，參數送入人機界面的顯示區；C、檢測射蠟機射嘴溫度、射蠟機蠟缸溫度、系統壓力、射蠟壓力，並將檢 測值存於相應的存儲單元；d、 檢測開關量情況；e、 比較溫度、壓力設定值及開關量狀態，有異常，報警；f、 讀開關量輸入情況，有開關量，轉入開關量控制子程序；g、 讀人機界面輸入情況，有輸入，轉入人機界面控制子程序；h、 送開關量、模擬量相關信息，至人機界面顯示，並作相應的 狀態顯示；i、 返回第c步。所述的開關量控制子程序是進行手動/自動控制選擇，選擇手動 控制，則進行手動控制開關量，否則進入自動控制子程序，手動控制 開關量包括以下步驟a、 檢測射咀進按鈕是否按下，如果是按下狀態，輸出控制信號， 使射咀前進液壓電磁閥動作，驅動射咀前進液壓缸帶動射咀前進；如 果不是，則進行下一步；b、 檢測射咀退按鈕是否按下，如果是按下狀態，輸出控制信號， 使射咀後退液壓電磁換向閥動作，驅動射咀後退液壓缸帶動射咀後 退，直到碰到射咀退位開關，停；如果不是，則進行下一步；C、檢測壓模下按鈕是否按下，如果是按下狀態，輸出控制信號， 使壓模下液壓電磁閥動作，驅動壓模液壓缸帶動壓板向下，直到壓住 模具，到達設定壓力後，停止；如果不是，則進行下一步；d、檢測壓模上按鈕是否按下，如果是按下狀態，輸出控制信號， 使壓模上液壓電磁閥動作，驅動壓模液壓缸帶動壓板向上，直到壓模 上限位開關後，停；如果不是，則進行下一步；e、 檢測射咀上按鈕是否按下，如果是按下狀態，輸出控制信號， 使射咀上下液壓換向閥動作，驅動射咀上下油缸帶動射咀，向下，直 到碰到射咀下限位後，停；如果不是，則進行下一步；f、 檢測射咀下按鈕是否按下，如果是按下狀態，輸出控制信號， 使射咀上下液壓換向閥動作，驅動射咀上下油缸帶動射咀，向上，直 到射咀上限位後，停；如果不是，則進行下一步；g、 檢測插銷上按鈕是否按下，如果是按下狀態，輸出控制信號， 使插銷上下液壓換向閥動作，驅動插銷上下油缸帶動插銷，向上，直 到碰到插銷上限位後，停；如果不是，則進行下一步；h、 檢測插銷下按鈕是否按下，如果是按下狀態，輸出控制信號， 使插銷上下液壓換向閥動作，驅動插銷上下油缸帶動插銷，向下，直 到碰到插銷下限位後，停；如果不是，則進行下一步；i、 檢測1#模具轉動按鈕是否按下，如果是按下狀態，輸出控制 信號，使圓盤轉動液壓換向閥動作，驅動液壓馬達帶動安裝在圓盤上 的模具轉動，直到1#模具定位塊碰到1#模具定位開關後，停；如果 不是，則進行下一步；j、檢測2#模具轉動按鈕是否按下，如果是按下狀態，輸出控制 信號，使圓盤轉動液壓換向閥動作，驅動液壓馬達帶動安裝在圓盤上 的模具轉動，直到2#模具定位塊碰到2#模具定位開關後，停；如果 不是，則進行下一步；k、檢測原點按鈕是否按下，如果是按下狀態，輸出三路控制信 號，使三路液壓換向閥動作，驅動壓模缸帶動壓模向上，直到碰到壓模上限位後停；驅動射咀前進後退缸，帶動射咀後退，直到碰到射咀 後限位後停；圓盤驅動液壓馬達帶動圓盤轉動，直到1#或2#模具定 位塊碰到模具定位開關後，停止，並控制原點指示燈為亮的狀態；如 果不是，則進行下一步；1、讀加熱開關、模具數量狀態開關、模具高度開關狀態，將狀 態存入相對應的存儲單元-開關量自動控制子程序包括以下步驟a、 啟動程序，輸出控制信號，使插銷上下液壓換向閥動作，驅動插銷上下油缸帶動插銷，向下，直到碰到插銷下限位後，停；b、 下限位開關提供信號後，輸出控制信號，驅動液壓馬達， 圓盤開始轉動，檢測1#或2#是否到快速/慢速轉換，不是，繼續 轉動，如果是，下一步；C、輸出控制信號，驅動液壓馬達，慢速轉動，檢測是否到 1#或2#定位開關，是，停止轉動，不是，下一步；d、 輸出控制信號，驅動液壓缸，插銷向上，檢測是否到上限位，是，停止，不是，下一步；e、 輸出控制信號，使壓模下液壓電磁閥動作，驅動壓模液壓缸帶動壓板向下，直到壓住模具，到達設定壓力後，停止；f、 輸出控制信號，使射咀前進液壓電磁閥動作，驅動射咀前進 液壓缸帶動射咀前進，同時，射蠟計時器開始計時，檢測是否分段壓 力控制，是，分段輸出射蠟壓力，分段控制射蠟計時，射蠟時間到， 下一步；g、 輸出控制信號，壓模液壓缸向上，射咀液壓缸後退，到上限 和退限後，停止；h、 檢測是否兩模，是，轉1步，不是，下一步；i、 插銷向下，檢測是否到下限位，不是，等待，是，下一步； j、圓盤轉動，檢測是否到2#或1#快速/慢速開關，不是，等待，是，下一步；k、圓盤慢速轉動，檢測是否到2#或1#圓盤定位，不是，等待， 是，下一步； 1、返回。所述的人機界面控制子程序包括以下步驟a、 顯示主畫面；b、 有無報警信號，有，轉報警畫面，顯示相關報警信息； C、是否有輸入，輸入，轉輸入子程序；d、 送參數值，顯示。e、 返回。所述的輸入子程序包括以下步驟-a、 是否進行參數設定，是，進行相關的溫度、壓力、時間及PID 參數設定，並在存儲單元存儲設定值；b、 是否參數顯示，是，調參數顯示畫面，顯示溫度、壓力、及 開關量狀態，包括以數字顯示和指針顯示和曲線顯示；C、是否進行自診斷，是，送模擬量和開關量的狀態值，並顯示；d、是否進行作業統計，是，送各班蠟模生產數量，質量相關數據，並顯示； e、返回。
本發明與已有技術相比具有以下顯著特點和積極效果本發明採
用PLC (可編程控制器)作為主控制器，通過電纜，與參數輸入和參 數顯示裝置——人機界面相連；通過電纜，和開關量——各種接近開 關，各種按鈕，撥動開關相連；通過電纜，和A/D轉換裝置(模擬 量/數字量轉換裝置，將溫度、壓力等模擬量，轉變為數字量)相連， 通過電纜，和D/A (數字量/模擬量轉換裝置)相連，將數字量轉換 為模擬量，控制溫度和壓力等模擬量的輸出；通過電纜，與液壓閥相 連，控制系統的各種機械動作。
通過上述硬體的設計和程序驅動，可完成射蠟機的一系列機械動 作，即，圓盤轉動，壓模，射嘴前進，射蠟，射嘴退，開模，壓模退， 原點復歸等一系列動作。其動力是電機帶動變量葉片泵，輸出0— 7MPa的系統壓力，通過比例溢流閥，調節系統工作壓力，通過比例 流量閥調節系統流量，通過電磁換向閥、液壓馬達和液壓缸完成射蠟 機的各個動作。
上述所述的程序，是用PLC語言編寫的程序。屬模塊化結構。 有主控程序，溫度測控程序，壓力調節程序，位置檢測程序，與人機 界面的通訊程序等。
上述的人機界面，是一種觸控螢幕，是具有參數輸入，參數顯示， 工藝曲線顯示，報警輸出等功能的人機互動裝置。在觸控螢幕中，編 有主畫面，參數設定畫面，參數顯示畫面，自診斷畫面，溫度實時曲線顯示畫面，壓力實時曲線顯示畫面，報警畫面，溫控PID參數設定 畫面，多段壓力設定畫面，工件工藝參數設定與保存畫面，手動操作 畫面，統計畫面等。
在參數設定畫面，可設定蠟缸溫度，射嘴溫度，工作狀態(一模 或兩模)， 一段射蠟或多段射蠟設定，射蠟壓力設定，射蠟時間設定， 保護溫度設定，自動開機自動關機時間設定，溫度控制PID參數設定 及特種原因的停機時間設定。
在參數顯示畫面，顯示系統時間，系統壓力，環境溫度，蠟缸溫 度設定值和實時值，射嘴溫度設定值和實時值，顯示1#模具的射蠟 壓力和射蠟時間，2#模具的射蠟壓力和射蠟時間。
在自診斷畫面，顯示各開關量的狀態，溫度，壓力數值，熱電偶 的連接狀態，電機的工作狀態，電磁閥的工作狀態。
在報警畫面，當系統出現異常時，顯示相關報警信息，如溫度異 常，壓力異常，電機過載，熱電偶故障等。點擊報警信息，可進入其 子畫面，分析故障原因，指出査找方向。
在統計畫面，顯示每班、每天、每月生產蠟模的品種，產量，質 量等相關信息。
在工件工藝參數設定與保存畫面，可存儲許多蠟件的工藝參數， 生產過程中，只需用配方傳送，就可以將蠟件的相關工藝參數傳至 PLC。
在溫度實時曲線顯示畫面，顯示溫度隨時間變化的相關曲線。 在壓力實時曲線顯示畫面，顯示壓力隨時間變化的相關曲線。在手動操作畫面，可通過按觸控螢幕相應的按鍵，控制射蠟機的運行。
在密碼輸入畫面，輸入相應的密碼，才能進入一些操作，對一些 特定的操作起保護作用。
具體實施例方式
實施例， 一種射蠟機自動控制方法，是將原始控制程序儲存在
PLC中，是通電進行PLC自檢，初始化，步進存儲器清零，參數送 入人機界面的顯示區，檢測射蠟機射嘴溫度、射蠟機蠟缸溫度、系統 壓力、射蠟壓力，並將檢測值存於相應的存儲單元，檢測開關量情況， 比較溫度、壓力設定值及開關量狀態，有異常，即電機過負載，熱電 偶斷線，非法操作等，報警，讀開關量輸入情況，有開關量，轉入開 關量控制子程序，讀人機界面輸入情況，有輸入，轉入人機界面控制 子程序，送開關量、模擬量相關信息，至人機界面顯示，並作相應的 狀態顯示，返回第C步；開關量控制子程序是進行手動/自動控制選
擇，選擇手動控制，則進行手動控制開關量，否則進入自動控制子程 序，手動控制開關量是檢測射咀進按鈕是否按下，如果是按下狀態， 輸出控制信號，使射咀前進液壓電磁閥動作，驅動射咀前進液壓缸帶
動射咀前進；如果不是按下狀態，則檢測射咀退按鈕是否按下，如果 是按下狀態，輸出控制信號，使射咀後退液壓電磁換向閥動作，驅動 射咀後退液壓缸帶動射咀後退，直到碰到射咀退位開關，停；如果不 是按下狀態，則檢測壓模下按鈕是否按下，如果是按下狀態，輸出控 制信號，使壓模下液壓電磁閥動作，驅動壓模液壓缸帶動壓板向下，直到壓住模具，到達設定壓力後，停止；如果不是按下狀態，則檢測 壓模上按鈕是否按下，如果是按下狀態，輸出控制信號，使壓模上液 壓電磁闊動作，驅動壓模液壓缸帶動壓板向上，直到壓模上限位開關 後，停；如果不是按下狀態，則檢測射咀上按鈕是否按下，如果是按 下狀態，輸出控制信號，使射咀上下液壓換向闊動作，驅動射咀上下 油缸帶動射咀，向下，直到碰到射咀下限位後，停；如果不是按下狀 態，則檢測射咀下按鈕是否按下，如果是按下狀態，輸出控制信號， 使射咀上下液壓換向閥動作，驅動射咀上下油缸帶動射咀，向上，直 到射咀上限位後，停；如果不是按下狀態，則檢測插銷上按鈕是否按 下，如果是按下狀態，輸出控制信號，使插銷上下液壓換向閥動作， 驅動插銷上下油缸帶動插銷，向上，直到碰到插銷上限位後，停；如 果不是按下狀態，則檢測插銷下按鈕是否按下，如果是按下狀態，輸 出控制信號，使插銷上下液壓換向閥動作，驅動插銷上下油缸帶動插 銷，向下，直到碰到插銷下限位後，停；如果不是按下狀態，則檢測 1#模具轉動按鈕是否按下，如果是按下狀態，輸出控制信號，使圓盤 轉動液壓換向閥動作，驅動液壓馬達帶動安裝在圓盤上的模具轉動， 直到1#模具定位塊碰到1#模具定位開關後，停；如果不是按下狀態， 則檢測2#模具轉動按鈕是否按下，如果是按下狀態，輸出控制信號， 使圓盤轉動液壓換向閥動作，驅動液壓馬達帶動安裝在圓盤上的模具 轉動，直到2#模具定位塊碰到2#模具定位開關後，停；如果不是按 下狀態，則檢測原點按鈕是否按下，如果是按下狀態，輸出三路控制 信號，使三路液壓換向閥動作，驅動壓模缸帶動壓模向上，直到碰到壓模上限位後停；驅動射咀前進後退缸，帶動射咀後退，直到碰到射 咀後限位後停；圓盤驅動液壓馬達帶動圓盤轉動，直到1# (或2#) 模具定位塊碰到模具定位開關後，停止，並控制原點指示燈為亮的狀 態；如果原點按鈕沒有按下，則讀加熱開關、模具數量狀態開關、模 具高度開關狀態，將狀態存入相對應的存儲單元，返回主程序；開關 量自動控制子程序是啟動程序，輸出控制信號，使插銷上下液壓換 向閥動作，驅動插銷上下油缸帶動插銷，向下，直到碰到插銷下限位 後，停，下限位開關提供信號後，輸出控制信號，驅動液壓馬達， 圓盤開始轉動，檢測1#或2#是否到快速/慢速轉換，不是，繼續 轉動，如果是，輸出控制信號，驅動液壓馬達，慢速轉動，檢測 是否到1#或2#定位開關，是，停止轉動，不是，繼續轉動到位， 然後，輸出控制信號，驅動液壓缸，插銷向上，並檢測是否到上 限位，不是？繼續，是，停止。輸出控制信號，使壓模下液壓電 磁閥動作，驅動壓模液壓缸帶動壓板向下，直到壓住模具，到達設定 壓力後，停止；輸出控制信號，使射咀前進液壓電磁閥動作，驅動射 咀前進液壓缸帶動射咀前進，同時，射蠟計時器開始計時，檢測是否 分段壓力控制，是，分段輸出射蠟壓力，分段控制射蠟計時，射蠟時 間到，輸出控制信號，壓模液壓缸向上，射咀液壓缸後退，到上限和 退限後，停止，檢測是否兩模，是，返回主程序，不是，插銷向下， 檢測是否到下限位，不到，繼續，到下限位，圓盤轉動，檢測是否到 2#或1#快速/慢速開關，不到位，繼續，是，圓盤慢速轉動，檢測是 否到2#或1#圓盤定位，不是，繼續，是，返回；人機界面控制子程序是顯示主畫面，有無報警信號，有，轉報警畫面，顯示相關報警信
息，是否有輸入，輸入，轉輸入子程序，送參數值，顯示，返回；輸 入子程序是是否進行參數設定，是，進行相關的溫度、壓力、時間及 PID參數設定，並在存儲單元存儲設定值，是否參數顯示，是，調參 數顯示畫面，顯示溫度、壓力，及開關量狀態，包括以數字顯示和指 針顯示和曲線顯示，是否進行自診斷，是，送模擬量和開關量的狀態 值，並顯示，是否進行作業統計，是，送各班蠟模生產數量，質量相 關數據，並顯示，返回。
本發明PLC (可編程控制器)是該系統的主控單元，該單元有》 40點的I/O裝置，有連接D/A的接口 ，有RS232通訊接口 ，有RS485 通訊接口，有中央處理器CPU、電可擦寫存儲器EEPROM，該PLC 通過電纜，和人機界面相連，人機界面通過編程，設計出主畫面，參 數設定畫面，參數顯示畫面，自診斷畫面，報警畫面，工藝參數設定 與保存畫面，溫度曲線顯示畫面，壓力曲線顯示畫面，手動操作畫面， 作業統計畫面等；PLC和開關量輸入裝置通過電纜相連。所述的開關 量輸入裝置，是由10個接近開關，4撥動開關和18按鈕組成。用於 設備運行到位檢測，手工輸入，狀態設定；PLC通過電纜，與兩個 A/D (模擬量/數字量轉換裝置)相連， 一個A/D有三個溫度檢測通 道，用於檢測蠟缸溫度、射蠟嘴溫度和環境溫度，另一個A/D用於 壓力檢測，檢測系統壓力、1#射蠟壓力、2#射蠟壓力。壓力傳感器和 溫度傳感器分別通過電纜和相應的A/D相連；PLC通過電纜，將開 關量輸出至液壓系統，通過電磁換向閥動作和液壓缸作用，使射蠟機壓模，開模，圓盤鎖緊，鬆開，射嘴前進，後退和射蠟，補蠟等動作
並通過液壓馬達，產生扭矩，驅動圓盤的轉動；PLC通過電纜，和 D/A (數字量/模擬量轉換裝置)相連，輸出工藝要求的壓力輸出的數 字量，通過D/A轉換成相應的電流(或電壓)控制信號，驅動比例 溢流閥產生工藝所要求的液壓壓力和輸出溫度控制信號，控制加熱器 的電流和電壓，保持溫度穩定在設定範圍內。
權利要求
1、一種射蠟機自動控制方法，其特徵是將原始控制程序儲存在PLC中，該方法包括以下步驟a、通電，PLC自檢；b、初始化，步進存儲器清零，參數送入人機界面的顯示區；c、檢測射蠟機射嘴溫度、射蠟機蠟缸溫度、系統壓力、射蠟壓力，並將檢測值存於相應的存儲單元；d、檢測開關量情況；e、比較溫度、壓力設定值及開關量狀態，有異常，報警；f、讀開關量輸入情況，有開關量，轉入開關量控制子程序；g、讀人機界面輸入情況，有輸入，轉入人機界面控制子程序；h、送開關量、模擬量相關信息，至人機界面顯示，並作相應的狀態顯示；i、返回第c步。
2、根據權利要求l所述的一種射蠟機自動控制方法，其特徵是所述的開 關量控制子程序是進行手動/自動控制選擇，選擇手動控制，則進行手動控制開 關量，否則進入自動控制子程序，手動控制開關量包括以下步驟a、 檢測射咀進按鈕是否按下，如果是按下狀態，輸出控制信號，使射咀前 進液壓電磁閥動作，驅動射咀前進液壓缸帶動射咀前進；如果不是，則進行下 一步；b、 檢測射咀退按鈕是否按下，如果是按下狀態，輸出控制信號，使射咀後 退液壓電磁換向閥動作，驅動射咀後退液壓缸帶動射咀後退，直到碰到射咀退 位開關，停；如果不是，則進行下一步；c、 檢測壓模下按鈕是否按下，如果是按下狀態，輸出控制信號，使壓模下 液壓電磁閥動作，驅動壓模液壓缸帶動壓板向下，直到壓住模具，到達設定壓力後，停止；如果不是，則進行下一步；d、 檢測壓模上按鈕是否按下，如果是按下狀態，輸出控制信號， 使壓模上液壓電磁閥動作，驅動壓模液壓缸帶動壓板向上，直到壓模 上限位開關後，停；如果不是，則進行下一步；e、 檢測射咀上按鈕是否按下，如果是按下狀態，輸出控制信號， 使射咀上下液壓換向閥動作，驅動射咀上下油缸帶動射咀，向下，直 到碰到射咀下限位後，停；如果不是，則進行下一步；f、 檢測射咀下按鈕是否按下，如果是按下狀態，輸出控制信號， 使射咀上下液壓換向閥動作，驅動射咀上下油缸帶動射咀，向上，直 到射咀上限位後，停；如果不是，則進行下一步；g、 檢測插銷上按鈕是否按下，如果是按下狀態，輸出控制信號， 使插銷上下液壓換向閥動作，驅動插銷上下油缸帶動插銷，向上，直 到碰到插銷上限位後，停；如果不是，則進行下一步；h、 檢測插銷下按鈕是否按下，如果是按下狀態，輸出控制信號， 使插銷上下液壓換向閥動作，驅動插銷上下油缸帶動插銷，向下，直 到碰到插銷下限位後，停；如果不是，則進行下一步；i、 檢測1#模具轉動按鈕是否按下，如果是按下狀態，輸出控制 信號，使圓盤轉動液壓換向閥動作，驅動液壓馬達帶動安裝在圓盤上 的模具轉動，直到1#模具定位塊碰到1#模具定位開關後，停；如果 不是，則進行下一步；j、檢測2#模具轉動按鈕是否按下，如果是按下狀態，輸出控制 信號，使圓盤轉動液壓換向閥動作，驅動液壓馬達帶動安裝在圓盤上的模具轉動，直到2#模具定位塊碰到2#模具定位開關後，停；如果 不是，則進行下一步；k、檢測原點按鈕是否按下，如果是按下狀態，輸出三路控制信 號，使三路液壓換向閥動作，驅動壓模缸帶動壓模向上，直到碰到壓 模上限位後停；驅動射咀前進後退缸，帶動射咀後退，直到碰到射咀 後限位後停；圓盤驅動液壓馬達帶動圓盤轉動，直到1#或2#模具定 位塊碰到模具定位開關後，停止，並控制原點指示燈為亮的狀態；如 果不是，則進行下一步； 1、讀加熱開關、模具數量狀態開關、模具高度開關狀態，將狀 態存入相對應的存儲單元。開關量自動控制子程序包括以下步驟a、 啟動程序，輸出控制信號，使插銷上下液壓換向閥動作，驅 動插銷上下油缸帶動插銷，向下，直到碰到插銷下限位後，停；b、 下限位開關提供信號後，輸出控制信號，驅動液壓馬達， 圓盤開始轉動，檢測1#或2#是否到快速/慢速轉換，不是，繼續 轉動，如果是，下一步；C、輸出控制信號，驅動液壓馬達，慢速轉動，檢測是否到 1#或2#定位開關，是，停止轉動，不是，下一步；d、 輸出控制信號，驅動液壓缸，插銷向上，檢測是否到上 限位，是，停止，不是，下一步；e、 輸出控制信號，使壓模下液壓電磁閥動作，驅動壓模液壓 缸帶動壓板向下，直到壓住模具，到達設定壓力後，停止；f、 輸出控制信號，使射咀前進液壓電磁閥動作，驅動射咀前進 液壓缸帶動射咀前進，同時，射蠟計時器開始計時，檢測是否分段壓 力控制，是，分段輸出射蠟壓力，分段控制射蠟計時，射蠟時間到，下一步；g、 輸出控制信號，壓模液壓缸向上，射咀液壓缸後退，到上限 和退限後，停止；.h、檢測是否兩模，是，轉1步，不是，下一步；i、插銷向下，檢測是否到下限位，不是，等待，是，下一步； j、圓盤轉動，檢測是否到2#或1#快速/慢速開關，不是，等待， 是，下一步；k、圓盤慢速轉動，檢測是否到2#或1#圓盤定位，不是，等待， 是，下一步； 1、返回。
3、 根據權利要求l所述的一種射蠟機自動控制方法，其特徵是 所述的人機界面控制子程序包括以下步驟a、 顯示主畫面；b、 有無報警信號，有，轉報警畫面，顯示相關報警信息；c、 是否有輸入，輸入，轉輸入子程序；d、 送參數值，顯示。e、 返回。
4、 根據權利要求3所述的一種射蠟機自動控制方法，其特徵是 所述的輸入子程序包括以下步驟a、 是否進行參數設定，是，進行相關的溫度、壓力、時間及PID 參數設定，並在存儲單元存儲設定值；b、 是否參數顯示，是，調參數顯示畫面，顯示溫度、壓力、及 開關量狀態，包括以數字顯示和指針顯示和曲線顯示；c、 是否進行自診斷，是，送模擬量和開關量的狀態值，並顯示；d、 是否進行作業統計，是，送各班蠟模生產數量，質量相關數 據，並顯示；e、 返回。
全文摘要
本發明公開了一種射蠟機自動控制方法，採用可編程控制器作為主控制器，與參數輸入和參數顯示裝置、各種接近開關、A/D轉換裝置相連，將數字量轉換為模擬量，控制溫度和壓力等模擬量的輸出，與液壓閥相連，控制系統的各種機械動作，本發明具有高度智能化、射蠟壓力和溫度隨時可調、各種參數通過人機界面進行設定和顯示、並具有自診斷、報警、統計功能、控制開關量的輸入/輸出、控制模擬量的輸入輸出、高效製作出合格蠟模的特點。
文檔編號B22C7/00GK101229573SQ200810014540
公開日2008年7月30日 申請日期2008年1月31日 優先權日2008年1月31日
發明者劉喜俊, 吳兆崇, 霞 薛 申請人:吳兆崇